智能化穀物方便麵擠壓生產線的製作方法
2023-12-08 10:48:21
專利名稱：智能化穀物方便麵擠壓生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及穀物雜糧方便麵加工裝置，特別是一種智能化穀物方便麵擠壓生產 線。
背景技術：
穀物雜糧發便面是當前速食麵領域的重要發展趨勢，其不僅開拓了一種更為健康 的非油炸方便麵，為人們提供更為科學、營養、健康的飲食方式，更能為雜糧的深加工提供 一種創新的思路，利國利民。現有的雜糧方便麵生產線，參見中國發明專利CN2792195Y，公 開了一種從投料、混合、擠壓成形、切割、蒸煮熟化、乾燥、冷卻到成品包裝一體化連續化生 產線。但是，由於雜糧方便麵在加工過程中，各步驟不僅需要連續，更需要根據實際情況進 行實時控制及調整，但是現有的生產線自動化程度較低，無法較好的實現各加工步驟之間 的良好結合，而且各裝置自身的自動化程度較低，需要人工進行監控及調整，因此不僅消耗 大量人力，產品加工效率及質量均有待提高。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種各加工步驟之間通過控制單元 實現良好結合的智能化穀物方便麵加工生產線，具有自動化程度高、控制精確性好，從而可 有效提高加工效率及產品質量。本發明解決其技術問題是採取以下技術方案實現的一種智能化穀物方便麵加工生產線，由依次銜接的原料供給系統、原料預處理系 統、擠壓熟化成型系統、產品整理乾燥系統、包裝系統構成；原料供給系統由落料裝置、氣力 輸送裝置構成；原料預處理系統由攪拌筒、和面機、餳面機、提升機、餵面機構成；擠壓熟化 成型系統由擠壓成型裝置、定量切割裝置構成；產品整理乾燥系統由並排機、氣動截停裝 置、氣流動力分排裝置、蒸面機、乾燥機、冷卻機構成；包裝系統由過渡輸送機、檢查輸送機、 包裝機、成品運輸機構成，其特徵在於原料供給系統、原料預處理系統、擠壓熟化成型系 統、產品整理乾燥系統及包裝系統中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進行自動 連續生產；其中(1).原料供給系統的落料裝置為自動稱量落料裝置，自動稱量落料裝置與一控制 單元相連接，根據配料比例進行自動稱量、落料；(2).原料預處理系統中的餵面機內設置有與一控制單元連接的存面量檢測裝置， 攪拌筒、和面機、餳面機及提升機均與控制單元連接，其中攪拌筒與和面機分別根據控制單 元所提前設定的和面時間和定量的供水進行和面，提升機根據自動餵面機內存面量進行自 動物料提升；(3).擠壓熟化成型系統中的擠壓成型機為熟化度自動控制成型機，該熟化度自動 控制擠壓成型機的水套水溫調節系統、遠紅外傳感器均和控制單元相連接，對擠壓成型機 的擠壓頭水套內的水進行溫度自動控制；
(4).擠壓熟化成型系統中定量切割裝置為高精度定量切割裝置，該定量切割裝置 設置有編碼器，該編碼器與控制單元連接控制定長切割，同時通過控制單元中的變頻調速 器對定長量進行調整；(5).產品整理乾燥系統中的乾燥機為多段式溫溼度可控乾燥機，乾燥箱體內的各 乾燥段根據其內所安裝的溫溼度傳感器，由一控制單元控制進行加熱、排溼或加溼，實現各 乾燥段溫溼度自動控制。而且，所述的和面機、餳面機、提升機、餵面機、擠壓成型機、定量切割機為分別為 1_3 臺。而且，所述的過渡輸送機、檢查輸送機、包裝機、成品運輸機分別為1-2臺。本發明的優點和積極效果是1.本智能化穀物方便麵加工生產線可通過自動落料裝置所設置的多臺儲料罐實 現多種原料安裝配比混合下料，具有控制精確，自動化程度高，操作簡便，勞動強度低等優 點，由氣力輸送裝置將配比好的原料輸送至和面機，實現原料的輸送，具有節省人力、提高 效率、安全衛生等優點。2本智能化穀物方便麵加工生產線的原料預處理系統可通過餵面機的料鬥內部安 裝的存面量檢測裝置檢測物料高度，由該檢測信號通過控制單元對餳面裝置及提升機進行 控制，實現了餵面、提升、餳面的自動控制，進一步保證各步驟相互配合的連續性，同時節能 降耗，降低成本。3.本智能化穀物方便麵加工生產線的擠壓熟化成型系統由熟化度自動控制擠壓 成型機及高精度定量切割裝置構成，熟化度自動控制擠壓成型機可實現擠壓機擠壓套體工 作溫度的恆溫控制及產品熟化度的檢測及精確控制，從而滿足雜糧速食麵擠壓加工工藝中 熟化度要求，提升擠壓熟化成型的自動化水平，有效保證產品品質；高精度定量切割機通過 編碼器控制切割裝置進行定量切割，提高定量切割的精確性，確保產品重量的一致性。4.本智能化穀物方便麵加工生產線的乾燥機為多段式溫溼度可控乾燥機，具有自 動控制的分段加熱、加溼、排溼功能，滿足乾燥過程多段溫溼度控制的精確性要求，具有自 動化程度高、操作簡便、節能降耗的優點。5.本發明結構設計科學合理，生產線中各裝置均與控制單元相連接，從而實現自 動連續生產，具有自動化程度高、控制精確可靠、操作簡便、能耗低的優點，可實現雜糧方便 面生產加工的智能化控制，從而滿足產品各加工步驟的工藝要求，提高加工精度及產品品 質。
圖1是本發明生產線的系統框圖；圖2是本發明中自動落料裝置的控制原理圖；圖3是本發明中原料預處理系統的控制原理圖；圖4是本發明中熟化度自動控制擠壓成型機的控制原理圖；圖5是本發明中高精度定量切割裝置的控制原理圖；圖6是本發明中多段式溫溼度可控乾燥機的控制原理圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的實施例做進一步詳述一種智能化穀物方便麵加工生產線，由依次銜接的原料供給系統、原料預處理系 統、擠壓熟化成型系統、產品整理乾燥系統、包裝系統構成；原料供給系統由落料裝置、氣力 輸送裝置構成；原料預處理系統由攪拌筒、和面機、餳面機、提升機、餵面機構成；擠壓熟化 成型系統由擠壓成型裝置、定量切割裝置構成；產品整理乾燥系統由並排機、氣動截停裝 置、氣流動力分排裝置、蒸面機、乾燥機、冷卻機構成；包裝系統由過渡輸送機、檢查輸送機、 包裝機、成品運輸機構成，其特徵在於原料供給系統、原料預處理系統、擠壓熟化成型系 統、產品整理乾燥系統及包裝系統中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進行自動 連續生產，如圖1所示；其中(1).如圖2所示，原料供給系統的落料裝置為自動稱量落料裝置，自動稱量落料 裝置與一控制單元相連接，根據配料比例進行自動稱量、落料。其具體結構為自動稱量落 料裝置由平臺、多個儲料罐及相應的電子秤、振動篩、下料鬥構成，本實施例中示出三個儲 料罐且出口處各自安裝閥板，閥板1、閥板2、閥板3，在各閥板下部均對應安裝有與控制單 元連接的電子稱1、電子稱2及電子稱3，在該電子稱的一側安裝有下料滑板，在該滑板的末 端安裝有位於下料鬥上部的振動篩，下料鬥豎直固裝於平臺的下部。控制單元根據設定好 的配料比例，控制各儲料罐閥板自動打開，原料麵粉落入電子秤中計量，計量後的面料再落 入振動篩篩分，麵粉經篩分去掉雜質及沒有粉碎好的顆粒狀物料，然後落入至下料鬥，完成 配料。配好的原料麵粉經正壓輸送裝置的流態閥採用正壓輸送至各和面機中。(2).如圖3所示，原料預處理系統中的餵面機內設置有與一控制單元連接的存面 量檢測裝置，該存面量檢測裝置可以採用超聲波傳感器，用於檢測餵面機內存面高度。攪拌 筒、和面機、自動餳面機及自動提升機均與控制單元連接，其中攪拌筒與和面機分別根據控 制單元所提前設定的和面時間和定量的供水進行和面，提升機根據自動餵面機內存面量進 行自動物料提升。和面機、餳面機、提升機、餵面機、擠壓成型機、定量切割機為分別為1-3 臺，本實施例中均設有三臺，如圖1所示。(3).如圖4所示，擠壓熟化成型系統中的擠壓成型機為熟化度自動控制擠壓成型 機，該熟化度自動控制擠壓成型機的水套水溫調節系統、遠紅外傳感器均和控制單元相連 接，對擠壓成型機的擠壓頭水套內的水進行溫度自動控制。該擠壓成型機由機架、擠壓頭、擠壓套筒、減速電機構成，擠壓頭、擠壓套筒及減速 電機安裝在機架上，擠壓頭由減速電機驅動，擠壓套筒一端制有進料口，另一端安裝出料口 模。水套水溫調節系統包括安裝在擠壓套筒外部的水套，循環水箱，安裝在循環水箱 內的電加熱器，與循環水箱連接的冷卻塔，在擠壓頭埠處安裝的水套溫度檢測傳感器，該 水套溫度檢測傳感器與控制單元相連接，由該控制單元根據環境的條件和工藝的需要，對 循環水箱、電加熱器及冷卻塔進行自動控制，完成對水套內的換熱介質進行加熱和冷卻的 轉換。熟化度自動控制在擠壓頭出料口模上方通過安裝架安裝有出料口溫度檢測傳感 器，該傳感器為遠紅外溫度傳感器，實現擠壓成型機產品熟化度的在線檢測，該遠紅外溫度 傳感器與控制單元相連接，該控制單元與水套水溫調節單元連接，控制水溫，進而控制產品
(4).如圖5所示，擠壓熟化成型系統中定量切割裝置為高精度定量切割裝置，該 定量切割裝置設置有編碼器，該編碼器與控制單元連接控制定長切割，同時通過控制單元 中的變頻調速器對定長量進行調整；(5).如圖6所示，產品整理乾燥系統中的乾燥機為上下往復多段式溫溼度可控幹 燥機，乾燥箱體內的各乾燥段根據其內所安裝的溫溼度傳感器，由一控制單元控制進行加 熱、排溼或加溼，實現各乾燥段溫溼度自動控制。本實施例中為三段式乾燥機，在各乾燥端均按照有換熱器，換熱器均通過各自的 電動調節閥門1、電動調節閥門2及電動調節閥門3與連接至各段的蒸汽管路相連接；在第 一乾燥段及第二乾燥段上安裝有排溼風機(排溼風機1、排溼風機幻；在第三乾燥段內安裝 有加溼器；在上述三乾燥段上均安裝有溫溼度傳感器(溫溼度傳感器1、溫溼度傳感器2、溫 溼度傳感器幻。各溫溼度傳感器均與一控制單元相連接，通過溫溼度傳感器及控制器對各 電動調節閥門、各排溼風機及加溼器進行控制，從而實現各段不同溫溼度的自動調整。過渡輸送機、檢查輸送機、包裝機、成品運輸機分別為1-2臺，本實施例中均設有 兩臺，如圖1所示。本發明生產線結構設計科學合理，由多臺不同功能單機組成，物料從自動稱量落 料裝置進行配料、過篩，並經和面、餳面後提升至擠壓熟化成型，後依次進行定量切割、蒸煮 熟化、乾燥、冷卻、包裝到成品輸出。生產線中各裝置均與控制單元相連接，從而實現自動連 續生產，具有自動化程度高、控制精確可靠、操作簡便、能耗低的優點，可實現雜糧方便麵生 產加工的智能化控制，從而滿足產品各加工步驟的工藝要求，提高加工精度及產品品質。
權利要求
1.一種智能化穀物方便麵加工生產線，由依次銜接的原料供給系統、原料預處理系統、 擠壓熟化成型系統、產品整理乾燥系統、包裝系統構成；原料供給系統由落料裝置、氣力輸 送裝置構成；原料預處理系統由攪拌筒、和面機、餳面機、提升機、餵面機構成；擠壓熟化成 型系統由擠壓成型裝置、定量切割裝置構成；產品整理乾燥系統由並排機、氣動截停裝置、 氣流動力分排裝置、蒸面機、乾燥機、冷卻機構成；包裝系統由過渡輸送機、檢查輸送機、包 裝機、成品運輸機構成，其特徵在於原料供給系統、原料預處理系統、擠壓熟化成型系統、 產品整理乾燥系統及包裝系統中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進行自動連續 生產；其中(1).原料供給系統的落料裝置為自動稱量落料裝置，自動稱量落料裝置與一控制單元 相連接，根據配料比例進行自動稱量、落料；(2).原料預處理系統中的餵面機內設置有與一控制單元連接的存面量檢測裝置，攪拌 筒、和面機、餳面機及提升機均與控制單元連接，其中攪拌筒與和面機分別根據控制單元所 提前設定的和面時間和定量的供水進行和面，提升機根據自動餵面機內存面量進行自動物 料提升；(3).擠壓熟化成型系統中的擠壓成型機為熟化度自動控制成型機，該熟化度自動控制 擠壓成型機的水套水溫調節系統、遠紅外傳感器均和控制單元相連接，對擠壓成型機的擠 壓頭水套內的水進行溫度自動控制；(4).擠壓熟化成型系統中定量切割裝置為高精度定量切割裝置，該定量切割裝置設置 有編碼器，該編碼器與控制單元連接控制定長切割，同時通過控制單元中的變頻調速器對 定長量進行調整；(5).產品整理乾燥系統中的乾燥機為多段式溫溼度可控乾燥機，乾燥箱體內的各乾燥 段根據其內所安裝的溫溼度傳感器，由一控制單元控制進行加熱、排溼或加溼，實現各乾燥 段溫溼度自動控制。
2.根據權利要求1所述的智能化穀物方便麵加工生產線，其特徵在於所述的和面機、 餳面機、提升機、餵面機、擠壓成型機、定量切割機為分別為1-3臺。
3.根據權利要求1所述的智能化穀物方便麵加工生產線，其特徵在於所述的過渡輸 送機、檢查輸送機、包裝機、成品運輸機分別為1-2臺。
全文摘要
本發明涉及一種智能化穀物方便麵加工生產線，由依次銜接的原料供給系統、原料預處理系統、擠壓熟化成型系統、產品整理乾燥系統、包裝系統構成；原料供給系統、原料預處理系統、擠壓熟化成型系統、產品整理乾燥系統及包裝系統中各裝置均與控制單元連接，由控制單元控制進行自動連續生產。本發明結構設計科學合理，生產線中各裝置均與控制單元相連接，從而實現自動連續生產，具有自動化程度高、控制精確可靠、操作簡便、能耗低的優點，可實現雜糧方便麵生產加工的智能化控制，從而滿足產品各加工步驟的工藝要求，提高加工精度及產品品質。
文檔編號A23L1/162GK102058057SQ20091022816
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月11日 優先權日2009年11月11日
發明者王紹雄 申請人:聖昌達機械(天津)有限公司