軸承預緊和間隙調整機構的製作方法
2023-11-03 06:57:02
專利名稱：軸承預緊和間隙調整機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及工具機的零件、部件或附件，特別是指一種軸承預緊和間隙調整機 構。
背景技術：
現有工具機中軸承的預緊和間隙調整通常是直接調整軸承內外圈的相對位移，消除 間隙或者產生過盈後，再通過對擋圈、套筒、螺母等零件進行緊固完成調整工作。然而當軸 承處於工具機部件內部，且關聯零件體積大、質量重時，直接調整軸承間隙的方式就給安裝、 維護等工作帶來很大的不便，不僅增加了勞動強度，延長了生產周期，而且軸承間隙調整的 要求往往也得不到可靠保證，從而嚴重影響了工具機的加工生產。發明內容本實用新型所要解決的技術問題就在於克服現有工具機中對軸承間隙直接進行調 整存在的缺陷，提供一種採用通過調整小齒輪撥動大齒輪壓緊軸承從而產生徑向預緊力消 除間隙結構的軸承預緊和間隙調整機構。本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構由溜板、迴轉盤、軸承、大齒輪、緊定螺釘、 圓柱銷、方頭小軸、平鍵、小齒輪組成，迴轉盤的圓臺狀軸部向下安裝在溜板的圓孔中，回 轉盤圓臺狀軸的端部裝有內螺紋的大齒輪，大齒輪之上的軸部安裝軸承，大齒輪與在溜板 的側壁設置安裝位置的小齒輪嚙合連接，小齒輪通過平鍵安裝在從溜板側壁上端面的孔洞 內向下的方頭小軸上，圓柱銷置於迴轉盤圓臺狀軸的側壁上並垂直於大齒輪端面，在圓柱 銷位置上方設置緊定螺釘。在圓柱銷垂直於大齒輪端面的接觸部位還設置有螺母鎖緊壓塊。迴轉盤與裝有 內螺紋的大齒輪通過螺紋進行連接。軸承與迴轉盤的連接部位設置為錐面，錐面的錐度為 1:12。圓柱銷設置於迴轉盤圓臺狀軸的側壁上並垂直於大齒輪的端面，在圓柱銷位置上方 設置緊定螺釘，通過圓柱銷和緊定螺釘鎖緊帶內螺紋的大齒輪。本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構是一種間接調整軸承內外圈的相對位移 從而消除間隙的機構。當對軸承進行安裝和調整時，將方頭小軸安裝在溜板側壁上端面的 孔洞內，通過平鍵將小齒輪與方頭小軸連接在一起，分別將軸承和大齒輪安裝在迴轉盤的 圓臺狀軸部並將迴轉盤的軸部向下安裝在溜板的圓孔中，同時保證大齒輪與小齒輪處於齧 合狀態。進行軸承調整時，使用扳手轉動方頭小軸帶動小齒輪轉動，從而使與小齒輪嚙合連 接的大齒輪轉動並通過螺紋將大齒輪進一步旋緊，使軸承被大齒輪壓緊，軸承內圈膨脹產 生徑向預緊力，從而消除徑向遊隙。再將圓柱銷置於迴轉盤設置的圓柱銷孔中，通過緊定螺 釘壓緊，完成對軸承進行的安裝和調整工作。本實用新型的優點就在於由於採用通過調整小齒輪撥動大齒輪壓緊軸承從而產 生徑向預緊力消除間隙的結構，軸承調整機構選用帶螺紋內孔的大齒輪，通過齒輪傳動產 生力矩經螺紋使之轉化為對軸承的壓力，移動軸承內圈使軸承內圈膨脹產生徑向預緊，消3除間隙；再使用圓柱銷和緊定螺釘固定大齒輪，確保了大齒輪端面與軸承中心線垂直；解 決了對現有工具機中調整軸承的預緊和間隙必須採用直接對軸承調整方式所帶來的不便問 題，特別解決了對軸承處於工具機部件內部，且關聯零件體積大、質量重時安裝與維護拆裝都 很不方便的問題；本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構具有無需拆卸、調整準確、可操作 性強、經久耐用等特點，採用本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構進行軸承調整操作簡 單，只需使用扳手轉動方頭小軸即可；因而不僅降低了勞動強度，大大縮短了生產周期，而 且軸承間隙調整的要求能夠得到可靠保證、提高了調整效果，從而進一步促進了工具機的加 工生產。因而本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構具有廣闊的推廣應用前景。以下結合附圖對本實用新型做進一步的說明；
圖1是本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構的結構示意圖。參照附圖，如
圖1、溜板，2、迴轉盤，3、軸承，4、大齒輪，5、緊定螺釘，6、圓柱銷，7、 方頭小軸，8、平鍵，9、小齒輪、10螺母鎖緊壓塊。
具體實施方式
以下是本實用新型的實施例，本實用新型的實際使用並不局限於實施例。實施例1 CWQ61170Q球面車床的Ν0000Κ型雙列圓柱滾子軸承預緊和間隙調整機 構雙列圓柱滾子軸承預緊和間隙調整機構應用於CWQ61170Q球面車床的拖板中，通 過調整機構消除軸承間隙，從而使迴轉盤能夠正常工作。軸承預緊和間隙調整機構由溜板1、迴轉盤2、軸承3、大齒輪4、緊定螺釘5、圓柱銷 6、方頭小軸7、平鍵8、小齒輪9組成，迴轉盤2的圓臺狀軸部向下安裝在溜板1的圓孔中， 迴轉盤2圓臺狀軸的端部裝有內螺紋的大齒輪4，大齒輪4之上的軸部安裝軸承3，大齒輪 4與在溜板1的側壁設置安裝位置的小齒輪9嚙合連接，小齒輪9通過平鍵8安裝在從溜 板1側壁上端面的孔洞內向下的方頭小軸7上，圓柱銷6置於迴轉盤2圓臺狀軸的側壁上 並垂直於大齒輪4端面，在圓柱銷6位置上方設置緊定螺釘5。在圓柱銷6垂直於大齒輪端面的接觸部位還設置有螺母鎖緊壓塊10。迴轉盤與 裝有內螺紋的大齒輪通過螺紋進行連接。軸承與迴轉盤的連接部位設置為錐面，錐面的錐 度為1:12。圓柱銷設置於迴轉盤圓臺狀軸的側壁上並垂直於大齒輪的端面，在圓柱銷位置 上方設置緊定螺釘，通過圓柱銷和緊定螺釘鎖緊帶內螺紋的大齒輪。本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構是一種間接調整軸承內外圈的相對位移 從而消除間隙的機構。當對軸承進行安裝和調整時，將方頭小軸安裝在溜板1側壁上端面 的孔洞內，通過平鍵將小齒輪與方頭小軸連接在一起，分別將軸承和大齒輪安裝在迴轉盤2 的圓臺狀軸部並將迴轉盤2的軸部向下安裝在溜板1的圓孔中，同時保證大齒輪與小齒輪 處於嚙合狀態。進行軸承調整時，使用扳手轉動方頭小軸帶動小齒輪轉動，從而使與小齒輪 嚙合連接的大齒輪轉動並通過螺紋將大齒輪進一步旋緊，使軸承被大齒輪壓緊，軸承內圈 膨脹產生徑向預緊力，從而消除徑向遊隙。再將圓柱銷置於迴轉盤2設置的圓柱銷孔中，通 過緊定螺釘壓緊，完成對軸承進行的安裝和調整工作。[0017] 原先在調整大的軸承預緊和間隙時大多數採用的是人工直接調整軸承內外圈相 對位移的傳統做法，這種方法在安裝球面車床的迴轉盤和大拖板之間的雙列圓柱滾子軸承 時，由於軸承處於內部結構中，迴轉盤及大拖板的重量大、結構較封閉，調整時無法完全消 除軸承間隙，進而影響到迴轉盤的轉動，降低了加工精度。採用本實用新型的雙列圓柱滾子 軸承預緊和間隙調整機構以後，避免了調整不便的缺陷，簡單通過扳手間接使軸承產生預 緊力，消除間隙並得到可靠保證、提高了調整效果。本實用新型的雙列圓柱滾子軸承預緊和 間隙調整機構操作簡便，省時省力，大大縮短了軸承調整周期；使用情況良好。
權利要求1.一種軸承預緊和間隙調整機構，其特徵在於由溜板、迴轉盤、軸承、大齒輪、緊定螺 釘、圓柱銷、方頭小軸、平鍵、小齒輪組成，迴轉盤的圓臺狀軸部向下安裝在溜板的圓孔中， 迴轉盤圓臺狀軸的端部裝有內螺紋的大齒輪，大齒輪之上的軸部安裝軸承，大齒輪與在溜 板的側壁設置安裝位置的小齒輪嚙合連接，小齒輪通過平鍵安裝在從溜板側壁上端面的孔 洞內向下的方頭小軸上，圓柱銷置於迴轉盤圓臺狀軸的側壁上並垂直於大齒輪端面，在圓 柱銷位置上方設置緊定螺釘。
2.根據權利要求1所述的軸承預緊和間隙調整機構，其特徵在於在圓柱銷垂直於大齒 輪端面的接觸部位還設置有螺母鎖緊壓塊。
3.根據權利要求1所述的軸承預緊和間隙調整機構，其特徵在於軸承與迴轉盤的連接 部位設置為錐面，錐面的錐度為1:12。
專利摘要本實用新型提供了一種軸承預緊和間隙調整機構，由溜板、迴轉盤、軸承、大齒輪、緊定螺釘、圓柱銷、方頭小軸、平鍵、小齒輪組成，迴轉盤的圓臺狀軸部向下安裝在溜板的圓孔中，迴轉盤圓臺狀軸的端部裝有內螺紋的大齒輪，大齒輪之上的軸部安裝軸承，大齒輪與在溜板的側壁設置安裝位置的小齒輪嚙合連接，小齒輪通過平鍵安裝在從溜板側壁上端面的孔洞內向下的方頭小軸上，圓柱銷置於迴轉盤圓臺狀軸的側壁上並垂直於大齒輪端面，在圓柱銷位置上方設置緊定螺釘。本實用新型的軸承預緊和間隙調整機構解決了對現有工具機中調整軸承預緊和間隙必須採用直接對軸承調整方式所帶來的不便問題。
文檔編號B23P19/10GK201824126SQ201020559358
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月13日 優先權日2010年10月13日
發明者宰鵬, 明佳, 楊志敏, 陳燕 申請人:江蘇齊航數控工具機有限責任公司