使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇的製作方法
2023-11-03 01:10:37 2
專利名稱：使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承，尤指一種用於設置在散熱風扇中而使用聚醚醚 酮所製成的軸承。
背景技術：
目前常見的軸流式或離心式散熱風扇中，其都會使用 一軸承供樞接轉子單 元的轉軸，以當散熱風扇的定子單元(通常是如線圏、磁石等以發動機原理所構 成的組件)通電後，轉子單元即能憑藉轉軸與軸承的相互配置而進行旋轉。例如
中國臺灣新型專利第M265497號即揭示相關構件。
然而，上述散熱風扇的軸承大致是選用來粉末冶金所製成的軸承，其結構 的內部都含有潤滑油，以提供減低旋轉時的摩擦是數，實際使用時，粉末冶金 軸承的應用範圍受溫度限制且需額外設計有防漏油裝置的設計，以防止粉末冶 金軸承的潤滑油滲出，致使粉末冶金軸承使用壽命以及相關的可靠度無法與滾 珠軸承相比較；並且，當粉末冶金軸承的潤滑油因蒸發或是外漏導致乾枯時， 即產生出金屬摩擦聲，往往是造成散熱風扇運轉時的主要噪音來源。
因此本實用新型設計人有感上述缺失的可改善，乃特潛心研究並配合學理 的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失的本實用新型。
發明內容
本實用新型的目的，是提供一種使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其憑藉 聚醚醚酮所製成的軸承，以增加散熱風扇的軸承的使用壽命，以及具有使得散 熱風扇整體轉動效能更佳的功效。
為實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是
一種使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵是包括
一殼體，其設有一環座；
一定子單元，設在所述的環座的外圍；
一軸承，是聚醚醚酮材質，所述的軸承容設在所述的環座內；以及
一轉子單元，罩設在所述的定子單元外，所述的轉子單元具有一與所述的 軸承樞接的轉軸。
本實用新型具有的效益憑藉使用具有耐高溫、耐磨以及耐疲勞等特性的 聚醚醚酮所製成的軸承，則與現有的傳統軸承相較下，本實用新型能解決粉末 冶金所製成的軸承無法承受高溫的限制以及需額外設計有防漏油裝置以防止漏 油的情形，使本實用新型具有提升軸承使用壽命以及相關可靠度的效用，具有 使得散熱風扇整體轉動效能更佳的功效，並且免除因潤滑油乾枯或蒸發後隨即 產生的金屬摩擦聲，而能有效防止產生噪音的缺失。
圖1為本實用新型的立體分解示意圖； 圖2為本實用新型的剖視分解示意圖； 圖3為本實用新型的剖視組合圖； 圖4為本實用新型的軸承第一實施例的立體示意圖； 圖5為本實用新型的軸承第二實施例的立體示意圖； 圖6為本實用新型的軸承第三實施例的立體示意圖， 圖7為本實用新型的軸承第四實施例的立體示意圖； 圖8為本實用新型的軸承第五實施例的剖視示意圖。
附圖標記說明殼體l;基部ll;環座12;側壁13;定子單元2;電路板 21;鐵芯22;線圈23;軸承3;軸孔31;凹槽32、 32，；內縮部33;內凹槽34; 轉子單元4;扇葉輪41;轉軸42;磁環43。
具體實施方式
請先參閱圖l所示，本實用新型是提供一種使用聚醚醚酮的軸承的散熱風 扇，所述的散熱風扇可是軸流式或離心式都可，本實用新型中是以軸流式為例， 而所述的散熱風扇是包括有一殼體1、 一定子單元2、 一軸承3以及一轉子單元 4。
殼體1是具有一基部11、 一體設在基部11上的環座12,以及一體環繞在 基部11四側邊的側壁13。
定子單元2是可包含有一電路板21、多個設在電路板21上方的鐵芯22，以及多個纏繞在所述的鐵芯22上的線圏23,而線圏23是與電路板21電連接。
軸承3是聚醚醚酮(Polyetheretherketone)材質一體成形的構件，其中央處設 有一貫穿的軸孔31。
轉子單元4是包含有一扇葉輪41、 一連接於扇葉輪41的轉軸42，以及一 環置在扇葉輪41的一內周緣面的磁環43。
請再配合參閱圖2以及圖3,軸承3是容置在殼體1的環座12內，而定子 單元2設在環座12的外圍，轉子單元4是罩設在定子單元2外，轉軸42是與 軸承3的軸孔31樞接。
其中，更進一步說明上述聚醚醚酮所具有的特點，如下所述
1、 特性聚醚醚酮是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，其熔點為334。C， 具有機械強度高、耐高溫、耐衝擊、阻燃、耐磨、耐疲勞、耐輻照以及良好的 電性能等。
2、 耐高溫具有較高的熔點(334。C)，連續使用溫度為260°C 。
3、 機械特性具有良好的韌性和剛性，具備有合金材料相媲美的對交變應 力的優良耐疲勞性。
4、 自潤滑性具備優良的滑動特性，適合在對低摩擦是數和耐磨耗要求的 情況下使用。
5、 阻燃性聚醚醚酮樹脂是非常穩定的聚合物，如1.45mm厚的樣品，不 加任何阻燃劑可達到最高阻燃標準。
6、 耐水解聚醚醚酮樹脂及其複合材料做成的製品在高溫、高壓水中連續 使用時，仍可保持其良好的性能。
7、 易加工性聚醚醚酮樹脂在高溫下具有良好的流動性，具有很高的熱分 解溫度，可釆用注射成型、模壓成型、擠出成型、吹塑成型、熔融紡絲等加工 方式。
8、 絕緣穩定性聚醚醚酮具有良好的電絕緣性能，並保持到很高的溫度範 圍，且介電損耗在高頻情況下也很小。
如此，當定子單元2的線圈23通電後，定子單元2的鐵芯22以及線圏23 將與轉子單元4的磁環43相互作用，即可令轉子單元4的扇葉輪41旋轉，而 轉軸42即會在軸承3內高速旋轉，如此，憑藉以聚醚醚酮所製成的軸承3具有 耐高溫、耐磨擦以及耐疲勞等的優良特性，可減少摩擦以及具耐溫等的效果， 使得散熱風扇整體轉動效能更佳。
本實用新型中，軸承的結構設計可作不同變化
如圖4所示，是繪示本實用新型的第一實施例，軸承3的外環壁面是可向 內凹設有多個凹槽32，使軸承3的外緣呈凹凸面，以減少用料成本；
如圖5所示，是繪示本實用新型的第二實施例，其並可應用於第一實施例， 軸承3形成軸孔31的壁面也是可凹設有至少一凹槽32，，而所述的軸孔31內的 凹槽32，可是以膛線式形成在所述的軸孔31的壁面，以可在軸孔31內進一步注 入適當的潤滑油，而使潤滑油能在膛線式的凹槽32，內循環，以增加軸承3的潤 滑性，或者如圖6所示，是繪示出本實用新型的第三實施例，其也可應用於第 一實施例，所述的凹槽32，也可為軸向直立式的設計形成在軸孔32的壁面，而 節省用料成本；
如圖7所示，是繪示本實用新型的第四實施例，其可應用於上述的各實施 例中，軸承3的外環壁面之中央部位處可向內凹設形成有一內縮部33,使得軸 承3外形呈一I字型或略呈I字型，以節省用料成本；
如圖8所示，是繪示本實用新型的第五實施例，其也可應用於上述的各實 施例中，軸承3的一端部(頂或底)可凹設有一環狀的內凹槽34，如此也能具有 節省用料成本的目的，但不以此為限，當然可凹設有多個內凹槽而排列成環狀 也具有相同的目的。
綜合上述的說明，本實用新型憑藉使用具有耐高溫、耐磨以及耐疲勞等特 性的聚醚醚酮所製成的軸承，則與現有的傳統軸承相較下，本實用新型能解決 粉末冶金所製成的軸承無法承受高溫的限制以及需額外設計有防漏油裝置以防 止漏油的情形，使本實用新型具有提升軸承使用壽命以及相關可靠度的效用， 具有使得散熱風扇整體轉動效能更佳的功效，並且免除因潤滑油乾枯或蒸發後 隨即產生的金屬摩擦聲，而能有效防止產生噪音的缺失。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技 術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1、一種使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵是包括一殼體，其設有一環座；一定子單元，設在所述的環座的外圍；一軸承，是聚醚醚酮材質，所述的軸承容設在所述的環座內；以及一轉子單元，罩設在所述的定子單元外，所述的轉子單元具有一與所述的軸承樞接的轉軸。
2、 根據權利要求1所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 所述的定子單元包含一電路板、多個設置所述的電路板上的鐵芯以及多個纏繞 在所述的鐵芯上的線圏，所述的線圏與所述的電路板電連接。
3、 根據權利要求1所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 所述的轉子單元是包含一扇葉輪以及一磁環，所述的轉軸是連接於所述的扇葉 輪，所述的磁環是環置在所述的葉扇輪的一內周緣面上。
4、 根據權利要求1所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 所述的軸承是設有一貫穿的軸孔，所述的轉子單元的轉軸是與所述的軸孔樞接。
5、 根據權利要求4所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 形成所述的軸孔的壁面凹設有至少 一 凹槽。
6、 根據權利要求5所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 所述的凹槽是以膛線式形成在所述的軸孔的壁面。
7、 根據權利要求5所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 所述的凹槽是以軸向直立式形成在所述的軸孔的壁面。
8、 根據權利要求1所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 所述的軸承的外環壁面凹設有多個凹槽。
9、 根據權利要求1所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於 所述的軸承的外環壁面向內凹設形成有內縮部。
10、 根據權利要求1所述的使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，其特徵在於: 所述的軸承的一端部凹設有內凹槽。
專利摘要本實用新型是一種使用聚醚醚酮的軸承的散熱風扇，包括一殼體、一定子單元、一軸承以及一轉子單元；殼體設有一環座，定子單元設在環座的外圍，軸承是聚醚醚酮(Polyetheretherketone)材質，而軸承容設在環座內，轉子單元是罩設在所述的定子單元外，且轉子單元具有一與軸承樞接的轉軸；由前述，經聚醚醚酮所製成的軸承，以增加散熱風扇的軸承的使用壽命，以及具有使得散熱風扇整體轉動效能更佳的功效。
文檔編號F04D29/056GK201180671SQ200820007829
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月19日 優先權日2008年3月19日
發明者李嵩蔚, 王福蔭, 羅際航, 韓俊雄 申請人:訊凱國際股份有限公司