新型氣圈環組件的製作方法

2023-11-05 05:38:32 3

新型氣圈環組件的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及新型氣圈環組件。目的是提供的氣圈環組件應能更方便地更換上筒管，從而減少工人的勞動強度並提升生產效率。技術方案是：新型氣圈環組件，包括定位在上筒管上方的氣圈環以及與氣圈環連接的支架，其特徵在於：該組件還包括一布置在捻線機機架上且用於將氣圈環可轉動地定位紗管上方的轉動部；所述轉動部包括制有階梯孔的環座、可活動地定位在階梯孔中的T形芯軸、穿套在芯軸上並且兩端分別頂壓在芯軸的凸邊及階梯孔中交界端面的壓簧；所述支架橫向穿插固定在芯軸上並且在芯軸作用下緊壓住軸孔外部端面的V形凹槽中。
【專利說明】新型氣圈環組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領域，具體是一種捻線機的氣圈環組件。

【背景技術】
[0002]如圖15所示，現有捻線機的工作方式為:多股紗線9分別從旋轉的上筒管10中引出，並依次通過氣圈環1、導紗鉤11、羅拉14後合併成一股，然後由鋼令板機構加捻並卷繞在下筒管15上；其中，上筒管套裝在上錠子12上並由上龍帶13驅動旋轉，下筒管套裝在下錠子17上並由下龍帶16驅動旋轉。
[0003]但是現有上筒管的更換方式較為不便:如圖12、13和14所示，氣圈環固定在上錠子的上方，必須將上筒管舉起一定的高度穿越過氣圈環後才能從上錠子中取出上筒管或將上筒管插入上錠子(上筒管的移動路徑必須穿越氣圈環的中心)，上筒管更換完成後還必須從氣圈環中拉出上筒管中的紗線；同時捻線機上通常布置著雙排上錠子，更換內側上筒管時更為費時費力。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是克服上述【背景技術】中的不足，提供一種新型氣圈環組件，通過該氣圈環組件應能更方便地更換上筒管，從而減少工人的勞動強度並提升生產效率。
[0005]本實用新型的技術方案是:新型氣圈環組件，包括定位在上筒管上方的氣圈環以及與氣圈環連接的支架，其特徵在於:該組件還包括一布置在捻線機機架上且用於將氣圈環可轉動地定位紗管上方的轉動部；所述轉動部包括制有階梯孔的環座、可活動地定位在階梯孔中的T形芯軸、穿套在芯軸上並且兩端分別頂壓在芯軸的凸邊及階梯孔中交界端面的壓簧；所述支架橫向穿插固定在芯軸上並且在芯軸作用下緊壓住軸孔外部端面的V形凹槽中。
[0006]所述氣圈環的內徑為40至80mm。
[0007]所述氣圈環為螺旋狀盤繞的金屬絲，金屬絲下端部與支架前端連接固定，金屬絲的上端部定位在下端部上方並且上端部與下端部之間具有一定的垂直間距。
[0008]所述氣圈環上端部與下端部之間的垂直間距為l_3mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的氣圈環固定在轉動部上，當向上舉起上筒管時上筒管的頂部可推動氣圈環向上翻起，並使得上錠子與氣圈環之間形成便於上筒管活動的較大空間，最後將上筒管套在上錠子上或取出上筒管即可，這樣就能較為便利地完成上筒管的更換，有效縮短上筒管的移動路徑，提升生產效率；同時，本實用新型的結構較為簡單，製造成本也較低，非常適合推廣應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0013]圖3是圖2中A-A向的示意圖。
[0014]圖4是圖3中環座的B-B向示意圖。
[0015]圖5是圖2中芯軸的結構示意圖。
[0016]圖6至圖8是本實用新型的三個使用狀態示意圖。
[0017]圖9是捻線機的工作狀態示意圖。
[0018]圖10是現有氣圈環的王視結構不意圖。
[0019]圖11是現有氣圈環的俯視結構不意圖。
[0020]圖12至圖14是現有氣圈環使用過程的示意圖。
[0021]圖15是現有氣圈環的工作狀態示意圖。

【具體實施方式】
[0022]以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型並不局限於以下實施例。
[0023]一、新型氣圈環組件，包括氣圈環1、支架2 ;如圖1至2所示，所述氣圈環定位在上筒管的上方，並且所述支架的前端與氣圈環固定，支架的末端固定在環座3上,環座固定在機架上；以上結構與現有技術相同。
[0024]本實用新型的改進之處在於，該氣圈環組件還包括一布置在捻線機機架上的轉動部，所述氣圈環通過該轉動部可繞水平軸線轉動地定位在紗管上方。
[0025]所述轉動部包括:環座3、芯軸4及壓簧5 ;如圖2至圖4所示，所述環座上制有階梯孔3-1 (圖4中階梯孔軸線上下布置)，並且制有安裝孔3-5 (圖1中安裝孔位於安裝孔左側且軸線上下布置)，環座通過安裝孔固定在捻線機機架上；
[0026]如圖2和圖5所示，所述芯軸呈T形，軸體穿越階梯孔中的小孔3-2後延伸出環座外部(該端軸體與支架的末端垂直固定)，芯軸的T形頭4-1位於定位腔中；
[0027]如圖2和圖3所示，所述壓簧套裝在芯軸上並且位於在定位腔中，壓簧的兩端分別頂壓在T形頭的凸邊以及階梯孔中的交界端面3-3之間；因此在壓簧的回覆力作用下芯軸產生軸向運動的趨勢，使得支架被緊壓在軸孔的外部端面3-4上；
[0028]如圖2至圖4所示，所述軸孔的外部端面上制有用於將支架定位在水平方向上的V形凹槽3-6，V形凹槽的數量可以是一個，也可以是兩個(圖中所示為兩個V形凹槽，對稱地布置在軸孔的外部端面上)；芯軸受到壓簧壓力後將支架頂壓在V形凹槽中，V形凹槽將支架夾持在水平方向上(因此氣圈環可自然定位在圖1所示的水平方向上)。
[0029]二、現有技術中，為了方便上筒管能順利穿過氣圈環中心，氣圈環的內徑必須大於上筒管的外徑，其內徑在115_165mm之間。
[0030]在捻線機的運行過程中，紗線從上筒管中退繞出來時，紗線不僅在豎直方向上高速移動，而且從退繞點開始做圓周運動；當紗線達到一定的運動速度時，即能在氣圈環的附近形成氣圈。當上筒管位於滿紗狀態時，氣圈環的上下方會同時形成兩個氣圈(如圖15中標識31所示)；而隨著紗線的不斷退繞，上筒管的外徑也逐漸減小(紗線的退繞點發生變化)，當上筒管接近空紗狀態時，只會在氣圈環中形成一個氣圈(如圖15中標識32所示);由於氣圈的形態變化對紗線的張力具有較大影響，這樣就使得每錠上筒管中前後紗線的張力不一致，導致產品的質量受到影響。
[0031]本實用新型將氣圈環的直徑縮小至40_80mm之間，同時氣圈環與上錠子之間的高度不發生改變。
[0032]對改進後氣圈環進行試驗後發現，在每錠上筒管從滿紗狀態至空紗狀態時，紗線始終能在氣圈環的上下方形成兩個氣圈環(如圖9中標識33所示)，並且氣圈環的形狀差異變化較小，這樣就減小了前後紗線張力的變化幅度，提高了產品的質量，獲得了意想不到的效果。
[0033]三、另外，為了便於將紗線繞入在氣圈環內，本實用新型還進行如下改進:
[0034]所述氣圈環為螺旋狀盤繞的金屬絲(由金屬絲繞制而成)，金屬絲的上端部1-2與下端部1-1之間上下交錯布置(金屬絲的下端部至上端部的延伸方向為逆時針)；金屬絲的下端部向外彎曲後與支架的前端連接固定，金屬絲的上端部定位在下端部上方的一定高度並且上端部與下端部之間保持一定的垂直間距(該垂直間距為l-3mm)，紗線可通過該垂直間距繞入氣圈環的內部；另外，所述氣圈環的外表面經過光滑處理。
[0035]本實用新型的使用方式為:
[0036]1、如圖6所示，用上筒管的頂部向上推起氣圈環，使得氣圈環轉動一定的角度(支架沿著V形凹槽的斜面滑動，同時通過芯軸進一步壓縮壓簧)；然後上筒管的底部對準上錠子的中心；
[0037]2、如圖7所示，將上筒管放置在上錠子上，同時氣圈環自動回復至水平位置(在上筒管下降過程中，支架在壓簧彈力作用下沿著V形凹槽的斜面逆向滑動，最終停止在水平位置)；
[0038]3、如圖8所示，將紗線繞入氣圈環的內部；
[0039]4、若要取出上筒管，只需將上筒管向上提起一定高度，使得上筒管完全從上錠子中脫離即可。
【權利要求】
1.新型氣圈環組件，包括定位在上筒管上方的氣圈環(I)以及與氣圈環連接的支架(2)，其特徵在於:該組件還包括一布置在捻線機機架上且用於將氣圈環可轉動地定位紗管上方的轉動部；所述轉動部包括制有階梯孔(3-1)的環座(3)、可活動地定位在階梯孔中的T形芯軸(4)、穿套在芯軸上並且兩端分別頂壓在芯軸的凸邊及階梯孔中交界端面(3-3)的壓簧(5)； 所述支架橫向穿插固定在芯軸上並且在芯軸作用下緊壓住軸孔外部端面的V形凹槽(3-6)中。
2.根據權利要求1所述的新型氣圈環組件，其特徵在於:所述氣圈環的內徑為40至80mmo
3.根據權利要求2所述的新型氣圈環組件，其特徵在於:所述氣圈環為螺旋狀盤繞的金屬絲，金屬絲下端部(1-1)與支架前端連接固定，金屬絲的上端部(1-2)定位在下端部上方並且上端部與下端部之間具有一定的垂直間距。
4.根據權利要求3所述的新型氣圈環組件，其特徵在於:所述氣圈環上端部與下端部之間的垂直間距為l_3mm。
【文檔編號】D01H1/42GK203923508SQ201420162028
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月4日 優先權日:2014年4月4日
【發明者】鄭守華, 方金甫 申請人:杭州長翼紡織機械有限公司