一種7110甲聚氨酯固化劑的製作方法
2023-11-03 06:41:07 2
本發明屬於高分子化合物
技術領域：
，具體涉及一種7110甲聚氨酯固化劑。
背景技術：
：甲聚氨酯固化劑是一種附著力強的，透明液體，使用甲聚氨酯固化劑塗裝過的材料，具有高硬度、高光澤、耐磨性好、耐化學品性好、貯存穩定的特性，因此常作為摩託車部件汽車表面塗裝和其他工業塗裝木器塗裝等雙組份塗料。現有技術中，我國聚氨酯固化劑品種單一、固含量低、殘留的游離異氰酸酯單體含量高、粘度大，塗裝時容易造成設備內部易被高粘度產物堵塞，刮板等活動裝置易被粘連，造成分離效果差，裝置運轉不穩定，極大影響產品的應用。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明提供了一種7110甲聚氨酯固化劑。本發明通過以下技術方案實現：一種7110甲聚氨酯固化劑，按質量份數計，具體由如下組份製得：三羥甲基丙烷35-45份、縮二脲多異氰酸酯15-25份、分散劑5-9份、乙酸丁酯8-12份、環己酮4-6份、二甲苯2-7份、催化劑0.01-0.07份、tdi5-14份、hdi15-25份、ipdi2-4份；其製備方法，具體為以下步驟：(1)物料預處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在50-65℃下真空脫水30-35分鐘，真空度為0.06-0.09mpa；(2)高混機混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機中，加熱至95-105℃保溫，混合處理8-12分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環己酮、二甲苯於攪拌釜中高速攪拌，混合溶解3-5分鐘，得物料b，期間保持攪拌釜溫度在85-95℃；(4)反應釜a充分溶解將所述物料b置於反應釜a中，60-65℃保溫20-25分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置於反應釜b中，80-90℃保溫處理10-15分鐘，然後將所述物料c緩慢滴加入所述反應釜b中，將溫度降低70-75℃，加入所述催化劑，保溫6-8分鐘；(6)保溫回流將所述反應釜溫度再次降低至60-65℃，保溫回流140-200分鐘；(7)出料得成品。進一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質量比15-25:3-7混合後製得。進一步的，所述催化劑，由有機鉍催化劑、辛酸亞錫按質量比5-7:2-4混合後製得。與現有技術相比，本發明的有益效果是：經過實驗，本發明提供的一種7110甲聚氨酯固化劑，相比於現有的7110甲聚氨酯固化劑，粘度更低，大大減少了塗裝時設備內部易被高粘度產物堵塞、刮板等活動裝置易被粘連等問題的發生，保證了產品的使用效果，市場前景廣闊。具體實施方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。實施例1一種7110甲聚氨酯固化劑，按質量份數計，具體由如下組份製得：三羥甲基丙烷35份、縮二脲多異氰酸酯15份、分散劑5份、乙酸丁酯8份、環己酮4份、二甲苯2份、催化劑0.01份、tdi5份、hdi15份、ipdi2份；其製備方法，具體為以下步驟：(1)物料預處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在50℃下真空脫水30分鐘，真空度為0.06mpa；(2)高混機混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機中，加熱至95℃保溫，混合處理8分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環己酮、二甲苯於攪拌釜中高速攪拌，混合溶解3分鐘，得物料b，期間保持攪拌釜溫度在85℃；(4)反應釜a充分溶解將所述物料b置於反應釜a中，60℃保溫20分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置於反應釜b中，80℃保溫處理10分鐘，然後將所述物料c緩慢滴加入所述反應釜b中，將溫度降低70℃，加入所述催化劑，保溫6分鐘；(6)保溫回流將所述反應釜溫度再次降低至60℃，保溫回流140分鐘；(7)出料得成品。進一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質量比15:3混合後製得。進一步的，所述催化劑，由有機鉍催化劑、辛酸亞錫按質量比5:2混合後製得。實施例2一種7110甲聚氨酯固化劑，按質量份數計，具體由如下組份製得：三羥甲基丙烷45份、縮二脲多異氰酸酯25份、分散劑9份、乙酸丁酯12份、環己酮6份、二甲苯7份、催化劑0.07份、tdi14份、hdi25份、ipdi4份；其製備方法，具體為以下步驟：(1)物料預處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在65℃下真空脫水35分鐘，真空度為0.09mpa；(2)高混機混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機中，加熱至105℃保溫，混合處理12分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環己酮、二甲苯於攪拌釜中高速攪拌，混合溶解5分鐘，得物料b，期間保持攪拌釜溫度在95℃；(4)反應釜a充分溶解將所述物料b置於反應釜a中，65℃保溫25分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置於反應釜b中，90℃保溫處理15分鐘，然後將所述物料c緩慢滴加入所述反應釜b中，將溫度降低75℃，加入所述催化劑，保溫8分鐘；(6)保溫回流將所述反應釜溫度再次降低至65℃，保溫回流200分鐘；(7)出料得成品。進一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質量比25:7混合後製得。進一步的，所述催化劑，由有機鉍催化劑、辛酸亞錫按質量比7:4混合後製得。實施例3一種7110甲聚氨酯固化劑，按質量份數計，具體由如下組份製得：三羥甲基丙烷40份、縮二脲多異氰酸酯20份、分散劑6份、乙酸丁酯10份、環己酮5份、二甲苯4份、催化劑0.05份、tdi11份、hdi19份、ipdi3份；其製備方法，具體為以下步驟：(1)物料預處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在58℃下真空脫水32分鐘，真空度為0.08mpa；(2)高混機混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機中，加熱至100℃保溫，混合處理10分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環己酮、二甲苯於攪拌釜中高速攪拌，混合溶解4分鐘，得物料b，期間保持攪拌釜溫度在90℃；(4)反應釜a充分溶解將所述物料b置於反應釜a中，63℃保溫22分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置於反應釜b中，85℃保溫處理13分鐘，然後將所述物料c緩慢滴加入所述反應釜b中，將溫度降低72℃，加入所述催化劑，保溫7分鐘；(6)保溫回流將所述反應釜溫度再次降低至63℃，保溫回流180分鐘；(7)出料得成品。進一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質量比20:5混合後製得。進一步的，所述催化劑，由有機鉍催化劑、辛酸亞錫按質量比6:3混合後製得。實施例4一種7110甲聚氨酯固化劑，按質量份數計，具體由如下組份製得：三羥甲基丙烷37份、縮二脲多異氰酸酯18份、分散劑6份、乙酸丁酯9份、環己酮5份、二甲苯3份、催化劑0.02份、tdi6份、hdi17份、ipdi2份；其製備方法，具體為以下步驟：(1)物料預處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在55℃下真空脫水32分鐘，真空度為0.07mpa；(2)高混機混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機中，加熱至100℃保溫，混合處理9分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環己酮、二甲苯於攪拌釜中高速攪拌，混合溶解4分鐘，得物料b，期間保持攪拌釜溫度在90℃；(4)反應釜a充分溶解將所述物料b置於反應釜a中，62℃保溫23分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置於反應釜b中，83℃保溫處理12分鐘，然後將所述物料c緩慢滴加入所述反應釜b中，將溫度降低71℃，加入所述催化劑，保溫7分鐘；(6)保溫回流將所述反應釜溫度再次降低至62℃，保溫回流150分鐘；(7)出料得成品。進一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質量比16:3混合後製得。進一步的，所述催化劑，由有機鉍催化劑、辛酸亞錫按質量比6:2混合後製得。對照組現有的7110甲聚氨酯固化劑。根據gb/t266-88分別測定上述5中7110甲聚氨酯固化劑在環境溫度為25℃下的粘度，結果如表1：恩氏粘度(s)實施例111.8實施例210.6實施例310.9實施例411.1對照組16.5由表1可知，本發明提供的一種7110甲聚氨酯固化劑，相比於現有的7110甲聚氨酯固化劑，粘度更低，大大減少了塗裝時設備內部易被高粘度產物堵塞、刮板等活動裝置易被粘連等問題的發生，保證了產品的使用效果，市場前景廣闊。最後應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12