一種冷固結球團烘乾系統的製作方法

2023-11-11 19:12:12

專利名稱：一種冷固結球團烘乾系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種烘乾系統，特別是一種冷固結球團烘乾系統。
背景技術：
冷固結球團的烘乾工序是進入轉底爐進行直接還原反應的前道工序。由於冷固結球團經處理成型後的水分約10%，屬於溼球，若溼球進入轉底爐直接還原存在以下問題溼球物理強度不夠，容易產生塑性變形，粉末化較多，影響產量；冷固結球團受「破裂溫度」(一般400 450°C)的影響，而使其在預熱階段(預熱溫度高於900°C )產生裂紋或「爆裂」，粉末較多，影響產量和轉底爐的氣氛； 因此，冷固結球團進入轉底爐之前必須進行乾燥，使水分達到2%以下，滿足工藝要求。冷固結球團的烘乾主要是氣體烘乾，熱源為一定溫度和溼度的熱煙氣，通過熱煙氣將球團的水份脫除達到乾燥的目的。通過理論研究和不斷的試驗總結，冷固結球團烘乾需滿足以下條件熱煙氣具有一定的溫度和溼度，但溼度必須低於球團的平衡溼度，只有當煙氣溼度低於球團平衡溼度時，水份才能通過球團進入熱煙氣；乾燥過程分為表面氣化控制和內部擴散控制兩種情況，經研究和試驗表明，冷固結球團屬於內部擴散控制方式，因此在烘乾過程中應以大風速(0. 9 I. 5m/m2 -s)進行烘乾;考慮到冷固結球團中的含碳量(12% 20% )以及球團的爆裂溫度，因此煙氣溫度宜採用(250 400 0C )。根據以上的幾點條件，目前對冷固結球團進行烘乾的系統和方法無法滿足要求，存在烘乾時間過長、熱煙氣量耗量過大，生產效率低等問題。故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

實用新型內容針對上述現有技術所存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種冷固結球團的烘乾系統，該系統具有烘乾效果好，烘乾效率高，產品質量好，結構簡單、便於維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。為實現上述目的，本實用新型冷固結球團烘乾系統可採用如下技術方案一種冷固結球團烘乾系統，包括熱煙氣氣源、與熱煙氣氣源連接的循環供風系統、與循環供風系統連接的烘乾機設備以及廢煙氣處理系統；所述循環供風系統包括與熱煙氣氣源連接的熱煙氣進氣總管，與熱煙氣進氣總管連接的第一循環風管、與第一循環風管連接的第一除塵器、同時連接第一除塵器及熱煙氣氣源的第一引風機、同樣與熱煙氣進氣總管連接的第二循環風管、與第二循環風管連接的第二除塵器、連接第二除塵器的第二引風機、與第二引風機連接的送風總管、自送風總管於烘乾機設備兩側延伸並分別與烘乾機設備連接的一對送風分管；所述烘乾機設備包括高溫段及低溫段，所述送風分管(4-2-5、與低溫段連接；所述低溫段與廢煙氣處理系統連接。本實用新型與現有技術相比由於本實用新型採用低溫、大風速的快速烘乾方法，降低了烘乾氣源的要求，在烘乾後的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘乾效果好，烘乾效率高，產品質量好，結構簡單、便於維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。

圖I為本實用新型冷固結球團烘乾系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方 式僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍，在閱讀了本實用新型之後，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。請結合圖I所示，本實用新型公開一種冷固結球團烘乾系統，包括熱煙氣氣源I、與熱煙氣氣源I連接的循環供風系統、與循環供風系統連接的烘乾機設備3-1以及廢煙氣處理系統。其中，所述熱煙氣氣源包括溫度在250 400°C煙氣爐煙氣、廢熱煙氣或其他熱源煙氣，由於採用大風速(0. 9 I. 5m/m2 *s)，煙氣量大，煙氣中溼度要求不高，溼度(30 80g/Kg)，壓力不做要求。循環供風系統設壓力檢測、溫度檢測、流量檢測若干點所述循環供風系統包括與熱煙氣氣源I連接的熱煙氣進氣總管2-1、2_2，與熱煙氣進氣總管2-1、2-2連接的第一循環風管4-1-1、與第一循環風管4-1-1連接的第一除塵器4-1-2、同時連接第一除塵器4-1-2及熱煙氣氣源I的第一引風機4-1-3、同樣與熱煙氣進氣總管2-1、2-2連接的第二循環風管4-2-1、與第二循環風管4-2-1連接的第二除塵器4-2-2、連接第二除塵器4-2-2的第二引風機4-2-3、與第二引風機4_2_3連接的送風總管4-2-4、自送風總管4-2-4於烘乾機設備3-1兩側延伸並分別與烘乾機設備3_1連接的一對送風分管4-2-5、4-2-6 ;所述烘乾機設備3-1包括高溫段5_2及低溫段5_1，所述送風分管4-2-5,4-2-6與低溫段5-1連接；所述低溫段5_1與廢煙氣處理系統連接。所述廢煙氣處理系統包括廢熱煙氣總管5-1、5-2、與所述廢熱煙氣總管5-1、5-2連接的除塵器5-3、與除塵器5-3連接的除塵風機5-4以及連接除塵風機5-4的煙 5-5。所述煙氣進氣總管2_1、2-2內噴塗有輕質耐火材料。所述第一循環風管4-1-1及第二循環風管4-2-1、4-2-4的外層包裹有耐火纖維。在本實施方式中，所述烘乾機採用篦式烘乾機，烘乾面積可高達0.8 lt/m2，物料厚度為50 250mm ;烘乾機速度為變頻可調，I. 2 2. 14m/min ;烘乾機內設若干溫度、壓力檢測點；烘乾機內設若干溫度、壓力檢測點；且烘乾機內噴塗輕質耐材，以保證烘乾機的質量和壽命。在本實施方式中，引風機前設除塵器可以降低煙氣中的大顆粒粉塵，保護引風機的葉片，提聞使用壽命。使用上述冷固結球團烘乾系統的冷固結球團烘乾方法為熱煙氣氣源I產生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管2-1、2-2進入循環烘乾系統並產生烘乾效果，將冷固結球團引低溫段5-1向高溫段5-2移動並在移動過程中收到熱煙氣的烘乾作用；第一循環風管4-1-1的煙氣通過第一引風機4-1-3的作用返回熱氣源I作為氣源補充熱量循環使用；第二循環風管4-2-1的煙氣通過廢煙氣處理系統排除。本實用新型採用低溫、大風速的快速烘乾方法，降低了烘乾氣源的要求，在烘乾後的煙氣中排放溫度低80°C左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘乾效果好，烘乾效率高，產品質量好，結構簡單、便於維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。·
權利要求1.一種冷固結球團烘乾系統，其特徵在於包括熱煙氣氣源(I)、與熱煙氣氣源(I)連接的循環供風系統、與循環供風系統連接的烘乾機設備(3-1)以及廢煙氣處理系統； 所述循環供風系統包括與熱煙氣氣源(I)連接的熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)，與熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)連接的第一循環風管(4-1-1)、與第一循環風管(4-1-1)連接的第一除塵器(4-1-2)、同時連接第一除塵器(4-1-2)及熱煙氣氣源(I)的第一引風機(4-1-3)、同樣與熱煙氣進氣總管(2-1、2-2)連接的第二循環風管(4-2-1)、與第二循環風管(4-2-1)連接的第二除塵器(4-2-2)、連接第二除塵器(4-2-2)的第二引風機(4-2-3)、與第二引風機(4-2-3)連接的送風總管(4-2-4)、自送風總管(4-2-4)於烘乾機設備(3-1)兩側延伸並分別與烘乾機設備(3-1)連接的一對送風分管(4-2-5、4-2-6);所述烘乾機設備(3_1)包括高溫段(5-2)及低溫段(5-1)，所述送風分管(4-2-5、4-2-6)與低溫段(5_1)連接；所述低溫段(5-1)與廢煙氣處理系統連接。
2.根據權利要求I所述的冷固結球團烘乾系統，其特徵在於所述廢煙氣處理系統包括廢熱煙氣總管(5-1、5-2)、與所述廢熱煙氣總管(5-1、5-2)連接的除塵器(5-3)、與除塵器(5-3)連接的除塵風機(5-4)以及連接除塵風機(5-4)的煙 (5-5)。
3.根據權利要求I所述的冷固結球團烘乾系統，其特徵在於所述煙氣進氣總管(2-1、2-2)內噴塗有輕質耐火材料。
4.根據權利要求I所述的冷固結球團烘乾系統，其特徵在於所述第一循環風管(4-1-1)及第二循環風管(4-2-1、4-2-4)的外層包裹有耐火纖維。
5.根據權利要求I所述的冷固結球團烘乾系統，其特徵在於所述烘乾機採用篦式烘乾機。
專利摘要本實用新型公開一種冷固結球團烘乾系統，通過熱煙氣氣源產生的熱煙氣通過熱煙氣進氣總管進入循環烘乾系統並產生烘乾效果，第一循環風管的煙氣通過第一引風機的作用返回熱氣源作為氣源補充熱量循環使用；第二循環風管的煙氣通過廢煙氣處理系統排除。本實用新型採用低溫、大風速的快速烘乾方法，降低了烘乾氣源的要求，在烘乾後的煙氣中排放溫度低80℃左右，提高了煙氣的使用效率，具有烘乾效果好，烘乾效率高，產品質量好，結構簡單、便於維護；可換性好，成本節約；能源利用好，環境友好的優點。
文檔編號C22B1/24GK202511599SQ20122008486
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月8日 優先權日2012年3月8日
發明者丁建寧, 伍德滿, 何躍建, 劉勇龍, 劉安治, 周順成, 季愛兵, 施一新, 王慶豐, 高峰 申請人:江蘇沙鋼集團有限公司, 江蘇省冶金設計院有限公司