普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥的製作方法
2023-11-03 00:28:07
專利名稱：普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種主要用於普線軋機精軋和圓鋼精軋的普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥，屬軋機精軋輥製造領域。
背景技術：
普線軋機的精軋機架相對之前幾個機架而言壓下量最小，一般只要解決該機架軋輥的耐磨性即可。之前，該材質軋輥都採用整體澆注，即整支 軋輥都需含合金材料，所以成本較高。另外軋輥抗拉強度相對較低，容易引起斷輥。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種主要用於普線軋機精軋和圓鋼精軋的普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥。設計方案為了實現上述設計目的。離心軋輥外層採用高鎳冷鑄、芯部採用高強度球體的設計，是本發明的主要技術特徵。這樣做的目的在於高鎳冷鑄與中鎳冷鑄相比，前者的基體組織貝氏體+馬氏體+滲碳體+萊氏體，而後者的基體組織為索氏體+貝氏體+萊氏體+滲碳體+少量石墨，馬氏體具有更好的耐磨性和熱穩定性，所以高鎳冷鑄輥相對中冷鑄軋輥而言具有更好的耐磨性和熱穩定性。技術方案一種普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥，C含量2. 90%
3.30%、Si 含量 O. 30% O. 60%、Mn 含量 O. 50% O. 80%、Cr 含量 O. 80%"I. 20%、Mo 含量O. 30% O. 40%、Ni 含量 3. 00% 3. 50%、P 含量< O. 10%、S 含量< O. 30%。本發明與背景技術相比，一是簡化工藝，生產高鎳冷鑄輥可減少外層鐵水孕育的過程，這樣可以減化工藝，而且可以避免孕育不均帶來的軋輥各處的質量性能不一的結果；二是提高軋輥過鋼量，軋輥的過鋼量是軋鋼廠衡量軋輥質量好壞的重要標準，採用本申請中鎳冷鑄輥比高鎳無限輥的過鋼量提高35% 45%，而且線材表面質量也有顯著的提高；三是將高鎳冷鑄軋輥使用離心澆注，並用於軋制線速度小於25m/s的06. 5 08. Omm線材軋機和軋制規格為010% 012mm的圓鋼屬本申請首創。
圖I是普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例I :參照附圖I。一種普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥，C含量2. 90% 3. 30%,Si 含量 O. 30% O. 60%、Mn 含量 O. 50% O. 80%,Cr 含量 O. 80% I. 20%、Mo含量O. 30% O. 40%,Ni含量3. 00% 3. 50%,P含量< O. 10%、S含量< O. 30%,上述成分構成的普線材軋機圓鋼精軋專用輥II為高鎳冷鑄離心軋輥，且所述高鎳冷鑄離心軋輥使用離心燒注，用於軋制線速度小於25m/s的06. 5mm 08. Omm線材軋機和軋制規格為010mm 012mm的圓鋼。需要理解到的是上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。權利要求
1.一種普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥，其特徵是C含量2. 90% 3. 30%、Si 含量 O. 30% O. 60%、Mn 含量 O. 50% O. 80%,Cr 含量 O. 80% I. 20%、Mo 含量 O. 30% O.40%、Ni 含量 3. 00% 3. 50%、P 含量< O. 10%、S 含量< O. 30%。
2.根據權利要求I所述的普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥，其特徵是所述高鎳冷鑄離心軋棍使用離心燒注，用於軋制線速度小於25m/s的06. 5 08. Omm線材軋機和軋制規格為010 012mm的圓鋼。
全文摘要
本發明涉及一種主要用於普線軋機精軋和圓鋼精軋的普線材軋機圓鋼精軋專用高鎳冷鑄離心軋輥，C含量2.90%～3.30%、Si含量0.30%～0.60%、Mn含量0.50%～0.80%、Cr含量0.80%～1.20%、Mo含量0.30%～0.40%、Ni含量3.00%～3.50%、P含量＜0.10%、S含量＜0.30%。優點一是簡化工藝，生產高鎳冷鑄輥可減少外層鐵水孕育的過程，這樣可以減化工藝，而且可以避免孕育不均帶來的軋輥各處的質量性能不一的結果；二是提高軋輥過鋼量，軋輥的過鋼量是軋鋼廠衡量軋輥質量好壞的重要標準，採用本申請中鎳冷鑄輥比高鎳無限輥的過鋼量提高35%～45%，而且線材表面質量也有顯著的提高；三是將高鎳冷鑄軋輥使用離心澆注，並用於軋制線速度小於25m/s的 6.5%～ 8.0mm線材軋機和軋制規格為 10mm～ 12mm的圓鋼屬本申請首創。
文檔編號C22C37/10GK102703800SQ201210157918
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者李濟玉 申請人:杭州中強軋輥有限公司