一種魚皮脫脂方法
2023-11-02 20:27:52 3
專利名稱:一種魚皮脫脂方法
技術領域：
本發明屬於水產品加工領域，具體涉及一種酶法和水漂法相結合的魚皮脫脂方法。
背景技術：
魚皮一種高附加值的水產品加工副產物，它富含膠原蛋白及粘多糖等活性物質， 是生產膠美容保健藥品的良好原料。由於魚皮中脂肪易氧化腐敗，產生異味，因此脫脂是魚皮高值化利用中一道必不可少的工序。
目前一般採用溶劑法、水漂法和酶法進行脫脂。溶劑法是利用相似相溶原理，一般使用正己烷、異丙醇、乙酸乙酯、乙醇等有機溶劑達到脫脂的目的，而有機溶劑對人體具有毒害，易燃易爆，是一種非綠色環保的生產方式。水漂法脫脂是採用清水、鹽水和鹼水進行漂洗以達到脫脂的目的，但脫脂率低。酶法脫脂特異性強、作用條件溫和，而單一的酶法還是不能達到高效脫脂的目的。
現有魚皮酶法脫脂的方法，如期刊《福建水產》2010年9月第2期報導的文獻「羅非魚魚皮提取明膠的酶法脫脂工藝研究」，其方法是用脂肪酶對羅非魚魚皮進行酶解脫脂，並用超聲波加以輔助，工藝為pH值9，脫脂時間3小時，酶添加量2%，料液比1 4，溫度400C， 得到羅非魚魚皮脫脂率67. 5%。該方法的主要缺點是酶添加量大，脫脂率低，脫脂時間長。
另有一種關於用溶劑法對魚皮進行脫脂的方法，如2011年2月23日公開的公開號為CN101979654A的「一種從魚皮中提取膠原蛋白的方法」專利文獻，其公開的脫脂方法是在魚皮中加入3-5倍重量的10%異丙醇，4°C萃取，靜置分層後去除異丙醇，重複3次，將魚皮用水洗淨，揮幹異丙醇。該方法的主要缺點是使用的異丙醇為揮發性易燃有機溶劑，使用量大，生產安全性差，不適合產業化生產。
發明內容
為克服上述現有技術存在的缺點和不足，本發明的目的在於提供一種具有脫脂率高、耗時短和操作簡便等特點的魚皮脫脂方法。
本發明的目的是通過以下技術方案得以實施的 一種魚皮脫脂方法，包括如下步驟
a、酶解在魚皮中加入4飛倍重的脂肪酶酶液進行酶解處理，攪拌25 85分鐘後，升溫滅酶，再冷卻至室溫後過濾；
b、鹼洗酶解得到的過濾物中加入至少5倍體積的pH值為7.5、. 5的鹼液，攪拌15 25 分鐘後，過濾，重複數次；
c、水洗鹼洗得到的過濾物中加入至少8倍體積的去離子水清洗，攪拌5-10分鐘後，過濾，重複數次，得到脫脂後的魚皮。
本發明中的魚皮經過浸泡、清洗和剪碎等預處理後再做脫脂處理，其中，浸泡、清洗和剪碎按本領域通用方法處理即可。本發明提供的是一種酶法和水漂法相結合的魚皮脫脂方法，水漂法包括兩個步驟鹼洗和水洗。實驗表明，單純酶解法的魚皮脫脂率為 62. 17%，單純水漂法的魚皮脫脂率為55. 32%，酶法存在酶添加量大、脫脂率低和脫脂時間長的缺點，水漂法亦存在脫脂率低的缺點。發明人經過大量實驗研究，發現工藝適當的酶法和水漂法相結合後，不僅能大大提高魚皮的脫脂率，還能大大減少脫脂時間，特別適合大生產化。
本發明的鹼性脂肪酶酶液用Tris-HCl緩衝液配製，活力為5(T80U/mL，酶液pH值為 8. 0。
本發明的鹼性脂肪酶酶液可按下述方法配製稱取一定質量的三羥甲基氨基甲烷，用去離子水攪拌溶解後，用6mol/L鹽酸調節PH值至8. 0即得pH值8. 0的Tris-HCl緩衝溶液；稱取一定質量的鹼性脂肪酶，用Tris-HCl緩衝溶液溶解，配製成酶活為50-80U/ mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶溶液。
本發明中的術語「室溫」是指25°C左右。
作為優選，根據本發明所述的一種魚皮脫脂方法，其中所述的脂肪酶酶液的活力為5(T80U/mL，pH值為8. 0。所選脂肪酶，最佳水解pH值為8. 0。
作為優選，根據本發明所述的一種魚皮脫脂方法，其中所述的酶解處理的酶解溫度為35士2°C。所選脂肪酶，最佳水解溫度為35°C。
作為優選，根據本發明所述的一種魚皮脫脂方法，其中所述的脂肪酶為鹼性脂肪酶。鹼性脂肪酶水解PH為鹼性環境，其專一水解油脂的酯鍵，生成的甘油溶於水、脂肪酸可與水解環境中的鹼形成皂鹽。
作為優選，根據本發明所述的一種魚皮脫脂方法，其中所述的魚皮為羅非魚魚皮、魷魚皮或鱈魚皮中的一種。這三種魚皮資源豐富，且採用本發明脫脂方法的脫脂效果比較好。
作為優選，根據本發明所述的一種魚皮脫脂方法，其中所述的升溫滅酶中升溫至 6(T80°C。在此溫度下，脂肪酶活性幾乎為零。
作為優選，根據本發明所述的一種魚皮脫脂方法，其中所述的鹼液為氫氧化鈉水溶液。魚皮中的脂肪在鹼的作用下可發生水解，產物是甘油和能溶於水的鹽類，從而達到脫脂的目的。
與現有技術相比，本發明有以下優點
(1)將水漂法和酶法脫脂結合，水漂既能有效除去殘餘脂肪、酶解生成脂肪酸，達到進一步脫脂的目的，又能有效的除去酶解引入的雜質。本發明能有效去除魚皮中的脂肪，脫脂率達70%以上，魚皮蛋白質的損失率低於2. 15%，工藝簡單，適用於工業化生產。
(2)本發明採用的方法溫和、綠色環保，保留了魚皮中的天然活性物質，脫脂後的魚皮可作為膠原蛋白肽、多糖等活性物質提取的原料。在膠原蛋白肽、多糖的物質的提取過程中，魚皮脂肪容易氧化，影響產品質量，因此前處理需要脫脂。
具體實施方式
下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施並不局限於下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護範圍。[0021 ] 在本發明中，若非特指，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。 下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。
實施例1
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的羅非魚魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1:4加入活力為50U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度37°C，攪拌25分鐘後，升溫至80°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值7. 5的氫氧化鈉水溶液，攪拌15分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌5分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率70. 41%，蛋白質損失率0. 69%。
實施例2
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的羅非魚魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1 5加入活力為60U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度35°C，攪拌55分鐘後，升溫至60°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值8. 0的氫氧化鈉水溶液，攪拌20分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌10分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率87. 72%，蛋白質損失率1. 44%。
實施例3
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的羅非魚魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1:6加入活力為80U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度33°C，攪拌85分鐘後，升溫至60°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值8. 5的氫氧化鈉水溶液，攪拌25分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌10分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率83. 56%，蛋白質損失率2. 15%。
實施例4
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的魷魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。[0035]將剪碎的魚皮按料液重量比1:4加入活力為50U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度37°C，攪拌25分鐘後，升溫至80°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值7. 5的氫氧化鈉水溶液，攪拌15分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌5分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率73. 68%，蛋白質損失率0. 66%。
實施例5
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的魷魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1 5加入活力為60U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度35°C，攪拌55分鐘後，升溫至60°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值8. 0的氫氧化鈉水溶液，攪拌20分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌10分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率86. 45%，蛋白質損失率1. 39%。
實施例6
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的魷魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1:6加入活力為80U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度33°C，攪拌85分鐘後，升溫至60°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值8. 5的氫氧化鈉水溶液，攪拌25分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌10分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率81. 73%，蛋白質損失率1. 96%。
實施例7
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的鱈魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1:4加入活力為50U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度37°C，攪拌25分鐘後，升溫至80°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值7. 5的氫氧化鈉水溶液，攪拌15分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌5分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率75. 40%，蛋白質損失率1. 02%。
實施例8
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的鱈魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1:5加入活力為60U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度35°C，攪拌55分鐘後，升溫至60°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值8. 0的氫氧化鈉水溶液，攪拌20分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌10分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率86. 22%，蛋白質損失率1. 31%。
實施例9
一種魚皮脫脂方法，具體步驟如下
以市售的鱈魚皮為原料，放入去離子水中浸泡8小時，然後用去離子水清洗，所用去離子水量為魚皮重量的8倍，然後將清洗乾淨的魚皮用剪刀剪成長1釐米的正方形，備用。
將剪碎的魚皮按料液重量比1:6加入活力為80U/mL、pH值為8. 0的鹼性脂肪酶酶液進行酶解處理，酶解溫度33°C，攪拌85分鐘後，升溫至60°C滅酶，再冷卻至室溫後過濾。
酶解得到的過濾物中加入5倍體積的pH值8. 5的氫氧化鈉水溶液，攪拌25分鐘後過濾，重複3次。然後，鹼洗得到的過濾物中加入8倍體積的去離子水，攪拌10分鐘後過濾，重複3次，得到脫脂後的魚皮。
本實施例實現魚皮脫脂率85. 37%，蛋白質損失率1. 69%。
上述優選實施例只是用於說明和解釋本發明的內容，並不構成對本
發明內容
的限制。儘管發明人已經對本發明做了較為詳細地列舉，但是，本領域的技術人員根據
發明內容
部分和實施例所揭示的內容，能對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或/和補充或採用類似的方式來替代是顯然的，並能實現本發明的技術效果，因此，此處不再一一贅述。本發明中出現的術語用於對本發明技術方案的闡述和理解，並不構成對本發明的限制。
權利要求
1.一種魚皮脫脂方法，其特徵在於包括如下步驟a、酶解在魚皮中加入4飛倍重的脂肪酶酶液進行酶解處理，攪拌25 85分鐘後，升溫滅酶，再冷卻至室溫後過濾；b、鹼洗酶解得到的過濾物中加入至少5倍體積的pH值為7.5、. 5的鹼液，攪拌15 25 分鐘後，過濾，重複數次；c、水洗鹼洗得到的過濾物中加入至少8倍體積的去離子水清洗，攪拌5-10分鐘後，過濾，重複數次，得到脫脂後的魚皮。
2.根據權利要求
1所述的一種魚皮脫脂方法，其特徵在於所述的脂肪酶酶液的活力為 50 80U/mL，pH 值為 8. 0。
3.根據權利要求
1或2所述的一種魚皮脫脂方法，其特徵在於所述的酶解處理的酶解溫度為35 士 2°C。
4.根據權利要求
1或2所述的一種魚皮脫脂方法，其特徵在於所述的脂肪酶為鹼性脂肪酶。
5.根據權利要求
1或2所述的一種魚皮脫脂方法，其特徵在於所述的魚皮為羅非魚魚皮、魷魚皮或鱈魚皮中的一種。
6.根據權利要求
1或2所述的一種魚皮脫脂方法，其特徵在於所述的升溫滅酶中升溫至 6(T80°C。
7.根據權利要求
1或2所述的一種魚皮脫脂方法，其特徵在於所述的鹼液為氫氧化鈉水溶液。
專利摘要
本發明屬於水產品加工領域，具體涉及一種魚皮脫脂方法，包括將魚皮浸泡、剪碎，加入4~6倍重的pH值8.0和活力為50~80U/mL鹼性脂肪酶酶液，35±2℃下酶解25~85分鐘後，升溫至60~80℃滅酶，再冷卻至室溫後過濾，然後用鹼液洗去酶解生成的脂肪酸及殘餘的脂肪，再用去離子水洗去鹼液及其他雜質。本發明工藝簡單，條件溫和，脫脂率高，適用於擴大化大生產。
文檔編號A23L1/325GKCN102366124SQ201110212928
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月28日
發明者付萬冬, 傅光明, 廖妙飛, 楊會成, 鄭斌, 鍾明傑 申請人:浙江省海洋開發研究院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan