曲軸斜油孔鑽孔機的製作方法

2023-11-10 04:09:57 1

本發明涉及一種曲軸加工設備,更具體地說，它涉及一種曲軸斜油孔鑽孔機。

背景技術：

曲軸徑向設有多個互相平行且與曲軸兩端的支撐軸線成銳角的潤滑斜油孔，現有的曲軸徑向多個斜油孔加工方式主要有二種：一種是在將曲軸定位夾緊在普通鑽床的工作檯上，通過專用的斜油孔鑽模，用普通鑽床手動進給鑽削曲軸徑向的斜油孔；另一種是使用數控工具機鑽削斜油孔，由數控刀具自動加工，加工精度高。但是由於曲軸在加工過程中，其均是通過鑽設在曲軸兩端面上的中心孔來進行固定，在機架上滑移設置有頂針，夾持時，曲軸放置在v型塊上，隨後，位於曲軸兩端的頂針互相靠近，頂針頂入曲軸兩端的中心孔內，實現曲軸的固定，但是由於曲軸是偏心的，質量分布並不均勻，v型塊僅僅只能對曲軸進行支撐，頂針僅僅只能限制曲軸軸向運動，因此，在鑽孔操作時，曲軸容易發生周向轉動，導致鑽頭發生折斷，鑽孔機的可靠性不高。

針對上述問題，我司申報的申請號為201521035227.6的專利中，公開了一種曲軸斜油孔鑽孔機，其通過夾持裝置對曲軸的軸向進行固定，能夠有效避免加工過程中曲軸所出現的轉動現象，可靠性高。

但是，上述設備加工過程中，所產生的碎屑會自然掉落到下方，當碎屑堆積到一定程度時，則需要對碎屑進行清理，十分麻煩。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種曲軸斜油孔鑽孔機，其能夠自動對自然掉落下來的碎屑進行清理。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種曲軸斜油孔鑽孔機，包括機架，所述機架上設有鑽孔裝置和曲軸固定區，所述曲軸固定區包括曲軸放置倉和固定在曲軸放置倉側壁上用於防止曲軸徑向轉動的徑向固定機構，所述徑向固定機構包括兩個相對設置的徑向固定部，所述徑向固定部包括固定設置在曲軸放置倉側壁上的驅動機構和設置在驅動機構的動力端上的固定塊，所述曲軸放置倉側壁位於徑向固定部下方處設置有寬度與曲軸放置倉寬度相同的擋屑板，所述擋屑板包括兩分別鉸接在曲軸放置倉相對側壁上的擋屑分板，所述固定塊與擋屑分板之間設有在固定塊遠離曲軸運動時使擋屑分板向上翻轉的聯動機構，所述曲軸放置倉的側壁上設有供擋屑板上碎屑掉落的出屑口。

通過上述設置，在加工的過程中，先將待加工的曲軸放置在曲軸放置倉內，然後驅動機構驅動固定塊運動，從而使固定塊完成對曲軸的固定作用，此時，兩擋屑分板組成一塊完整的擋屑板，曲軸加工過程中所產生的碎屑都會掉落到擋屑板上；而當曲軸上的斜油孔加工完成的時候，先通過行車將曲軸夾住，然後驅動機構驅動固定塊朝向遠離曲軸的方向，從而使固定塊不再對曲軸進行夾持，而在固定塊運動的過程中，固定塊會通過聯動機構使擋屑分板向上轉動，從而使擋屑分板處於傾斜狀態，此時，位於擋屑分板上的碎屑會由於重力的作用在擋屑分板上滑落，隨後通過出屑口掉落，整個加工過程完成擋屑分板上碎屑的自動清理，不需要在設備工作一段時間後專門對碎屑進行清理。

優選的，所述聯動機構包括設置在擋屑分板下端面上的斜燕尾槽、與斜燕尾槽滑移連接的斜燕尾塊和兩端分別與斜燕尾槽、斜燕尾塊鉸接的連杆。

通過上述設置，當驅動機構驅動擋屑分板遠離曲軸運動的過程中，斜燕尾塊會在斜燕尾槽內滑動，而由於斜燕尾塊與擋屑分板之間設置有連杆，連杆又分別與斜燕尾塊和擋屑分板鉸接，因此，隨著斜燕尾塊的運動，其會帶動擋屑分板繞著其鉸接點向上轉動，從而能夠使擋屑分板上的碎屑可以從擋屑分板上滑落，完成對碎屑的自動清理。

優選的，所述擋屑板上設有若干個漏水孔，所述機架位於曲軸放置倉正下方處設置有接水槽。

通過上述設置，在鑽孔加工的過程中，為了提高鑽頭的使用壽命，往往會在曲軸的加工位置處噴灑切削液，而為了能夠使碎屑和切削液能夠完成分離，通過設置漏水孔，從而能夠使切削液能夠通過漏水孔流到接水槽內，完成對切削液的自動收集工作，方便切削液的重複利用。

優選的，所述擋屑分板下端面上設置有震動電機。

通過上述設置，當擋屑分板處於傾斜狀態的時候，震動電機工作，從而使擋屑分板處于震動狀態，而碎屑在這個震動力的作用下，更容易在擋屑分板上滑落下來。

優選的，所述震動電機外包裹有防水罩。

通過上述設置，防水罩的存在，能夠對震動電機起到很好的保護作用，防止外界的水分流到震動電機內對震動電機造成損壞。

優選的，所述出屑口的下側壁上設置有滑槽，所述滑槽內滑移設置有用於封閉出屑口的封閉板，所述封閉板與擋屑分板之間設置有施力於封閉板使封閉板封閉或者打開出屑口的傳動機構。

通過上述設置，封閉板的存在，當在加工斜油孔的過程中，封閉板將出屑口封閉，能夠防止在加工過程中碎屑和切削液通過出屑口飛濺到曲軸放置倉外面；而當將曲軸加工完成之後，固定塊帶動擋屑分板運動的過程中，擋屑分板會帶動封閉板向下運動，從而使出屑口打開，進而保證碎屑的正常自動清理。

優選的，所述傳動機構包括設置在滑槽內且兩端分別與封閉板和滑槽底部固定連接的彈性件、兩端分別與封閉板下端面和擋屑分板下端面固定連接且在擋屑分板向上運動時下拉封閉板的拉繩。

通過上述設置，當擋屑分板向上轉動的過程中，擋屑分板會通過拉繩拉動封閉板，從而使封閉板向下運動，當擋屑分板轉動至極限位置的時候，出屑口完全打開，此時，彈性件處於壓縮狀態，擋屑分板上的碎屑可以通過出屑口順利排出；而需要加工下一個曲軸的時候，驅動機構驅動固定塊朝向曲軸運動，而在這個過程中，拉繩不在保持繃緊狀態，此時封閉板在彈性件的作用下向上運動。當固定塊夾緊曲軸的時候，封閉板正好將出屑口整個進行封閉。

優選的，所述滑槽的側壁上設有供拉繩穿出連接至擋屑分板上的開口。

通過上述設置，開口的存在，能夠為拉繩的走線提供一個最短的路徑，保證拉繩對封閉板的有效拉動作用。

優選的，所述開口的側壁上設有與拉伸接觸的導向滾輪。

通過上述設置，導向滾輪的存在，能夠對拉繩起到一個轉向的作用，而且拉繩與導向滾輪之間是滾動摩擦，因此能夠有效減小拉繩與導向滾輪之間的摩擦力，提高拉繩的使用壽命。

優選的，所述曲軸放置倉側壁上設有用於接收出屑口處掉落的碎屑的接收盒。

通過上述設置，接收盒的存在，能夠對出屑口處掉落的碎屑進行統一收集，方便對這些碎屑進行統一清理。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1.在將曲軸上的斜油孔加工完畢之後，能夠自動將擋屑分板上的碎屑通過出屑口排出，不需要人工對擋屑分板上的碎屑進行清理，自動化程度高；

2.能夠實現切削液與碎屑的自動分離；

3.在加工的過程中，能夠實現出屑口的自動關閉，防止碎屑和冷卻液從出屑口掉落。

附圖說明

圖1是曲軸斜油孔鑽孔機的結構示意圖；

圖2是曲軸放置倉的剖視圖；

圖3是圖2中a部分的放大圖；

圖4是圖2中b部分的放大圖。

圖中：1、機架；2、鑽孔裝置；21、鑽孔驅動電機；22、鑽頭；3、曲軸放置倉；31、出屑口；32、滑槽；33、開口；4、接收盒；5、擋屑分板；51、漏水孔；6、固定部；61、固定塊；611、弧形槽；62、驅動氣缸；7、接水槽；8、聯動機構；81、斜燕尾塊；82、斜燕尾槽；83、連杆；9、傳動機構；91、拉繩；92、彈簧；10、封閉板；11、導向滾輪；12、震動電機；13、防水罩。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

一種曲軸斜油孔鑽孔機，參照圖1和圖2，包括機架1，機架1上設置有鑽孔裝置2和曲軸固定區，鑽孔裝置2包括固定設置在機架1上的鑽孔驅動電機21和固定在鑽孔驅動電機21的電機軸上的鑽頭22；曲軸固定區包括設置在機架1上的曲軸放置倉3和固定在曲軸放置倉3側壁上用於防止曲軸徑向轉動的徑向固定機構，徑向固定機構包括兩個相對設置在徑向固定部6，徑向固定部6包括固定設置在曲軸放置倉3側壁上的驅動機構和用於固定曲軸的固定塊61；其中，驅動機構為驅動氣缸62，固定塊61固定在氣缸的活塞杆上且固定塊61上設有與曲軸側壁貼合的弧形槽611。

參照圖2和圖3，在曲軸放置倉3內位於徑向固定機構下方處設置有擋屑板，擋屑板的寬度與曲軸放置倉3的寬度相同，即擋屑板寬度方向上的兩側壁與曲軸放置倉3的兩內壁貼合，擋屑板包括兩塊形狀大小相同的擋屑分板5，兩擋屑分板5分別與曲軸放置倉3相對的兩側壁鉸接且擋屑分板5上設置有漏水孔51，在擋屑分板5與固定塊61之間設有在固定塊61遠離曲軸運動時使擋屑分板5向上翻轉的聯動機構8，聯動機構8包括設置在擋屑板下端面上的斜燕尾槽82、與斜燕尾槽82滑移配合的斜燕尾塊81和兩端分別與斜燕尾塊81、擋屑分板5鉸接的連杆83。

在兩擋屑分板5的下端面上設置有震動電機12，震動電機12外包裹有防水罩13。

參照圖2和圖4，在曲軸放置倉3鉸接有擋屑分板5的兩側壁上均設置有供擋屑板上碎屑掉落的出屑口31，出屑口31的下側壁不高於擋屑分板5平方時上端面的高度。在出屑口31的下側壁上設置有滑槽32，滑槽32內滑移設置有用於封閉出屑口31的封閉板10，滑槽32的側壁位於封閉板10的下方處設置有與曲軸放置倉3內部相通的開口33，開口33的側壁上設置有導向滾輪11。

在封閉板10與擋屑分板5之間設置有施力於封閉板10使封閉板10封閉或者打開出屑口31的傳動機構9，傳動機構9包括設置在滑槽32內且兩端分別與封閉板10和滑槽32底部固定連接的彈性件、依次穿過滑槽32和開口33且兩端分別與封閉板10下端面和擋屑分板5下端面固定連接的拉繩91，其中，彈性件優選為彈簧92。

參照圖1，在曲軸放置倉3的外側壁上設置有接收盒4，接收盒4有兩個且分別位於出屑口31的下方，其用於接收從出屑口31掉落出來的碎屑。

參照圖2，曲軸放置倉3的下端面為敞開設置，在機架1上設置有用於接收曲軸放置倉3內落下的切削液的接水槽7，曲軸放置倉3滑移設置在接水槽7上。

工作過程：在加工曲軸的過程中，先通過行車將曲軸懸空放置在曲軸放置倉3內，隨後對曲軸的軸向進行固定，再驅動驅動氣缸62，驅動氣缸62驅動固定塊61運動，從而使兩固定塊61完成對曲軸的夾持固定。而在固定塊61運動的過程中，斜燕尾塊81會在斜燕尾槽82內滑動，此時，擋屑分板5會向下轉動，固定塊61夾持住曲軸後，兩擋屑分板5拼接形成擋屑板。

隨後，鑽孔驅動電機21驅動鑽頭22轉動，完成對曲軸的加工，而在加工的過程中，可以噴灑切削液，切削形成的碎屑會掉落到擋屑分板5上，切削液會通過漏水孔51流到接水槽7內。

當加工完成之後，先通過行車將加工好的曲軸給吊住，隨後驅動氣缸62驅動固定塊61朝著遠離曲軸的方向運動，而在這個過程中，通過斜燕尾塊81與連杆83，兩擋屑分板5會向上轉動，而在擋屑分板5轉動的過程中，其又會拉動拉繩91，拉繩91的一端與封閉板10固定連接，因此此時封閉板10會在拉繩91的作用下向下滑動，從而使出屑口31處於打開的狀態。當斜燕尾塊81運動至斜燕尾槽82的一端時，即擋屑分板5位於最大上翻轉支點時，封閉板10會被整個拉到滑槽32內，震動電機12工作，從而使擋屑分板5上的碎屑能夠通過出屑口31掉落到接收盒4內進行統一處理。而在下次加工的過程中，當將擋屑分板5水平放置後，封閉板10會在彈簧92的作用下將出屑口31封閉。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。