一種穿孔機導板更換裝置的製作方法

2023-11-10 12:03:47 1

專利名稱：一種穿孔機導板更換裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱軋無縫鋼管領域的錐形輥穿孔機導板的更換裝置，尤其涉及一種立式錐形穿孔機導板的快速更換裝置。
背景技術：
在目前的熱軋無縫鋼管加工領域，穿孔軋制為無縫鋼管生產的第一道變形工序，其是指將實心的管坯通過穿孔機穿軋製成空心的毛管。毛管的內外表面質量和壁厚的均勻性都將成為直接影響到成品質量的關鍵因素，因此穿孔軋製成為整個無縫鋼管加工過程的
一道重要工序。穿孔機的孔型主要由軋輥、導衛以及頂頭確定，常使用的導衛包括有兩種，一種是導盤、另一種是導板。導盤的變形呈現弧形分布，坯料接觸長度短，寬度不變，導輥和導盤的間隙逐漸增大，穿孔毛管壁厚較薄時，金屬容易進入輥縫而產生鏈帶或破尾，影響軋件的尺寸精度和表面質量，而且導盤尺寸及重量較大。導板對孔型的封閉性好，可以根據變形區的長度確定實際導板長度，根據軋輥孔型變化設計相適應的導板寬度，而且導板比導盤的延伸係數大，所以，帶導板的穿孔機成為現代穿孔機的主流機型。因此，如何提高穿孔機導板的更換速度以提高穿孔效率成為本領域技術人員希望解決的技術問題。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種高效能的小型號錐形輥穿孔機導板更換裝置，其能夠實現導板快速更換的目的。為了實現上述目的，本實用新型所述的導板更換裝置其包括有導板和快速更換裝置，所述快速更換裝置包括有雙頭導板架，導板架車，所述雙頭導板架可旋轉的設置於所述導板架車上，所述導板安裝在所述雙頭導板架上，其中，一個雙頭導板架上安裝兩塊導板，在穿孔機內的導板參與軋制，另外一端導板位於線下穿孔機外，可以隨時拆卸、安裝、為下一次導板更換做準備。進一步地，所述快速更換裝置還包括有液壓缸、第一止推板、第二止推板，所述液壓缸設置於穿孔機牌坊機架上，以驅動導板架車動作；所述第二止推板固定在所述導板架車上，所述第一止推板固定在所述雙頭導板架上。進一步地，本實用新型所述的導板更換裝置還包括有用於定位穿孔機導板位置的導板橫向緊鎖裝置，所述導板橫向緊鎖裝置包括軋制方向後端鎖緊和軋制方向前端鎖緊，所述軋制方向後端鎖緊為兩套，分別安裝在沿軋制方向後端的牌坊機架兩側，所述軋制方向前端鎖緊為兩套，分別安裝在沿軋制方向前端的牌坊機架兩側。進一步地，本實用新型所述的導板更換裝置，其還包括有導板縱向緊鎖機構，所述導板縱向緊鎖機構包括有鎖緊銷機架，所述鎖緊銷機架安裝在穿孔機機架上，所述鎖緊銷機架上還安裝有螺旋升降機，鎖緊銷尾部鉸接在所述螺旋升降機的升降杆上。[0010]進一步地，所述導板縱向緊鎖機構還包括有電機，所述電機驅動螺旋升降機工作，所述螺旋升降機的升降杆伸出收回帶動鎖緊銷伸出收回。進一步地，所述導板縱向緊鎖機構還具有檢測原件，所述檢測原件設置於螺旋升降機上，且檢測原件內部具有編碼器和凸輪控制器，用於準確檢測鎖緊銷的位置。採用了上述技術方案的錐形輥穿孔機導板更換裝置，可以滿足壓制節奏在150支母管/小時(最高可達240支母管/小時)以上的連軋無縫管機組的高產能要求，大大縮短了輔助作業時間，以滿足高節奏、高產能的軋制需要。

圖1為本實用新型所述穿孔機導板更換裝置的立體結構示意圖；圖2為圖1中導板縱向緊鎖裝置10結構示意簡圖；圖3為圖1中導板和快速更換裝置20結構示意簡圖；圖4為圖1中導板橫向緊鎖裝置30結構示意簡圖；圖5為圖4中軋制方向後端鎖緊31結構示意簡圖；圖6為圖4中軋制方向前端鎖緊32結構示意簡具體實施方式
為了更好的理解本實用新型的目的，結構特點以及功能，
以下結合附圖對本實用新型的優選實施方式的結構、工作過程以及功能進行詳細描述。如圖1所示，本實用新型所述的穿孔機導板更換裝置包括有導板縱向緊鎖裝置10 ;導板和快速更換裝置20 ;導板橫向緊鎖裝置30，其中所述導板縱向緊鎖裝置10用於在導板更換完畢後，在豎直軋制面方向上將更換後的導板定位；所述導板及快速更換裝置20用於快速的更換穿孔機的導板；所述導板橫向緊鎖裝置30用於在導板更換完畢後，在平行豎直軋制面方向上將更換後的導板鎖緊。如圖2所示，所述導板縱向緊鎖機構10包括電機101、螺旋升降機102、鎖緊銷103、滑動鍵104、銅環105、鎖緊銷機架106，檢測原件107等。其中電機101安裝在螺旋升降機102上，螺旋升降機102安裝在鎖緊銷機架106上，鎖緊銷103尾部鉸接在螺旋升降機102的升降杆上，滑動鍵104安裝在鎖緊銷103上，銅環105安裝在鎖緊銷機架106上，檢測原件107安裝在鎖緊銷機架106上，鎖緊銷機架106安裝在穿孔機機架上。本實施例所述的穿孔機導板更換裝置具有四套縱向鎖緊銷機構10。所述電機101驅動螺旋升降機102工作，所述螺旋升降機102的升降杆伸出收回可帶動鎖緊銷103伸出收回，所述銅環105上有鍵槽，可使安裝在鎖緊銷103上的滑動鍵104在其內滑動，從而使鎖緊銷103不能轉動，所述檢測原件107由螺旋升降機102的另一根輸出軸通過鏈條傳動，所述檢測原件107內部是編碼器、凸輪控制器，由此可以準確檢測鎖緊銷103的位置，所述鎖緊銷103的前端為楔形結構，其伸出時可以接觸導板架20上的止推板205。如圖3所示，所述導板和快速更換裝置20包括有導板201，雙頭導板架202，導板架車203，液壓缸204，止推板205，止推板206。所述導板201安裝在雙頭導板架202上，一個雙頭導板架202上安裝兩塊導板201，其中在穿孔機內的導板201參與軋制，另外一端導板201位於線下穿孔機外，可以隨時拆卸、安裝、為下一次導板更換做準備。驅動導板架車的液壓缸204安裝在牌坊機架上，液壓缸204桿頭鉸接頭銷軸連接導板架車203，液壓缸204活塞杆動作可使得導板架車203及雙頭導板架202及導板201沿著牌坊機架上的滑道穩定移動；所述雙頭導板架202用於安裝導板201，且可以在導板架車203上旋轉，且其由一個焊接架體和安裝組件組成；所述導板架車203是承載雙頭導板架202的機構，所述導板架車203其內部安裝有液壓馬達作為傳動裝置，以保證雙頭導板架202和設置於其上的導板201平穩旋轉，所述液壓馬達尾部安裝有絕對值編碼器，可準確監測導板沿其旋轉軸的位置；導板架車整體由導板車液壓缸204驅動，可以沿著牌坊機架上的安裝軌道運行使導板離線，所述止推板206固定在導板架車203上，當鎖緊銷103伸出時，止推板205可以與鎖緊銷103接觸，所述止推板205固定在雙頭導板架202上，當接觸板307伸出時，止推板206可以與鎖接觸板307接觸。如圖4所示，所述導板橫向緊鎖裝置30包括軋制方向後端鎖緊31，軋制方向前端鎖緊32。所述軋制方向後端鎖緊31為兩套，分別安裝在沿軋制方向後端的牌坊機架兩側，所述軋制方向前端鎖緊32為兩套，分別安裝在沿軋制方向前端的牌坊機架兩側。所述導板橫向緊鎖裝置30用於定位穿孔機導板位置以確保其和穿孔機軋輥、頂頭形成所需的孔型。如圖5所示，所述軋制方向後端鎖緊31包括液壓缸301、推拉杆302、定位螺栓303、楔塊一 304、楔塊二 305、銅板306，接觸板307，橫向緊鎖機架308，封板309。所述液壓缸301安裝在橫向緊鎖機架308上，所述推拉杆302的一端連接液壓缸301活塞杆另一端連接楔塊一 304，所述定位螺栓303安裝在橫向緊鎖機架308上，所述楔塊一 304放置於銅板306圍成的箱體內，一面連接推拉杆302，一面連接楔塊二 305，所述楔塊一 304可以隨液壓缸301活塞杆動作而動作，所述楔塊一 304向上運動時可能會和定位螺栓303接觸，所述楔塊二 305放置於銅板306圍成的箱體內，一面連接楔塊一 304，另一面固定接觸板307，所述楔塊二 305可以隨楔塊一 304上下運動而右左運動，所述接觸板307安裝在楔塊二 305上，當接觸板307隨楔塊二 305伸出時，有可能接觸止推板206，橫向緊鎖機架一 308承載軋制方向後端鎖緊31所有部件重量，螺栓安裝鍵定位在指定牌坊機架上，封板309安裝在橫向緊鎖機架308上，用於固定銅板306。如圖6所示，所述軋制方向前端鎖緊32包括液壓缸321、推拉杆322、楔塊三323、楔塊四324、銅板325，接觸板326，橫向緊鎖機架327，封板328。所述液壓缸321安裝在橫向緊鎖機架327上，所述推拉杆322的一端連接液壓缸321活塞杆另一端連接楔塊三323，所述楔塊三323放置於銅板325圍成的箱體內，一面連接推拉杆322，一面連接楔塊四324，所述楔塊三323可以隨液壓缸321活塞杆動作而動作，所述楔塊四324放置於銅板325圍成的箱體內，一面連接楔塊三323，另一面固定接觸板326，所述楔塊四324可以隨楔塊三323上下運動而右左運動，所述接觸板326固定在楔塊四324上，當接觸板326隨楔塊四324伸出時，有可能接觸止推板206，橫向緊鎖機架一 327承載軋制方向前端鎖緊32所有部件重量，螺栓安裝鍵定位在指定牌坊機架上，封板328安裝在橫向緊鎖機架327上，用於固定銅板 325。為了更好地理解本申請，下面將具體介紹本申請一種穿孔機導板更換裝置的工作流程:當穿孔機停機時更換導板並雙頭導板架202的離線側安裝了新導板時，液壓缸301活塞杆收回使接觸板307收回，液壓缸321推出使接觸板326收回，電機101啟動使鎖緊銷103收回，進一步地液壓缸204活塞杆推出至極限位，帶動導板架車203移動，使雙頭導板架202及其上安裝的導板201退出穿孔機牌坊，進一步地導板架車203其內部安裝的液壓馬達動作，編碼器接收信號，使雙頭導板架202旋轉約180度，進一步地液壓缸204活塞杆收回至極限位，帶動導板架車203移動，使雙頭導板架202及其上安裝的導板201進入穿孔機牌坊，進一步地電機101啟動使鎖緊銷103伸出，檢測原件107檢測至指定位置停止，進一步地液壓缸204活塞杆伸出，帶動導板架車203移動，當檢測鎖緊銷103與止推板205緊密接觸時，液壓缸204停止動作，進一步地液壓缸301活塞杆推出，楔塊一 304與預先設置好旋入深度的定位螺栓303緊密接觸，此時接觸板307推出停止在指定位置，進一步地液壓缸321活塞杆收回使接觸板326推出，使止推板206完全被接觸板307和接觸板326夾緊並固定從而使雙頭導板架202的中心線穩定的同軋制線方向垂直。由鎖緊銷103精確的位置控制和接觸板307和接觸板326的夾緊鎖定，得到導板準確的位置，從而得到精準的孔型。與傳統的穿孔機導板更換裝置相比，本申請的穿孔機導板更換裝置具有如下技術效果:既可以滿足穩定支撐導板在線軋制的操作要求，又可快速便捷的完成導板更換操作要求，可以滿足軋制節奏在150支/小時以上(最高可達240支母管/小時)的高節奏、高產能的穿孔機組；大幅縮短了穿孔機組的檢修停機時間，設備結構穩定性好，易於檢修維護。以上所述僅是本實用新型所述一種穿孔機導板更換裝置其的一種優選實施方式，應當指出，對於相關領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，做出的細微變型和改進，也應視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種穿孔機導板更換裝置，其特徵在於，其包括有導板和快速更換裝置(20)，所述快速更換裝置包括有雙頭導板架(202)，導板架車(203)，所述雙頭導板架(202)可旋轉的設置於所述導板架車(203)上，所述導板(201)安裝在所述雙頭導板架(202)上，其中，一個雙頭導板架(202)上安裝兩塊導板(201)，在穿孔機內的導板(201)參與軋制，另外一端導板(201)位於線下穿孔機外。
2.如權利要求1所述的導板更換裝置，其特徵在於，所述快速更換裝置(20)還包括有液壓缸(204)、第一止推板(205)、第二止推板(206)，所述液壓缸(204)設置於穿孔機牌坊機架上，以驅動導板架車動作；所述第二止推板(206)固定在所述導板架車(203)上，所述第一止推板(205)固定在所述雙頭導板架(202)上。
3.如權利要求1所述的導板更換裝置，其特徵在於，其還包括有用於定位穿孔機導板位置的導板橫向緊鎖裝置(30)，所述導板橫向緊鎖裝置(30)包括軋制方向後端鎖緊(31)和軋制方向前端鎖緊(32)，所述軋制方向後端鎖緊(31)為兩套，分別安裝在沿軋制方向後端的牌坊機架兩側，所述軋制方向前端鎖緊(32)為兩套，分別安裝在沿軋制方向前端的牌坊機架兩側。
4.如權利要求1所述的導板更換裝置，其特徵在於，其還包括有導板縱向緊鎖機構(10)，所述導板縱向緊鎖機構(10)包括有鎖緊銷機架(106)，所述鎖緊銷機架(106)安裝在穿孔機機架上，所述鎖緊銷機架(106)上還安裝有螺旋升降機(102)，鎖緊銷(103)尾部鉸接在所述螺旋升降機(102)的升降杆上。
5.如權利要求4所述的導板更換裝置，其特徵在於，所述導板縱向緊鎖機構(10)還包括有電機(101)，所述電機(101)驅動螺旋升降機(102)工作，所述螺旋升降機(102)的升降杆伸出收回帶動鎖緊銷(103)伸出收回。
6.如權利要求4所述的導板更換裝置，其特徵在於，所述導板縱向緊鎖機構還具有檢測原件(107)，所述檢測原件(107)設置於螺旋升降機(102)上，且檢測原件(107)內部具有編碼器和凸輪控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種熱軋無縫鋼管領域的錐形輥穿孔機導板的更換裝置，包括有導板縱向緊鎖裝置、導板和快速更換裝置、導板橫向緊鎖裝置，所述快速更換裝置包括有雙頭導板架(202)，導板架車(203)，所述雙頭導板架(202)可旋轉的設置於所述導板架車(203)上，所述導板(201)安裝在所述雙頭導板架(202)上，其中，一個雙頭導板架(202)上安裝兩塊導板(201)，在穿孔機內的導板(201)參與軋制，另外一端導板(201)位於線下穿孔機外。這種結構能夠滿足高節奏、高產能的穿孔軋制要求，且設備布置及組成新穎獨特、方便自動化控制、控制孔型精度高、易於檢修維護。
文檔編號B21B39/14GK203061572SQ20132005224
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月30日 優先權日2013年1月30日
發明者竇劍琳, 於謝天 申請人:中冶東方工程技術有限公司