增加了功能性成分含量的穀物或豆科植物及其製造方法

2023-12-08 10:18:31 2

專利名稱：：增加了功能性成分含量的穀物或豆科植物及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及增加大米、麥子等穀物或大豆、小豆等豆科植物所含有的功能性成分的方法以及利用該方法製造的穀物或豆科植物。
背景技術：
：最近，y—氨基丁酸(gamma-aminobutyricacid;GABA)作為對抑制人體的血壓上升等的保持健康或預防疾病有效的物質為人矚目，正進行增加糙米等穀物或大豆等豆科植物所含有的Y—氨基丁酸的含量的工作。例如，在日本特開2005-52073號公報中公開了例如通過加水使糙米的水分達到20°/。以上，將已加水的糙米投入到另行配置的罐中，一邊對該罐內進行換氣一邊對上述糙米進行調質(temper),從而增加糙米中所含有的氨基丁酸量的方法。然而，在該方法中，有必要將水分(含水率)一度乾燥到10%15%的糙米再次加水直到水分超過20%。因此，有必要使用如將穀物浸泡在水中或向穀物直接噴霧水的加水單元。用這種進行再次加水的糙米的加工方法，被認為糙米的吃起來的味道降低，另外，還有發生穀粒自身破裂等損傷的危險。另外，由於需要對於一度經乾燥了的糙米再次加水，並在加水後再次乾燥，因而與通常的糙米相比，存在製作成本增高之類的問題。因此，為了防止吃起來的味道的降低，進而使穀粒的加水所需的成本以及再次乾燥所需的成本降低，因而強烈地要求將穀粒的加水抑制到所需最低限度。另外，已知通過使糙米發芽，可大幅度地增加該糙米所含有的氨基丁酸。然而，如日本特開2005-168444號公報所記載，通過使糙米發芽而得到的發芽糙米(brownricewithgerms),被認為其吃起來的味道比不上通常的精白米(whitericeormilledrice)。因此，要求在不使糙米發芽或不使糙米的胚芽部膨大化的程度的短時間內，使該糙米所含有的Y—氨基丁酸的量比通常的糙米還增力口。另外，例如，在日本特開平11-151072號公報中公開了通過利用噴霧給大豆添加水，且在6(TC以下的環境條件下進行攪拌，從而增加上述大豆所含有的Y—氨基丁酸(GABA)的量的方法。然而，該方法有必要使用醋酸等調節用於噴霧的水的pH值，再有，在將上述水噴霧時，對於增加所含有的GABA的大豆，有必要管理所噴霧的水量，使其以重量比為20°/。30%的水進行噴霧。而且，為了使所噴霧的水均勻地被大豆吸收，還需要進行攪拌。因此，要求能夠容易地進行用於增加豆科植物所含有的GABA量的加水處理。
發明內容本發明鑑於存在的上述問題，其目的在於提供在將加到穀物中的水抑制到所需最低限度的同時，使該穀物所含有的Y—氨基丁酸等的功能性成分的量與一般流通的穀物相比大幅度地增加的技術。再有，其目的還在於提供在為了增加豆科植物所含有的Y—氨基丁酸的量而對該豆科植物進行加水的場合，不必管理所加的水量且加水過程中也不必進行攪拌的加水方法。為了達到上述目的，根據本發明的增加了功能性成分含量的穀物或豆科植物的製造方法，包括對原料(穀物或豆科植物)進行加溼的加溼工序和在上述加溼工序之後對上述原料進行乾燥的乾燥工序。而且，在上述加溼工序中，通過使該原料與高溼度的空氣接觸(forcingmaterialhighhumidityair)而對上述原料進行加溼，使得該原料的水分達到16.0°/。18.5%的範圍。根據本發明的增加了功能性成分含量的穀物(包括大米、麥子、蕎麥、小米、黍子、玉米)的製造方法，包括對作為原料的穀粒進行加溼的加溼工序和在上述加溼工序之後對上述穀粒進行乾燥的乾燥工序。而且，在上述加溼工序中，通過與溫度為50。C以上且相對溼度為90%以上的空氣接觸(forcinggrainsintoairof......)而對上述穀粒進行加溼，使得水分達到16.0%~18.5%的範圍。在上述加溼工序中，為了通過與溫度為50。C以上且相對溼度為90%以上的空氣"t妄觸而^f吏谷^i的水分達到16.0%~18.5%範圍，可以以0.3%/小時以下的加溼速度對穀粒進行加溼。在上述加溼工序中，為了通過與溫度為50。C以上且相對溼度為90%以上的空氣接觸而使穀粒的水分達到16.0%~18.5%範圍，在對上述穀粒進行加溼時，也可以使上述空氣的溫度自開始進行加溼起漸漸地上升，最終達到50°C以上。另夕卜，也可以在上述加溼工序的過程中或上述乾燥工序之前，進一步設置將已加溼的穀粒在停止了與空氣接觸的狀態下靜放規定的時間的靜放工序。再有，在將根據本發明的增加了功能性成分的含量的穀物的製造方法應用在大米上而得到了糙米的場合，能進一步對該糙米進行精碾米而加工成增加了功能性成分含量的部分搗磨米、胚芽米或精白米，根據需要可進一步將這些加工成免淘部分搗磨米(cleanwashedpartiallymilledrice)、免淘胚芽米(cleanwashedricewithgerms)或免淘米(cleanwashedrice)。在根據本發明的增加了功能性成分含量的豆科植物(包括大豆、小豆、綠豆、花扁豆)的製造方法中，在上述加溼工序中也可以使與原料(豆科植物)，接觸的上述空氣(theairintowhichmaterialisforced)的溫度為50。C70。C,而相對溼度為90%以上。根據本發明的增加了功能性成分含量的穀物的製造方法，無需將作為原料的穀物的水分提高到18.5%以上。因此，不必使用如將穀物浸泡在水中或將水噴霧到穀物上的"加水，，方法，而能用通過與加溼風接觸的"加溼"方法充分地提高穀物的水分。另夕卜，由於以非常緩慢的速度對穀物進行加溼即可，因此，能防止出現穀粒自身破裂等損傷。再有，可削減為提高穀物的水分所需的成本，與此同時，也可削減提高了水分之後的乾燥所需的成本。另外，由於作為原料的穀物的水分不超過18.5%，因此，上述穀物不會發芽，在穀物上也不會出現發芽的苗頭等的外形變化。因此，可防止因發芽而引起的吃起來的味道降低，而且在將上述穀物中的糙米精碾成精白米的場合，可將該精白米做成通常的米飯食用。再有，根據本發明的增加了功能性成分含量的豆科植物的製造方法，通過與高溼度的溼空氣接觸(forcingbeansintohigh-humidityair)而對作為原料的豆科植物進行加溼。根據該方法，與直接加水(添加)的場合不同，上述豆科植物的水分不會高於18.5%。因此，不必如上述的日本特開平11-151072號公報所記載的製造方法那樣進行所加的水量管理。另外，由於不會使原料的水分達到20%以上，因此，可防止在該原料的外皮產生褶皺。另外，由於在將原料靜放的狀態下進行加溼，由於不會對高水分的狀態的原料作用因攪拌等引起的不必要的力，因此，能夠防止出現穀粒自身破裂等損傷。進而，可防止因加工時的原料的高水分化引起的吃起來的味道降低。圖1是表示根據本發明的增加了功能性成分含量的穀物的製造方法的流程圖。圖2是剖開了實施圖1方法的加溼乾燥裝置的一部分的筒略正視圖。圖3是剖開了圖2的加溼乾燥裝置的一部分的簡略側視圖。圖4是圖2的加溼乾燥裝置的加溼乾燥部的^f黃剖面的簡圖，說明加溼風及熱風的流動。圖5是圖2的加溼乾燥裝置的控制部的控制框圖。圖6是用於精碾成胚芽米的裝置的簡圖。圖7是精碾米機的簡圖。圖8是表示了免淘米的製造方法的圖。圖9是表示了加溼工序的加溼風的溫度上升特性曲線的一例的圖。圖10是表示根據本發明的增加了功能性成分含量的豆科植物的製造方法的流程圖。具體實施方式首先，用圖l至圖8，說明根據本發明的增加了功能性成分含量的穀物的製造方法。加溼乾燥裝置1做成與一般的循環式穀物千燥機大致相同的構造，從上部依次重疊設有貯存穀粒的貯存部2、向上述穀粒通入加溼風或熱風的加溼乾燥部7以及將加溼乾燥部7內的穀粒向裝置外部排出的排出部10。如圖4所示，通過將多個有孔板6配置在從加溼乾燥部7的長度方向的一側到另一側，>^人而形成送風道3、排風道4及穀物流下槽5。穀物流下槽5與貯存部2連接。設置於有孔板6上的多個孔的直徑需要做得比所加工的穀物的粒徑還小。在排出部10上設有用於向傾斜地連接在穀物流下槽5上的無孔板12的下端一側斷續地排出穀粒的排出閥8，再有，在排出閥8的下方設有將從該排出閥8送出的穀粒一邊橫向輸送一邊向裝置外部排出的下部螺旋式輸送器9。用螺旋式輸送器9排出的穀粒藉助於鬥式輸送器11及上部螺旋式輸送器27循環輸送到上述貯存部2。此外，在鬥式輸送器11的上部具備鬥式輸送器馬達25c，鬥式輸送器馬達25c的動力不僅傳遞到鬥式輸送器11以將其驅動，還傳遞到上部螺旋式輸送器27以將其驅動。另外，在排出部10設有取出部馬達25b,排出閥8及螺旋式輸送器9由取出部馬達25b的動力驅動。在加溼乾燥裝置1的長度方向的一側(圖3中為A側)的下方，設有以煤油為燃料而燃燒的熱風產生燃燒器14及加溼裝置13，另外，在加溼乾燥裝置l的長度方向的另一側(圖3中為B側)的下方，設有具備了風扇馬達25a的排風扇20。熱風產生燃燒器14與流道切換閥16連接。上述排風扇20連接在上述加溼乾燥部7的排風道4的上述B側，抽吸排風道4內的熱風並向機外排出。在送風道3的供給熱風的供給口附近備有檢測加溼風及熱風的溫度及溼度的溫度/溼度傳感器21，另外，在上述鬥式輸送器11的一側部備有檢測穀物的水分值的水分測定4義18。進行加溼時藉助於流道切換閥16通過加溼裝置13後成為加溼風，並經由通風口17、前風道15、送風道3、穀物流下槽5及排風道4而從排風扇20向機外排出。另外，在進行乾燥時，由流道切換閥16所經由旁通風道19並通過通風口17、前風道15、送風道3、穀物流下槽5及排風道4後從排風扇20向機外排出。此外，也可以做成在熱風產生燃燒器14上連接送風扇，並使來自上述排風扇20的排風循環的構造。另外，也可以在剛開始進行乾燥後，為了防止出現因驟然的乾燥而導致的穀粒自身的破裂，而使熱風的一部分通過加溼裝置13,從而提高該熱風的相對溼度，並將該加溼了的熱風和通過了旁通風道的熱風在連接閥26混合，使其成為相對溼度為75%左右的熱風來進行乾燥。這裡，參照圖3說明加溼裝置13及熱風產生燃燒器14的結構。加溼裝置13在本實施例中雖使用一般的氣化式的加溼裝置，但也可以使用蒸汽式等其它的加溼方法的裝置。熱風產生燃燒器14可使用一般用於穀物乾燥機上的熱風產生燃燒器。此外，雖然在本實施例中對使用熱風產生燃燒器的情況進行了說明，但若使用以煤油為燃料的熱風產生燃燒器14，考慮到在原料的穀物上吸附特有的氣味，因此，以使用熱風加熱器或熱交換器等來代替熱風產生燃燒器為宜。加溼裝置13和熱風產生燃燒器14藉助於流道切換閥16連接。流道切換閥16做成使由熱風產生燃燒器14生成的熱風在加溼時全部上述熱風都通過加溼裝置13,而且在乾燥時能夠切換流道使其通過旁通風道19。另外，流道切換閥16做成在乾燥時，為了調節熱風的溼度而使熱風的一部分通過加溼裝置13的構造。加溼乾燥裝置1的各部分的控制由控制部22進行，該控制部22設置在加溼乾燥裝置1的A側。如圖5所示，控制部22以CPU22b為中心，並在該CPU22b上分別連接有輸入輸出埠22a、只讀存儲器(以下稱"ROM")22c及隨機存取存儲器(以下稱"RAM，，)22d而構成。在上述ROM22c中預先存儲有用於進行加溼運轉以及乾燥運轉的程序。在輸入輸出埠22a上藉助於A/D轉換電路23連接有溫度/溼度傳感器21,並且藉助於A/D轉換電路24還連接有上述水分測定儀18。另外，在上述輸入輸出埠22a上除了連接有加溼裝置13、熱風產生燃燒器14、流道切換閥16及輸入部29以外，還藉助於馬達驅動電路25分別連接有風扇馬達25a、取出部馬達25b及鬥式輸送器馬達25c。在輸入部29備有設定裝入量(fillingamount)的裝入量設定開關29a,設定完工水分值的水分設定開關29c,開始裝入的裝入按鈕29d,開始加溼的加溼按鈕29e，開始乾燥的乾燥按鈕29f以及排出穀物的排出按鈕29g等；通過操作這些開關和按鈕，將控制信號傳遞到上述CPU22b,上述CPU22b執行加溼運轉程序和乾燥運轉程序等。下面，說明本發明的加溼乾燥裝置1的作用。首先說明加溼運轉(加溼工序)。在加溼乾燥裝置1內投入原料即穀粒進行裝入(步驟Sl),由裝入量設定開關29a設定穀物的裝入量。設定後，若按下加溼按鈕29e則通過上述CPU22b執行裝在上述ROM22c中的加溼運轉程序(步驟S2)。若加溼運轉程序執行，則電流分別供給到風扇馬達25a、取出部馬達25b及鬥式輸送器馬達25c,從而排風扇20、排出閥8、下部螺旋式輸送器9、鬥式輸送器11及上部螺旋式輸送器27分別工作。另外，加溼裝置13及熱風產生燃燒器M也工作並開始生成加熱風。通入加溼乾燥部7的穀物流下槽5的加溼風的設定溼度及溫度基於加溼運轉開始時所設定的穀物的裝入量決定，基於由上述溫度/溼度傳感器21檢測到的溼度及溫度變更熱風產生燃燒器14的燃燒級別，從而使上述加溼風的溼度及溫度分別達到上述設定的溼度及溫度。此外，加溼運轉中通過穀物流下槽5的加溼風的風量可以調節在0.20.4mVs'ton範圍內，優選為0.250.35mVs'ton,更優選為0.280.32mVs'ton。另外，加溼風的溫度可以取50。C以上，優選為50。C7(TC，更優選可以調節在60。C70。C範圍內。即使上述加溼風的溫度小於50°C,也可以增加穀物所含有的Y—氨基丁酸等的功能性成分的量。然而，若加溼風的溫度低，為了增加上述功能性成分則有必要拉長加溼及靜放的時間，而且，雖然在陳米的情況下影響較小，但在加工新米的情況下則難以充分地增加上述功能性成分。然而，在如小麥那樣經粉碎而加工成粉狀的穀物為原料的情況下，即使加溼中的穀粒自身產生破裂或裂紋，由於最終也加工成粉狀而不成為問題，但在如大米那樣直接以粒狀食用的穀物為原料的情況下，若加溼中的穀粒自身產生破裂或裂紋，則商品價值降低。因此，在對如大米那樣的最終成品形態為粒狀的原料進行加溼時，為了防止穀粒產生自身破裂等石皮裂或裂紋，最好在開始加溼後使加溼風的溫度漸漸地提高。例如，如圖9所示，在加溼工序中，最好使通風的加溼風的溫度，從開始加溼的兩個小後達到室溫(在圖9中為20°C)，而後，將溫度每隔一小時提高5。C即提高到25°C、30°C、35°C、40°C,從加溼開始五個小時後，使加溼風的溫度提高到40°C,其後，將溫度每隔一小時提高10°C,最終使加溼風的溫度達到50。C以上即可。此外，漸漸地提高加溼風的溫度時的提高溫度的時間間隔和溫度幅度，並不限定於此，最好根據所使用的原料取通過試驗等所求得的最佳時間間隔和溫度幅度。另外，也可以不是分多階段提高溫度而是連續地一點點地提高溫度。使由加溼裝置13及熱風產生燃燒器14所生成的加溼風通向從上述貯存部2向加溼乾燥部7的穀物流下槽5流下的穀粒而對其進行加溼。所加溼的穀粒，通過排出閥8從穀物流下槽5排出，並藉助於鬥式輸送器11及上部螺旋式輸送器27循環輸送到貯存部2。此外，在投入到加溼乾燥部7中的原料的量少且所有原料都容納到穀物流下槽5內的場合，可省略使上述原料循環輸送。這是因為，即使不使原料循環也可使加溼風通到全部原料。通過加溼工序的加溼後的最終的穀物水分值，可以基於由試驗所求得的結果等並根據所加工的穀物的種類適當地設定，大致為16.0%18.5%的範圍，優選在16.5%~18.5%範圍，更優選在17.0%~18.5%範圍。加溼運轉結束後，停止穀粒的循環輸送及加溼風的通風，執行將加溼結束了的穀粒靜放在加溼乾燥裝置1內的靜放工序(步驟S3)。在本發明中，為了將加溼時的穀粒水分抑制在18.5%以下，可在不進行循環輸送和通風的狀態下靜放穀粒。靜放的時間雖然隨所加工的穀物的種類和所增加的Y—氨基丁酸的量而不同，但為四個小時左右。另外，該時間可容易地變更，可在08小時範圍調節，優選為2~6小時的範圍，更優選為2~4小時的範圍。上述靜放工序在對需要進行除去穀物表面外皮的加工的穀物進行操作的場合是有效的工序。例如，在如糙米那樣通過精搗(millingorpolishing)而為精白米後食用的穀物的場合，通過設置靜放工序，可使較多地含在糙米穀粒的外側表面部分(尤其是胚芽部)的Y—氨基丁酸等功能性成分滲透到該穀粒內部，從而可增加加工成精白米後的上述功能性成分的含有量。另外，在處理不需要除去穀物表面的外皮的加工的穀物的場合，也可以省略上述靜放工序。另外，雖然靜放工序是在加溼工序之後進行，但在原料量較少時等，也可以在加溼工序中設置靜放工序而節約原料輸送所需的運行成本。在靜放工序中靜放後，開始乾燥運轉(步驟S4)。通過設定乾燥完工目標水分值並按下乾燥按鈕29f，從而裝在ROM22c內的乾燥運轉程序由CPU22b執行，開始乾燥運轉。若干燥運轉程序執行，則電流分別供給到風扇馬達25a、取出部馬達25b及鬥式輸送器馬達25c,從而已停止的排風扇20、排出閥8、下部螺旋式輸送器9、鬥式輸送器11及上部螺旋式輸送器27分別開始工作。另外，熱風產生燃燒器14也工作並開始生成熱風。通入加溼乾燥部7的穀物流下槽5的熱風的設定熱風溫度基於開始乾燥運轉時所設定的乾燥完工目標水分值來決定，並基於溫度/溼度傳感器21的檢測溫度而變更熱風產生燃燒器14的燃燒級別以使該檢測溫度達到上述設定熱風溫度。在乾燥運轉過程中，上述設定熱風溫度與由水分測定儀18所隨時測定的穀粒的水分值相應地變更，還變更熱風產生燃燒器14的燃燒級別以使通入穀物流下槽5的熱風的溫度達到所變更的設定熱風溫度。從上述l&存部2向加溼乾燥部7的穀物流下槽5流下的穀粒，通過用熱風產生燃燒器14生成的熱風的通風進行乾燥。這樣在穀物流下槽5乾燥的穀粒藉助於上述排出部10、鬥式輸送器11及上部螺旋式輸送器27循環輸送到貯存部2內，循環輸送直到由水分測定儀18隨時測定的穀粒的水分值達到上述乾燥完工目標水分值為止。在乾燥進行直至乾燥完工目標水分值的時刻乾燥運轉則結束。在本發明中，由於加溼運轉之後進行利用熱風的乾燥工序，因此，可防止加溼乾燥裝置l內的菌類的繁殖，因而比較衛生。下面，對以本發明的製造方法製造的增加了Y—氨基丁酸等功能性成分含量的穀物(以下稱為"功能富化穀物，，)的加工(精碾米)方法進行說明。以本發明的製造方法製造的功能富化穀物只是在穀粒中增加了所含的Y—氨基丁酸等功能性成分的含量而已，其它性質與用眾所周知的方法所乾燥的穀物相同。另外，也無發芽的苗頭等外形變化。因而，可與通常的穀物同樣地操作。首先，針對"功能富化穀物"為"功能富化糙米，，的場合，說明對該功能富化糙米進行精碾米的方法。精碾米用一般的方法進行即可，根據目的可以精碾成部分搗磨米(partiallymilledrice)、胚芽米(ricewithgerms)或精白米(步驟S5)。在將功能富化糙米精碾成胚芽米時，可以使用例如日本特開平6-209724號公報所記載的方法。參照圖6及圖7說明該方法的梗概。圖6是表示用於將功能富化糙米精碾成胚芽米的胚芽米製造裝置31的結構的圖，圖7是磨削式4青碾米才幾(abrasivetypericemillingmachine)34的局部糹從剖一見圖。胚芽米製造裝置31由微波加熱裝置32，冷卻罐33A及33B以及磨削式精碾米機34構成。下部具備料鬥35及料鬥36的揚谷機(grainelevator)37藉助於投入罐38與微波加熱裝置32的投入導料管39連接。微波加熱裝置32的排出導料管40藉助於帶式輸送才幾41、料鬥42、揚谷機43及切換閥44與冷卻罐33A及33B連接。在冷卻罐33A及33B的排出部分別設有排出開閉器45A及45B,冷卻罐33A及33B藉助於帶式輸送機46、料鬥47、揚谷機48及切換閥49與磨削式精碾米機34的供給料鬥50連接。微波加熱裝置32在豎立設置的樹脂制圓筒體53內設有通過主軸(未圖示)旋轉自如地設置的螺旋圓筒52，在由螺旋圓筒52和圓筒體53形成的空間內形成有糙米的流下道54。而且，使分別連接振蕩器55A及55B的波導管56A及56B的前端面對圓筒體53，做成向沿著流下道54流下的糙米照射微波的結構。另外，在安裝設有波導管56A及56B的機箱57的上端連接有蓋筒58。在微波加熱裝置32的下部設有排出導料管40,該排出導料管40與機器外部的帶式輸送機41連接。如圖7所示，磨削式精碾米機34由以下部件構成橫向設置的多孔壁精碾筒(perforatedwallgrain-mi卩ingcylinder)59,旋轉自如地設置在機體上的主軸60，支撐於主軸60上的螺旋轉子61及磨削精碾轉子(grain-ribbedrotor)62，以及以多孔壁精碾筒59和磨削精碾轉子62為主要部件的精碾室63;將該精碾室63的一方與供給口64連接，將另一方與排出口65連接。在排出口65設有用壓鐵66加力的擋板67，排出口65藉助於排出溜槽68與機器外部連接。使多孔壁精碾筒59藉助於集糠室69與集塵管道(未圖示)連接，在供給口64的上方設有供給料鬥50。在安裝於主軸60上的皮帶輪70和安裝於馬達71上的皮帶輪72上架設有傳動帶73。下面，說明圖6的胚芽米製造裝置31(包括微波加熱裝置32，冷卻罐33A及33B以及磨削式精碾米機34)的動作。投入到料鬥35中的功能富化糙米由揚谷機37輸送到投入罐38,沿與投入罐38連接的投入導料管39流下而下落到螺旋圓筒52的上端。下落到了螺旋圓筒52的上端的功能富化糙米，通過螺旋圓筒52的旋轉而沿著形成於螺旋圓筒52和圓筒體53之間的空間的流下道54流下。沿該流下道54流下的功能富化糙米由通過微波振蕩器55A激振並經波導管56A照射的微波進行加熱。被微波振蕩器55A加熱的功能富化糙米沿著流下道54流下，接著由通過振蕩器55B激振並經波導管56B照射的微波所再次加熱。被振蕩器55B加熱的功能富化糙米沿著流下道54流下，並從排出導料管40向帶式輸送機41供給。被微波加熱的功能富化糙米從帶式輸送機41經料鬥42、揚谷機43而送到切換閥44，通過對切換閥44進行切換而投入到冷卻罐33A或冷卻罐33B中的任意一個中。被微波加熱裝置32加熱而穀粒溫度上升了的功能富化糙米在冷卻罐33A或33B內冷卻到加熱前的穀粒溫度以下。被冷卻的功能富化糙米通過打開開閉器45A或開閉器45B，從冷卻罐33A或冷卻罐33B供給到帶式輸送機46上。供給到帶式輸送機46上的功能富化糙米藉助於料鬥47、揚谷機48送到切換閥49，並藉助於料鬥36、揚谷機37、投入罐38及投入導料管39從切換閥49向微波加熱裝置32供給，再次由微波加熱。這樣，多次重複通過微波加熱裝置32的加熱和通過冷卻罐33A及33B的冷卻後，乾燥到含水率為13%以下且冷卻到了加熱前的穀粒溫度以下的功能富化糙米通過切換切換閥49,藉助於供給料鬥50向磨削式精碾米機34供給。從磨削式精碾米機34的供給口64供給到螺旋轉子61的功能富化糙米通過螺旋轉子61橫向輸送到精碾室63。在精碾室63中，功能富化糙米受到由磨削精碾轉子62的旋轉所產生的精碾作用而精碾成為功能富化胚芽米。由精碾室63的精碾作用所產生的米糠等塵埃通過吸引器(未圖示)的吸引作用而從多孔壁精碾筒59的通孔向集糠室69排出，從集槺室69送到旋風分離器(未圖示)等集糠裝置。將功能富化糙米精碾而成的功能富化胚芽米到達排出口65,一邊對抗擋^反67—邊沿排出溜槽68流下並向^L外排出。碾米次數不限於如本實施例的一次，既可以在磨削式精碾米機34上橫向設置揚谷機而循環多次進行精碾米，也可以將磨削式精碾米機34按串聯行程配置多臺進行精碾米。另外，精碾米機不限定於磨削式，可使用一般的精碾米機。此外，在將通過本發明的製造方法所製造的功能富化糙米精碾成胚芽米的情況下，也可以不利用微波進行加熱，而利用眾所周知的精碾米機調節精碾米時的回收率(adjustingmillingyield)而精碾成胚芽米。然而，由於在糙米粒乾燥時大部分的水分通過胚芽部分向米粒外部跑掉，因此，米粒的胚芽和胚乳的接合部的水分變得最高。另外，由於微波的能量被吸收到水分中，因此，在水分最高的胚芽和胚乳的接合部發熱最大，從而使胚芽和胚乳進行膠化(gelatinized)結合。由於胚芽和胚乳進行膠化結合，因此，即使對該糙米進行精碾米，也不易除去發芽部分，因此，可加工成胚芽殘存率高的胚芽米。另夕卜，由於由冷卻罐冷卻而在低溫狀態下進行精碾米，因此，可加工成吃起來的味道未受損的可口的白米。在對以本發明的製造方法所製造的功能富化糙米進行精碾米而得到的部分搗磨米(以下稱為"功能富化部分搗磨米")、功能富化胚芽米及精白米(以下稱為"功能富化精白米")分別可與一般在市場上流通的部分搗磨米、胚芽米及精白米同樣地進行操作。因此，利用眾所周知的免淘米化技術，可以很容易地將上述功能富化部分搗磨米加工成功能富化免淘部分搗磨米，將上述功能富化胚芽米加工成功能富化免淘胚芽米，並且將上述功能富化精白米加工成功能富化免淘米(步驟S6)。這裡，關於免淘米化技術，將上述功能富化精白米作為例子說明其梗概。作為免淘米化技術，可以利用例如日本特開2001-259447號公報所記載的免淘米的製造方法。根據圖8說明該免淘米的製造方法地扭克要。圖8是表示了免淘米的製造方法的工序的圖。免淘米的製造工序的主要部分由水分添加單元79、攪拌混合單元80及分離單元81構成。在水分添加單元79中，在功能富化精白米中添加水分，由攪拌混合單元80將粉碎米混合到添加有水分的功能富化精白米中，通過在該狀態下進行攪拌而進行功能富化精白米的研磨，由分離單元81將經研磨的功能富化精白米和使用結束的粉碎米進行分離。水分添加單元79具有在圓筒狀的精磨米導筒82內，內部安裝了可旋轉的螺旋轉子83的結構，在精磨米導筒82的任意位置上連接有由水箱84、電磁閥85及水管86等構成的適當的水分添加裝置87。而且，在從料鬥76投入功能富化精白米的同時，在精磨米導筒82內使螺旋轉子83旋轉，並在使米粒轉動的過程中添加水分，但最好是利用水分添加裝置87添加例如米粒重量的3~5%的水分。另外，功能富化精白米通過精磨米導筒82內的時間通過設定為例如15秒左右，就能防止米粒出現龜裂的危險，能夠將水分安全地添加到功能富化精白米中。添加有水分的功能富化精白米的表面處於稍微軟質化的狀態。上述功能富化精白米由於立即與粉碎米攪拌混合，因而投入到攪拌混合單元80中。攪拌混合單元80主要由桶狀的機箱88和可旋轉地設置的攪拌裝置89構成，在機箱88的一端側分別連接有從上述水分添加單元79連接而來的精磨米供給導料管90和適當地由輸送單元所輸送的粉碎米的粉碎米供給導料管91。作為上述輸送單元，在例如使用空氣輸送的情況下，將用於氣流分離的旋風分離器92連接在上述粉碎米供給導料管91的上端，並且在該旋風分離器92上連接與粉碎米供給導料管91另行分支的粉碎米排出溜槽77。在上述攪拌裝置89上設有多個攪拌槳葉93，由馬達等的動力使其旋轉。若攪拌槳葉93旋轉則功能富化精白米和粉碎米在機箱88內攪拌混合，並從設置於機箱88的另一端側的排出口94排出混合粒。投入到攪拌混合單元80的功能富化精白米與加工成水分為5%以下的粉碎米攪拌混合。通過該作用，功能富化精白米的表面附近的含有水分而膨潤了的糊粉(aleurone)被粉碎米吸附，並從糊粉間壁浮上，而且通過功能富化精白米和粉碎米的粒子彼此的輕微摩擦作用而進行功能富化精白米表面的研磨。功能富化精白米和粉碎米的混合比率，優選為相對於功能富化精白米100重量份，粉碎米為5~30重量份。就分離單元81而言，只要能夠分離功能富化精白米和粉碎米的篩分裝置，則無論採用何種結構均可，例如，可以是如張開設有篩網95的粗選機(pre-cleaner)96那樣的結構。另夕卜，也可以i殳置振動馬達，以^更對該粗選機96施加振動。如上所述，通過分離單元81得到的功能富化精白米成為去除了殘留在米粒表面的米糠的免淘米，進而，為了提高免淘米的精白度、並提高生產效率，最好在分離單元81的後續工序中設置第二攪拌混合單元98和第二分離單元99。由此，可完全去除殘留在米粒表面的米糠，能夠製造精白度提高的具有光澤的功能富化的免淘米。另夕卜，通過使用例如日本特開2002-166485號公報所記載的利用了蒸汽的免淘米化技術，能夠將上述功能富化部分搗磨米及上述功能富化胚芽米加工成免淘米。當然，在功能富化精白米上也能使用該免淘米化技術。另外，若使用過熱蒸汽來代替上述蒸汽，則能夠以更高的溫度進行米粒的熱殺菌處理(步驟S7)。實施例1作為本發明的實施例之一，使用本發明的製造方法加工了"秋田小町，，(日本國秋田縣、2006年產)。^使用上述加溼乾燥裝置1,以0.3°/。/小時以下的加溼速度(每小時增加0.3%以下的水分)對上述"秋田小町，，的糙米的水分進行了加溼，使該水分不超過18.5°/。。在該加溼運轉過程中，使加溼風的相對溼度為90%以上，使該加溼風的溫度在開始加溼後的一個小時為室溫，接著的一個小時為2(TC，而後，將溫度每隔一小時提高5。C即提高到25°C、30°C、35。C然後是40。C，從力口溼開始五個小時後，將加溼風的溫度提高到40°C,其後，將溫度每隔一小時提高l(TC,最終以70。C的加溼風進行了4個小時用於加溼的通風。加溼運轉結束後，將上述"秋田小町，，在加溼乾燥裝置1的貯存部2內最長靜放了6個小時，增加了上述"秋田小町，，所含有的Y—氨基丁酸的量。靜放後以乾燥運轉進行了乾燥，得到了上述"秋田小町"的功能富化糙米。進一步用通常的精碾米方法對上述功能富化糙米進行精碾米(精碾米回收率為90%)得到了功能富化精白米。將這樣得到的上述"秋田小町，，的功能富化糙米及功能富化精白米所含有的氨基丁酸的量分別表示在表1及表2中。另外，用快速液相色譜儀(林式會社島津製作所ShimadzuCorporationJapan,LC-VP)進行了氨基丁酸的測定。在表1中，為了表示功能富化糙米的y—氨基丁酸的增加比率，將用作原料的上述"秋田小町，，的糙米以"原料糙米"來表示。就功能富化糙米而言，靜放工序的有無或靜放時間長短對Y—氨基丁酸的含量所帶來的差異未被確認。另外，對於原料糙米和功能富化糙米，功能富化糙米的y—氨基丁酸的含量達到原料糙米的約11.6倍以上。(接下頁)表1秋田小町(秋田產，平成18年度產)靜放時間(小時)氨基丁酸含量(mg/100g)原料糙米一1.5功能富化糙米無17.5功能富化糙米2.017.6功能富化糙米4.017.5功能富化糙米6.017.8表2-火田小町(秋田產，平成18年度產)靜放時間(小時)y—氨基丁酸含量(mg/100g)原料精白米一0.9功能富化精白米無14.2功能富化精白米2.015.3功能富化精白米4.016.0功能富化精白米6.016.5在表2中，為了表示功能富化精白米的Y—氨基丁酸的增加比率，將用作原料的上述"秋田小町，，的精白米以"原料精白米，，來表示。就功能富化精白米而言，靜放工序的有無或靜放時間長短使y—氨基丁酸的含量產生了差異。如表2所示，靜放時間越長則Y—氨基丁酸的含量就越增加。另外，對於原料精白米和功能富化精白米，功能富化精白米的Y—氨基丁酸的含量達到原料精白米的約15.7倍以上。實施例2作為本發明的實施例之一，使用本發明的製造方法加工了帶殼的小米。在小米的場合也利用加溼乾燥裝置1進行了加溼而使水分不超過18.5%。在該加溼過程中，以相對溼度為90%以上且溫度為60。C的加溼風進行了4個小時的用於加溼的通風。在上述小米的加工過程中，加溼運轉結束後未執行靜放工序，而以乾燥運轉進行了上述小米的乾燥。在該乾燥運轉中從開始乾燥後的3個小時進行了以相對溼度為30%且溫度為45。C的乾燥空氣的通風，其後漸漸地降低乾燥空氣的溫度，最終降低到室溫，直到乾燥到上述小米的水分約為13%,18得到增加了Y—氨基丁酸的含量的小米(以下，稱為"功能富化小米，，)。將這樣得到的功能富化小米所含有的Y—氨基丁酸的量表示在表3中。此外，用快速液相色譜儀(林式會社島津製作所、LC-VP)進行了Y—氨基丁酸的測定。表3y—氨基丁酸含量(mg/雨g)原料小米4.8功能富化小米24.1在表3中，為了表示功能富化小米的Y—氨基丁酸的增加比率，將用作原料的小米(用本發明的製造方法進行加工之前的小米)以"原料小米"來表示。對於原料小米和功能富化小米，功能富化小米的Y—氨基丁酸的含量達到原料小米的5倍以上。實施例3作為本發明的實施例之一，使用本發明的製造方法加工了帶殼的黍子。在黍子的場合也利用加溼乾燥裝置1進行了加溼而使水分不超過18.5%。在該加溼過程中，以相對溼度為90%以上且溫度為6(TC的加溼風進行了4個小時的用於加溼的通風。在上述黍子的加工過程中，加溼運轉結束後未執行靜放工序，以乾燥運轉進行了上述黍子的乾燥。在該乾燥運轉中，從開始乾燥後的3個小時進行了相對溼度為30%且溫度為45。C的乾燥空氣的通風，其後漸漸地降低乾燥空氣的溫度，最終降低到室溫，進行乾燥直到上述黍子的水分達到約13%,得到增加了Y—氨基丁酸的含量的黍子(以下稱為"功能富化黍子，，)。將這樣得到的功能富化黍子所含有的y一氨基丁酸的量表示在表4中。此外，用快速液相色譜儀(林式會社島津製作所、LC-VP)進行了Y—氨基丁酸的測定。表4tableseeoriginaldocumentpage19在表4中，為了表示功能富化黍子的Y—氨基丁酸的增加比率，將用作原料的黍子(用本發明的製造方法進行加工之前的黍子)以"原料黍子"來表示。對於原料黍子和功能富化黍子，功能富化黍子的Y—氨基丁酸的含量達到原料黍子的約3.3倍。實施例4作為本發明的實施例之一，使用本發明的製造方法加工了帶殼的蕎麥。在蕎麥的場合也利用加溼乾燥裝置1進行了加溼而使水分不超過18.5%。在該加溼過程中，以相對溼度為90°/。以上且溫度為70。C的加溼風進行了3個小時的用於加溼的通風。在上述蕎麥的加工過程中，未執行靜放工序，加溼運轉結束後以乾燥運轉進行了上述蕎麥的乾燥。在該乾燥運轉中，從開始乾燥後的6個小時進行了相對溼度為30%且溫度為35。C的乾燥空氣的通風，其後漸漸地降低乾燥空氣的溫度，最終降低到室溫，進行乾燥直到上述蕎麥的水分達到約15%，得到增加了y—氨基丁酸的含量的蕎麥(以下，稱為"功能富化蕎麥，，)。將這樣得到的功能富化蕎麥所含有的y—氨基丁酸的量表示在表5中。此外，用快速液相色譜儀(抹式會社島津製作所、LC-VP)進行了Y—氨基丁酸的測定。表5tableseeoriginaldocumentpage20在表5中，為了表示功能富化蕎麥的Y—氨基丁酸的增加比率，將用作原料的蕎麥(用本發明的製造方法進行加工之前的蕎麥)以"原料蕎麥"來表示。對於原料蕎麥和功能富化蕎麥，功能富化蕎麥的Y—氨基丁酸的含量達到原料蕎麥的11.6倍以上。實施例5作為本發明的實施例之一，使用本發明的製造方法加工了小麥。在小麥的場合也利用加溼乾燥裝置1進"f亍了加溼而使水分不超過18.5%。在該加溼過程中，以相對溼度為卯％以上且溫度為70。C的加溼風進行了4個小時的用於加溼的通風。在上述小麥的加工過程中，未執行靜放工序，加溼運轉結束後以乾燥運轉進行了上述小麥的乾燥。在該乾燥運轉中，從開始乾燥後的6個小時進行了相對溼度為30%且溫度為35。C的乾燥空氣的通風，其後漸漸地降低乾燥空氣的溫度，最終降低到室溫，進行乾燥直到上述小麥的水分達到約14%,得到增加了y—氨基丁酸的含量的小麥(以下，稱為"功能富化小麥")。將這樣得到的功能富化小麥所含有的y—氨基丁酸的量表示在表6中。此外，用快速液相色"i普儀(林式會社島津製作所、LC-VP)進行了y—氨基丁酸的測定。表6tableseeoriginaldocumentpage21在表6中，為了表示功能富化小麥的y-氨基丁酸的增加比率，將用作原料的小麥(用本發明的製造方法進行加工之前的小麥)以"原料小麥"來表示。對於原料小麥和功能富化小麥，功能富化小麥的y—氨基丁酸的含量達到原料小麥的11.25倍。下面，用圖IO說明根據本發明的增加了功能性成分含量的豆科植物的製造方法。該方法由加溼工序及乾燥工序構成。首先，說明加溼工序(步驟S1)。在加溼工序中，有必要將原料暴露在高溫潮溼的空氣中。為此，將原料送入如恆溫恆溼槽那樣的能夠控制內部溫度及溼度的裝置內。在本實施例中，對使用了恆溫恆溼槽的場合進行說明。此外，恆溫恆溼槽使用一般所使用的溫恆溼槽即可。另外，在能夠控制環境氣氛的溫度及溼度的環境條件下，也可以利用帶式輸送機等(包括多級式)一邊輸送原料一邊進行上述加溼工序及千燥工序。在將原料加溼時，恆溫恆溼槽內的溫度的調節範圍為50。C7(TC,優選為55°C70°C，更優選為61°C70°C。雖然上述溫度也可以小於50°C,但所增加的原料含有的GABA的量降低。另夕卜，將溼度調節到90%以上，優選維持95%以上。將原料送入"i殳定在該條件的恆溫恆溼槽內，在恆溫恆溼槽內靜》文2個小時6個小時，優選3個小時5個小時。此時，不必在恆溫恆溼槽內攪拌原料。此外，本發明人等發現，為了利用潮溼空氣對豆科植物進行加溼而增加該豆科植物所含有的GABA的量，以使用高於60。C的高溫潮溼空氣為宜。另夕卜，將原料靜放在恆溫恆溼槽內的時間，只要根據原料所含有的GABA的量適當變更即可。當然，上述時間越長就越能增加GABA的量。此外，最好按照原料的種類通過試驗求出上述時間，如綠豆那樣粒徑較小的豆科植物可在^_短時間內充分地增加所含有的GABA的量。在加溼工序中所靜放的原料，在經過了給定的時間時，對其進行乾燥直到返回到在加溼工序中被加溼前的水分。該乾燥可在恆溫恆溼槽內進行，在乾燥工序(步驟S2)中，首先，將恆溫恆溼槽內的溫度降低到40°C,溼度降低到70%。在該條件下，進行原料的4個小時8個小時的一次乾燥。進行一次乾燥之後，將恆溫恆溼槽內的溫度降低到3(TC，開始進行二次乾燥。此外，與一次乾燥時相同，溼度依然為70%。若溼度降低到70%以下，則原料的表面上產生褶皺的危險性增高。二次乾燥進行4個小時8個小時左右即可。原料為如綠豆那樣粒徑較小的豆科植物能夠縮短一次乾燥及二次乾燥的時間，如花扁豆那樣粒徑較大的豆科植物最好用足夠的時間進行乾燥以免表皮上產生褶皺。在本發明的一個實施例中，雖將乾燥工序分為一次乾燥(40°C)和二次乾燥(3(TC)兩個階段，但由於乾燥時使原料的表皮上不產生褶皺地進行乾燥是很重要的，因此，既可以將乾燥工序不限定於兩個階段而分成三個階段以上，也可以以連續地漸漸地降低恆溫恆溼槽內的溫度的方式控制其溫度。另外，至於乾燥工序中的溫度，雖然在本實施例中設定一次乾燥為40。C、二次乾燥為30。C,但也可以適當地變更。二次乾燥結束後的原料從恆溫恆溼槽內送出。此時，上述原料的水分返回到進行上述力口溼工序之前的原來的狀態，除了所含有的GABA的量增加以外，其餘與加工前的原料的狀態相同。因此，結束了乾燥工序的原料，可與一般在市場上流通的豆科植物同樣地使用。實施例6作為本發明的實施例之一，通過實施例6對原料的豆科植物使用了黑大豆(中國產、2006年產)的情況的製造方法進行說明。首先，在控制成內部溫度為70。C且相對溼度為90%以上的恆溫恆溼槽(型式FX234P、楠本化成抹式會社制)內裝入作為原料的黑大豆(200g)，對該黑大豆進行了4個小時的加溼。由於加溼時使恆溫恆溼槽內處於70。C的高溫狀態，可防止菌類繁殖，因而比較衛生。而且，加溼後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到40。C且將溼度降低到70%，進行了4個小時的一次乾燥，一次乾燥之後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到30。C(溼度維持70%)，進行了8個小時的二次乾燥。將這樣加工了的上述黑大豆所含有的GABA的量表示在表7中。此外，用快速液相色謙儀(株式會社島津製作所、LC-VP)進行了GABA的測定。表7tableseeoriginaldocumentpage23如表7所示，通過用本發明的製造方法加工黑大豆，可以確認該黑大豆所含有的GABA的量與加工前相比增加到6倍以上。實施例7在實施例7中，對原料的豆科植物使用了小豆(中國產、2006年產)的場合進行說明。在實施例7中也使用在實施例6中所使用的恆溫恆溼槽，在控制成內部溫度為70。C且相對溼度為90%以上的恆溫恆溼槽內裝入作為原料的小豆(200g),對該小豆進行了4個小時的加溼。加溼後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到40。C且將溼度降低到70%,進行了4個小時的一次乾燥，一次乾燥之後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到30。C(溼度維持70%),進行了6個小時的二次乾燥。將這樣加工的上述小豆所含有的GABA的量表示在表8中。此外，與實施例6同樣地用快速液相色譜儀(抹式會社島津製作所、LC-VP)進行了GABA的測定。表8tableseeoriginaldocumentpage23如表8所示，通過用本發明的製造方法加工小豆，可以確認該小豆所含有的GABA的量與加工前相比增加到21倍以上。實施例8在實施例8中，對原料的豆科植物使用了綠豆(中國產、2006年產)的場合進行說明。在實施例8中也使用在實施例6中所使用的恆溫恆溼槽，在控制成內部溫度為7(TC且相對溼度為90%以上的恆溫恆溼槽內裝入作為原料的綠豆(200g)，對該綠豆進行了4個小時的加溼。加溼後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到4(TC且將溼度降低到70%，進行了4個小時的一次乾燥，一次乾燥之後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到30°C(溼度維持70°/。)，進行了4個小時的二次乾燥。將這樣加工了的上述綠豆所含有的GABA的量表示在表9中。此外，與實施例6同樣地用快速液相色譜儀(抹式會社島津製作所、LC-VP)進行了GABA的測定。表9tableseeoriginaldocumentpage24如表9所示，通過用本發明的製造方法加工綠豆，可以確認該綠豆所含有的GABA的量與加工前相比增加到51倍以上。實施例9在實施例9中，對原料的豆科植物使用了花扁豆(中國產、2006年產)的場合進行說明。在實施例9中也使用在實施例6中所使用的恆溫恆溼槽，在控制成內部溫度為70。C且相對溼度為90%以上的恆溫恆溼槽內裝入作為原料的花扁豆(200g)，對該花扁豆進行了4個小時的加溼。加溼後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到4(TC且將溼度降低到70%，進行了8個小時的一次乾燥，一次乾燥之後將恆溫恆溼槽內的溫度降低到30°C(溼度維持70%)，進行了8個小時的二次千燥。將這樣加工了的上述花扁豆所含有的GABA的量表示在表10中。此外，與實施例6同樣地用快速液相色譜儀(林式會社島津製作所、LC-VP)進行了GABA的測定。表10tableseeoriginaldocumentpage25權利要求1.一種增加了功能性成分含量的穀物的製造方法，其特徵在於，包括對作為原料的穀粒進行加溼的加溼工序，以及在上述加溼工序之後對上述穀粒進行乾燥的乾燥工序；在上述加溼工序中，通過使穀粒與溫度為50℃以上且相對溼度為90％以上的空氣接觸而對上述穀粒進行加溼，使其水分達到16.0％～18.5％的範圍。2.—種增加了功能性成分含量的穀物的製造方法，其特;f正在於，包括對作為原料的穀粒進行加溼的加溼工序，以及在上述加溼工序之後對上述穀粒進行乾燥的乾燥工序；在上述加溼工序中，通過使穀粒與溫度為50。C以上且相對溼度為90%以上的空氣接觸而以0.3%/小時以下的加溼速度對穀粒進行加溼，使其水分達到16，0%~18.5%的範圍。3.—種增加了功能性成分含量的穀物的製造方法，其特徵在於，包括對穀粒進行加溼的加溼工序，以及在上述加溼工序之後對上述穀粒進行乾燥的乾燥工序；在上述加溼工序中，在通過使穀粒與溫度為50。C以上且相對溼度為卯％以上的空氣接觸而對上述穀粒進行加溼並使其水分達到16.0%18.5%的範圍時，使上述空氣的溫度自開始進行加溼起漸漸地上升，最終達到50。C以上。4.才艮據權利要求l、2或3所述的增加了功能性成分含量的穀物的製造方法，其特徵在於，在上述加溼工序過程中或上述乾燥工序之前，進一步設置在停止了使已加溼的穀粒與空氣接觸的狀態下將其靜放規定的時間的靜放工序。5.根據權利要求l、2或3所述的增加了功能性成分含量的穀物的製造方法，其特徵在於，上述穀粒為大米、麥子、蕎麥、小米、黍子、玉米等植物種子。6.—種增加了功能性成分含量的穀物，其特徵在於，使用權利要求1至5的任一項所述的穀物的製造方法所製造。7.—種增加了功能性成分含量的部分搗磨米、胚芽米或精白米，其特徵在於，使用權利要求1至5的任一項所述的穀物的製造方法來製造增加了功能性成分含量的糙米，並對該方法製得的糙米進行精碾米而製得。8.—種增加了功能性成分含量的免淘部分搗磨米、免淘胚芽米或免淘精白米，其特徵在於，使用權利要求1至5的任一項所述的穀物的製造方法來製造增加了功能性成分含量的糙米，並對該方法製得的糙米進行精碾米而製得部分搗磨米、胚芽米或精白米，對該部分搗磨米、胚芽米或精白米進一步進行免淘米處理而製得。9.一種增加了功能性成分含量的豆科植物的製造方法，其特徵在於，包括對作為原料的豆科植物進行加溼的加溼工序，以及在上述加溼工序之後對上述原料進行乾燥的乾燥工序；在上述加溼工序中，通過使上述原料與高溼度的空氣接觸而對其進行加溼，從而使該原料的水分不超過18.5%。10.根據權利要求9所述的增加了功能性成分含量的豆科植物的製造方法，其特徵在於，在上述加溼工序中，將與上述原料接觸的上述空氣設定成溫度為50°C~70。C且相對溼度為90%以上。11.根據權利要求9所述的增加了功能性成分含量的豆科植物的製造方法，其特徵在於，上述豆科植物為大豆、小豆、綠豆、花扁豆的任何一種。12.—種增加了功能性成分含量的豆科植物，其特徵在於，用權利要求9或IO所述的製造方法製造而成。全文摘要本發明涉及增加了功能性成分含量的穀物或豆科植物及其製造方法。使穀粒(大米、麥子、玉米等)或豆科植物(大豆、小豆等)與溫度為50℃以上且相對溼度為90％以上的空氣接觸而進行加溼，從而使它們的水分達到16.0％～18.5％的範圍。在這樣加溼之後，使這些穀粒或豆科植物乾燥。這樣，得到增加了功能性成分(γ-氨基丁酸)含量的穀物或豆科植物。文檔編號A23L1/20GK101305807SQ200810096549公開日2008年11月19日申請日期2008年5月16日優先權日2007年5月17日發明者劉厚清,水野英則,福森武,若林敬士,落合真也,金本繁晴申請人:株式會社佐竹