微調結構的製作方法

2023-11-02 15:52:32 1

專利名稱：微調結構的製作方法
技術領域：
本實用新型為提供一種微調結構，尤指應用在驅動裝置上作行程控制，具有微調 裝置及極限開關組的微調結構，用以精確的控制、微調預設驅動裝置的起點及終點的行程 控制，達到無段式微調機構、方便調整、精確控制及微調的功效。
背景技術：
控制傳動行程的機構大多使用在電動門、鐵卷門、電動窗的開閉，按摩椅、電動椅、 電動病床、摺疊床或家具的升降，以及上升機構等領域方面上作位置調整，已是相當常見及 普及，尤其是線性傳動結構控制行程的起點位置與終點位置，必須利用極限開關作為線性 行程的去程、回程的控制，並使極限開關分別裝設在線性路徑的起始點位置與最終點位置， 當機構以線性傳動的去程行進位移，並觸碰終點位置的極限開關時，即可限制傳動杆不再 向去程位移；同理若機構於回程位移時觸碰起點的極限開關時，即可限制傳動杆不再向回 程方向位移，如此可形成兩點間線性的往復位移動作。請參閱圖8所示，為常用線性致動器的側視圖，此常用的線性致動器A為設有行程 控制組件B，而行程控制組件B具有齒輪組Bl、牴觸元件B2及極限開關組B3，而通過齒輪組 Bl驅動牴觸元件B2旋轉，再由牴觸元件B2所設的凸部於轉動中可牴觸極限開關組B3，以 控制預設馬達裝置的狀態(如轉動或停止)，達到線性致動器A的行程控制目的，惟此種 常用線性致動器A的行程控制組件B於實際使用上仍存在有下述缺失(一 )該行程控制組件B的牴觸元件B2由第一環片B21及第二環片B22對接所構 成，又第一環片B21及第二環片B22通過所設齒環面相互結合而達到同步的轉動；因此當欲 調整該線性致動器A的行程控制時，該第一環片B21及第二環片B22僅能由相互結合的齒 環面所設固定的鋸齒比例作調整，同時又受限齒環面的固定鋸齒比例無法隨使用者需求做 到極小間距，導致受到齒環面鋸齒與鋸齒之間的間距限制，形成每一鋸齒都會造成整體行 程放大，使行程控制無法作精密調整及達到無段調整，同時造成當線性致動器A行程或導 程較長時，相對公差會隨著被放大，無法作即時微調及更精細、精確的微調動作。因此，要如何設法解決上述常用的缺失與不便，即為相關業者所亟欲研究改善的 方向所在。
發明內容本實用新型的主要目的在於提供一種微調結構，以解決上述背景技術中存在的技 術問題。微調結構的微調裝置包括有第一旋轉組件及第二旋轉組件，且第一及第二旋轉組 件上分別設有第一微調螺絲及第二微調螺絲，而相鄰第一微調螺絲、第二微調螺絲端面上 具有可旋轉碰觸極限開關組的擺動凸塊、旋動凸塊，在旋動第一微調螺絲、第二微調螺絲伸 縮時，可作為推抵擺動凸塊及旋動凸塊移位，使其二者碰觸極限開關組的第一、第二極限開 關的行程作細微的改變調整，達到本實用新型微調結構應用在致動器等結構上時，具有無 段式微調機構，而所驅使致動器運作時位移距離作更精確的控制及微調的功效。[0007]—種微調結構，應用在驅動裝置上作行程控制，包括有微調裝置及極限開關組，該 微調裝置包括有相結合的一個以上第一旋轉組件及一個以上第二旋轉組件，其第一旋轉組 件為包括有轉盤、第一卡塊及第一微調螺絲，而轉盤再於側端端面上為凹設有環槽，且環槽 內環面上剖設有貫通至外環面外的多個剖孔，而各剖孔之間的環壁形成供第一微調螺絲穿 設定位的凸塊，再於第一卡塊為設有套入於環槽內定位的扣環，且第一卡塊於扣環外環面 上凸出設有穿出於剖孔外並供第一微調螺絲推抵以改變位移角度的擺動凸塊，而第二旋轉 組件為包括有連動盤、第二卡塊及第二微調螺絲，再於連動盤於側端端面上凹設有凹槽，並 使凹槽內環面上剖設有貫通至外環面外的多個剖孔，而各剖孔之間的環壁形成供第二微調 螺絲穿設定位的凸塊，另於第二卡塊為設有套入於凹槽內定位的套接環，且第二卡塊於套 接環外環面各個位置處分別凸出設有穿出於剖孔外的旋動凸塊，及供第二微調螺絲推抵而 帶動旋動凸塊改變位移角度的推塊，及受到推塊帶動位移並抵靠於凸塊上作止擋的擋板; 及該極限開關組與微調裝置相鄰設置，其具有對應第一旋轉組件、第二旋轉組件位置上定 位的第一極限開關、第二極限開關，且第一極限開關外環面上對應第一旋轉組件擺動凸塊 的旋轉路徑上設有供其牴觸的觸發塊，而第二極限開關外環面上對應第二旋轉組件旋動凸 塊的旋轉路徑上設有供其牴觸的觸發塊。本實用新型的一種微調結構達到了無段式微調機構、方便調整、行程調整精準及 提升應用範圍的有益技術效果。

圖1為本實用新型應用於致動器局部的示意圖；圖2為本實用新型應用於致動器上組裝時的立體外觀圖；圖3為本實用新型應用於致動器的局部側視圖；圖4為本實用新型應用於致動器上動作時的局部前視圖(一)；圖5為本實用新型應用於致動器上動作時的局部前視圖(二)；圖6為本實用新型應用於致動器上微調動作時的局部前視圖；圖7為本實用新型應用於致動器上動作後的側視剖面圖；圖8為常用線性致動器的側視圖。附圖標記說明1-致動器；11-螺母；2-馬達；3-減速模組；31-轉動軸；4_微調裝置；41-第 一旋轉組件；4211-環齒；411-轉盤；4212-凹槽；4111-環齒；4213-剖孔；4112-環槽； 4214-凸塊；4113-剖孔；4215-螺孔；4114-凸塊；422-第二卡塊；4115-螺孔；4221-套接 環；412-第一卡塊；4222-旋動凸塊；4121-扣環；4223-推塊；4122-擺動凸塊；4224-擋板； 413-第一微調螺絲423-第二微調螺絲；4131-桿身；4231-桿身；4132-螺帽；4232-螺帽； 42-第二旋轉組件；43-鎖接元件；421-連動盤；5-極限開關組；51-第一極限開關；52-第 二極限開關；511-觸發塊；521-觸發塊；A-線性致動器；B-行程控制組件；Bl-齒輪組； B22-第一環片；B2-牴觸元件；B3-極限開關組；B21-第一環片。
具體實施方式
為達成上述目的及功效，本實用新型所採用的技術手段及其構造，茲繪圖就本實用新型的較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，以利完全了解。請參閱圖1、2、3所示，為本實用新型應用於致動器局部的示意圖、應用於致動器 上組裝時的立體外觀圖及應用於致動器的局部側視圖，由圖中可清楚看出，本實用新型微 調結構包括有微調裝置4及極限開關組5，且以下所述為本實用新型試舉微調結構運用在 致動器1的實施例，而致動器1上設有馬達2及減速模組3，由馬達2帶動致動器1驅動，再 由致動器1帶動減速模組3驅動，使減速模組3上所設的轉動軸31作轉動(而致動器1、馬 達2及減速模組3的配置及詳細驅動方式並非本實用新型重點之處，僅以簡述說明)，故就 本案的主要構件及其特徵詳述如後，其中該微調裝置4為可設置於減速模組3的轉動軸31上，由轉動軸31帶動微調裝置 4作旋轉驅動，而微調裝置4包含有可與轉動軸31結合併受其帶動而作相對向旋轉運動的 至少一個或一個以上第一旋轉組件41及至少一個或一個以上第二旋轉組件42，其第一旋 轉組件41為包括有轉盤411、第一卡塊412及第一微調螺絲413 ；其第二旋轉組件42為包 括有連動盤421、第二卡塊422及第二微調螺絲423，且第一旋轉組件41的轉盤411及第二 旋轉組件42的連動盤421為相貼合堆疊排列狀，又轉盤411側端面上與連動盤421的對接 面上為分別設有可相互嚙合的環齒4111、4211，再於轉盤411側端面上凹設有環槽4112，而 連動盤421則對應同方向的側端上為凹設有凹槽4212，並於環槽4112、凹槽4212內環面上 剖設有貫通至外部的多個剖孔4113、4213，而使多個剖孔4113、4213之間的環壁形成多個 個凸塊4114、4214，並於其一凸塊4114、4214側端面上橫向貫穿設有螺孔4115、4215 ；又第 一旋轉組件41的第一卡塊412為設有環形勾狀的扣環4121來套入於轉盤411的環槽4112 內，且第一卡塊412於勾狀扣環4121外環面上凸出設有向外彎折並位於剖孔4113間的擺 動凸塊4122，使擺動凸塊4122頭端為可露出於轉盤411外環面外，而第一微調螺絲413為 設有鎖入螺孔4115來推抵擺動凸塊4122側端面上的桿身4131，且第一微調螺絲413於杆 身4131—側設有外露於剖孔4113上供調整旋轉的螺帽4132;再於第二旋轉組件42的第二 卡塊422為設有圓環狀的套接環4221來套入於連動盤421的凹槽4212內，且第二卡塊422 於套接環4221環面上凸出設有位於剖孔4213間的旋動凸塊4222，使旋動凸塊4222頭端 為可露出於連動盤421外環面外，並於套接環4221環面上又凸出設有抵貼於連動盤421 二 個凸塊4214側端面上的推塊4223及擋板4224，而第二微調螺絲423為設有鎖入螺孔4215 來推抵推塊4223側端面上的桿身4231，且第二微調螺絲423於桿身4231 —側設有外露於 剖孔4213上供調整旋轉的螺帽4232，並使受到推移的推塊4223可同步帶動套接環4221旋 轉，而套接環4221環面上的旋動凸塊4222則可跟著套接環4221呈同向轉動進行角度細微 位移調整。該極限開關組5與微調裝置4相鄰設置，且極限開關組5分別具有對應第一旋轉 組件41及第二旋轉組件42位置上定位的第一極限開關51及第二極限開關52，並於第一極 限開關51及第二極限開關52分別在靠近第一旋轉組件41的轉盤411及第二旋轉組件42 的連動盤421外環面上擺動凸塊4122、旋動凸塊4222的旋轉路徑上設有供其牴觸的觸發 塊 511、521。當本實用新型微調結構於組裝實施時，請參閱圖1、2、3、4所示，該微調裝置4相組 合的第一旋轉組件41及第二旋轉組件42則可安裝到減速模組3的轉動軸31上，再以鎖接 元件43將第一旋轉組件41及第二旋轉組件42穩固鎖接在轉動軸31上定位，而極限開關組5則可定位在微調裝置4周圍鄰近位置，使第一極限開關51及第二極限開關52的觸發 塊511、521分別對位到第一旋轉組件41的轉盤411及第二旋轉組件42的連動盤421外環 面上擺動凸塊4122、旋動凸塊4222的旋轉路徑上，即可完成本實用新型的整體組裝配置； 而本實用新型的微調裝置4也可裝配於其它驅動裝置(如電動門、鐵卷門或電動病床等) 上，由驅動裝置所設的馬達以驅動微調裝置4作轉動，而極限開關組5則可定位在微調裝置 4周圍鄰近位置，使第一極限開關51及第二極限開關52的觸發塊511、521分別對位到第一 旋轉組件41的轉盤411及第二旋轉組件42的連動盤421外環面上擺動凸塊4122、旋動凸 塊4222的旋轉路徑上，達到驅動裝置的行程無段控制，因此，凡運用本實用新型所採用的 原理及等效結構變化，均應同理包含於本實用新型的專利範圍內，合予陳明。請參閱圖1-7所示，為本實用新型應用於致動器局部的示意圖、組裝時的立體外 觀圖、局部側視圖、動作時的局部前視圖(一)、動作時的局部前視圖(二)、微調動作時的 局部前視圖及動作後的側視剖面圖，由圖中所示可清楚看出，由轉動軸31驅動微調裝置4 的第一旋轉組件41及第二旋轉組件42作圓周旋轉的運動，使第一旋轉組件41的轉盤411 及第二旋轉組件42的連動盤421外環面上擺動凸塊4122、旋動凸塊4222來分別觸碰一側 極限開關組5的第一極限開關51及第二極限開關52的觸發塊511、521上，完成整個結構 連動關係。由上，本實用新型微調結構進一步可設計具有更細微的無段微調結構設計，因於 上述環齒4111、旋動凸塊4211環面多個微小細齒的結構，也局限在各個細齒的齒距距離來 作角度的調整，所以為求更為細微的改變擺動凸塊4122、旋動凸塊4222牴觸第一極限開關 51的觸發塊511及第二極限開關52的觸發塊521的行程，本實用新型微調結構在微調裝置 4的第一旋轉組件41上設有可供直接調整擺動凸塊4122角度細微改變位置的連動結構設 計，為以旋動第一微調螺絲413的螺帽4132轉動，使第一微調螺絲413的桿身4131於螺孔 4115內移動，且桿身4131會推抵到第一卡塊412的擺動凸塊4122往一側位移，即是桿身 4131外螺紋於螺孔4115內螺紋上細微位移來調整擺動凸塊4122角度細微位移，而若旋動 第一微調螺絲413的螺帽4132反轉時，則可使第一微調螺絲413的桿身4131外螺紋於螺 孔4115內螺紋上移動，且桿身4131會依序退出至剖孔4113的空間，可讓第一卡塊412的 擺動凸塊4122以其彈性回復力來細微的反彈位移回復至原位，達到無段細微的行程控制。而微調裝置4的第二旋轉組件42上也設有可供直接調整旋動凸塊4222角度細微 改變位置的連動結構設計，為以旋動第二微調螺絲423的螺帽4232轉動，使第二微調螺絲 423的桿身4231於螺孔4215內移動，且桿身4231會推抵到第二卡塊422的推塊4223，而 受到推移的推塊4223可同步帶動套接環4221旋轉，而套接環4221環面上的旋動凸塊4222 則可跟著套接環4221呈同向轉動，並由擋板4224抵靠在剖孔4213側壁面的止擋作用，可 供旋動凸塊4222在往一側位移後也可穩固的定位，同時即是通過桿身4231外螺紋於螺孔 4215內螺紋上細微位移來調整推塊4223，而推塊4223再連動擺動凸塊4122角度細微位 移，而若旋動第二微調螺絲423的螺帽4232反轉時，則可使第二微調螺絲423的桿身4231 於螺孔4215內移動，且桿身4231會依序退出至剖孔4213的空間，可讓第二卡塊422的旋動 凸塊4222及推塊4223受擋板4224於剖孔4213側壁面作反彈的作用，令旋動凸塊4222及 推塊4223回復原位，將旋動凸塊4222作細微的角度位移，相同達到無段細微的行程控制。因此，本實用新型由第一微調螺絲413、第二微調螺絲423於推抵擺動凸塊4122、旋動凸塊4222作無段細微角度位移後，可提供微調裝置4的第一旋轉組件41、第二旋轉組 件42的擺動凸塊4122、旋動凸塊4222碰觸第一極限開關51、第二極限開關52的觸發塊 511,521的行程作細微的改變調整，可供預設螺母11於致動器1上位移距離作更精確的控 制、微調，達到無段式微調機構、方便調整、行程調整精準及提升應用範圍的優點，然而本實 用新型微調結構並非局限只能運用在上述致動器結構上，也可將本實用新型微調結構的微 調裝置4及極限開關組5裝設在電動門、鐵卷門、按摩椅、電動椅、電動病床、摺疊床、家具或 任何上升機構等領域的機具內使用，可由微調結構提供上述各領域的裝置作精確微調行程 控制的功效。而本實用新型的保護重點為該微調裝置4分別在第一旋轉組件41轉盤411及第 二旋轉組件42連動盤421上設有第一微調螺絲413、第二微調螺絲423，且相鄰第一微調螺 絲413、第二微調螺絲423的桿身4131、4231端面處為具有露出於轉盤411、連動盤421外 環面上的擺動凸塊4122、旋動凸塊4222，當旋動第一微調螺絲413、第二微調螺絲423伸縮 時，可使第一微調螺絲413、第二微調螺絲423的桿身4131、4231端面推抵擺動凸塊4122、 旋動凸塊4222作細微的角度位移，提供微調裝置4的第一旋轉組件41、第二旋轉組件42受 到減速模組3的轉動軸33驅動旋轉時，可使擺動凸塊4122、旋動凸塊4222碰觸第一極限 開關51、第二極限開關52的觸發塊511、521的行程作細微的改變調整，可供螺母121於螺 杆12上位移距離作更精確的控制、微調，達到無段式微調機構、方便調整、行程調整精準及 提升應用範圍的功效，因此，凡運用本實用新型所採用的原理及等效結構變化，均應同理包 含於本實用新型的專利範圍內，合予陳明。因此，本實用新型的微調結構為可改善常用的技術關鍵在於(一 )本實用新型通過旋動微調裝置4的第一微調螺絲413、第二微調螺絲423來 推抵一側擺動凸塊4122、旋動凸塊4222作細微的角度位移，進而使擺動凸塊4122、旋動凸 塊4222碰觸第一極限開關51、第二極限開關52的觸發塊511、521的行程作細微的改變調 整，達到無段式微調機構、方便調整、行程調整精準及提升應用範圍的功效。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業技術人員理解，在權 利要求限定的精神與範圍之內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實 用新型的保護範圍內。
權利要求一種微調結構，應用在驅動裝置上作行程控制，包括有微調裝置及極限開關組，其特徵在於該微調裝置包括有相結合的一個以上第一旋轉組件及一個以上第二旋轉組件，其第一旋轉組件為包括有轉盤、第一卡塊及第一微調螺絲，而轉盤再於側端端面上為凹設有環槽，且環槽內環面上剖設有貫通至外環面外的多個剖孔，而各剖孔之間的環壁形成供第一微調螺絲穿設定位的凸塊，再於第一卡塊為設有套入於環槽內定位的扣環，且第一卡塊於扣環外環面上凸出設有穿出於剖孔外並供第一微調螺絲推抵以改變位移角度的擺動凸塊，而第二旋轉組件為包括有連動盤、第二卡塊及第二微調螺絲，再於連動盤於側端端面上凹設有凹槽，並使凹槽內環面上剖設有貫通至外環面外的多個剖孔，而各剖孔之間的環壁形成供第二微調螺絲穿設定位的凸塊，另於第二卡塊為設有套入於凹槽內定位的套接環，且第二卡塊於套接環外環面各個位置處分別凸出設有穿出於剖孔外的旋動凸塊，及供第二微調螺絲推抵而帶動旋動凸塊改變位移角度的推塊，及受到推塊帶動位移並抵靠於凸塊上作止擋的擋板；及該極限開關組與微調裝置相鄰設置，其具有對應第一旋轉組件、第二旋轉組件位置上定位的第一極限開關、第二極限開關，且第一極限開關外環面上對應第一旋轉組件擺動凸塊的旋轉路徑上設有供其牴觸的觸發塊，而第二極限開關外環面上對應第二旋轉組件旋動凸塊的旋轉路徑上設有供其牴觸的觸發塊。
2.如權利要求1所述的微調結構，其特徵在於，該微調裝置第一旋轉組件的凸塊側端 面上為橫向貫穿設有螺孔，且此螺孔內螺紋供第一微調螺絲所設的桿身外螺紋鎖入。
3.如權利要求1所述的微調結構，其特徵在於，該微調裝置第一旋轉組件的第一微調 螺絲為設有外露於剖孔上供調整旋轉的螺帽。
4.如權利要求1所述的微調結構，其特徵在於，該微調裝置第二旋轉組件的凸塊側端 面上為橫向貫穿設有螺孔，且此螺孔內螺紋供第二微調螺絲所設的桿身外螺紋鎖入。
5.如權利要求1所述的微調結構，其特徵在於，該微調裝置第二旋轉組件的第二微調 螺絲為設有外露於剖孔上供調整旋轉的螺帽。
6.如權利要求1所述的微調結構，其特徵在於，該微調裝置的第一旋轉組件及第二旋 轉組件上為設有分別鎖入的鎖接元件。
7.如權利要求1所述的微調結構，其特徵在於，該微調裝置第一旋轉組件的轉盤側端 面上環形設置有環齒。
8.如權利要求1所述的微調結構，其特徵在於，該微調裝置第二旋轉組件的連動盤側 端面上環形設置有環齒。
專利摘要本實用新型為有關一種微調結構，包括有微調裝置及極限開關組，其微調裝置為具有第一旋轉組件及第二旋轉組件，而第一旋轉組件的轉盤及第二旋轉組件的連動盤上分別設有第一第二微調螺絲及第二微調螺絲，且相鄰第一微調螺絲、第二微調螺絲端面處為具有可旋轉碰觸極限開關組的擺動凸塊、旋動凸塊，當旋動第一微調螺絲、第二微調螺絲伸縮時，可令二者分別推抵擺動凸塊、旋動凸塊作細微的角度位移，提供擺動凸塊、旋動凸塊碰觸極限開關組的第一極限開關、第二極限開關的行程作細微的改變調整，由此，本實用新型微調結構可驅使致動器上的螺母於螺杆上位移距離作更精確的控制、微調，達到無段式微調機構、方便調整、行程調整精準及提升應用範圍的功效。
文檔編號H02P3/02GK201663571SQ20092027192
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者洪志立 申請人:模帝科電子科技股份有限公司