用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件的製作方法

2023-11-12 02:03:57

本發明涉及一種螺紋預埋件，尤其涉及一種用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件。
背景技術：
：隨著現代工業技術的發展和3d列印技術的興起，建造房屋可以像機器生產那樣，成批成套地製造。只要把預製好的房屋構件，運到工地裝配起來就成了。裝配式建築建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動力並可提高建築質量。預製件如pc構件在工廠預製，構件運輸至施工現場後通過大型起重機械吊裝就位。操作工人只需進行扶板就位、臨時固定等工作即可完成裝配，大幅降低了操作工人勞動強度。裝配式建築更能符合綠色施工的節地、節能、節材、節水和環境保護等要求，降低對環境的負面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環境汙染、清潔運輸、減少場地幹擾、節約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續發展的原則。而且，裝配式建築可以連續地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數量，消除工序銜接的停閒時間，實現立體交叉作業，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環境汙染，為綠色施工提供保障。而傳統的機電安裝工藝，尤其是在機電管線支吊架的安裝工藝上，不僅費時、費力，還存在很多安全方面的隱患，很難滿足裝配式施工及綠色建築的要求。傳統的機電管線支吊架安裝方式包括以下三個步驟：1、定位：利用紅外線定位儀，根據已確定好的管線位置在現場對支架進行定位；2、打孔：利用電鑽在樓板或梁上鑽孔；3、固定：將膨脹螺栓敲進孔中，將螺栓與支架固定。由於現場樓板或梁上打孔多為高空作業，傳統的機電管線支吊架的安裝工藝存在以下缺點:1、定位浪費時間；2、高空鑽孔及支架固定，易造成支架傾斜、定位不準等質量問題；3、施工繁瑣、進度緩慢；4、由於現場的不確定性，很容易在樓板上打孔時遇到鋼筋而造成打不進去膨脹螺栓的現象，非常費時；5、打孔產生建築垃圾、揚塵、噪音，對周圍環境產生嚴重影響；6、高空作業電鑽操作危險，電線拉、接繁瑣，存在用電安全隱患。技術實現要素：本發明的目的就在於為了解決上述問題而提供一種用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件。本發明通過以下技術方案來實現上述目的：一種用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件，包括留埋件和回收件，所述留埋件包括豎向的內螺紋杆和橫向的頂塊，所述頂塊的最大寬度或最大外徑大於所述內螺紋杆的外徑，所述頂塊與所述內螺紋杆的上端固定連接，所述內螺紋杆的下端開口；所述回收件包括橫向的底座和豎向的支撐杆，所述支撐杆的下端與所述底座固定連接，所述支撐杆的外徑略小於所述內螺紋杆的內徑，所述底座內設有磁鐵；所述內螺紋杆能夠通過其下端由上而下套裝在所述支撐杆上。上述結構中，留埋件是留置在預製件內的預埋件，回收件是在加工好預製件後不留在預製件內、可以回收重複利用的部件；留埋件中的內螺紋杆用於在完成預製件安裝後再安裝其它部件如機電管線支掛架的連接件，通過內螺紋與其它部件連接，留埋件中的頂塊用於增加內螺紋杆的支撐強度，因為內螺紋杆本身是一個圓柱體，在預製件內的穩定性不夠，增加頂塊後，由於頂塊的橫向尺寸大於內螺紋件的外徑，所以預製件內的混凝土會將頂塊與內螺紋杆一起牢牢地「拉住」，顯著增加內螺紋杆的支撐強度；回收件中的底座與支撐杆一起用於臨時固定留埋件，支撐杆與內螺紋件配合將留埋件臨時安裝在底座上，底座通過自身重力和內置的磁鐵臨時固定在振動臺上，振動臺的上方安裝模板，在模板內安裝鋼筋並澆灌混凝土形成預製件，從而將留埋件在澆灌過程中就與預製件緊固地連接在一起，底座和支撐杆則在移開預製件後留在振動臺上，被回收再利用；為了便於回收件與預製件分離即順利完成脫模，澆灌混凝土前最好在底座上表面和支撐杆外表面鋪設隔離紙(如硬性波塑料紙塊)或隔離膜。由於底座會佔據一定空間，所以會在預製件上留下凹槽，但底座可以做得很薄，所以預製件上的凹槽很淺，對外觀影響較小，而且預製件在安裝後往往還會通過其它方式裝飾表面，所以預製件上的凹槽不會對其使用造成影響。對於要求高的預製件，也可以在振動臺上設置凹槽以安裝底座，使底座的上表面與振動臺的其它表面齊平，這樣就不會再預製件上留下凹槽。為了儘量杜絕混凝土進入內螺紋杆的內螺紋孔內，同時使內螺紋杆的開口端露出一部分在預製件外以便於應用，所述底座的中心位置設有圓形凹槽，所述支撐杆的下端與所述圓形凹槽的底部中心位置固定連接，所述圓形凹槽的直徑略大於所述內螺紋杆的外徑，所述內螺紋杆套裝於所述支撐杆上時其下端置於所述圓形凹槽內。為了便於安裝、取出或更換磁鐵，所述底座上均勻設有多個磁鐵安裝孔或磁鐵安裝沉槽，多個所述磁鐵分別安裝於多個所述磁鐵安裝孔或磁鐵安裝沉槽內。優選地，所述底座為硬性聚氯乙烯底座，所述頂塊為鋼板。本發明的有益效果在於：本發明通過設置留埋件和回收件，並將兩者有機結合在一起，在生產預製件過程中將留埋件緊固地安裝於預製件內，並能夠將用於臨時安裝留埋件的回收件在完成預製件生產後回收利用，既解決了在預製件上不能直接安裝其它部件的傳統難題，又節約了成本；具體來說，優點如下：1、將需要固定支架提前「預安裝」至預製件如pc板中，可用於管道支、吊架及吊式燈具等樓板後期無法在板上打孔時的精準預埋，能有效避開鋼筋的位置，提高效率；2、能很好地與現有的裝配式建築的生產方式相結合；3、減少支架定位以及電鑽、手錘施工步驟，減少高空作業及現場安全隱患；4、減少支架在安裝工程中產生的噪音、揚塵；5、產品可部分回收利用，降低了成本。附圖說明圖1是本發明所述用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件的回收件的立體圖；圖2是本發明所述用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件的留埋件的立體圖；圖3是本發明所述用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件的立體圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明作進一步說明：如圖1、圖2和圖3所示，本發明所述用於裝配式建築的可回收磁性螺紋預埋件包括留埋件2和回收件1，留埋件2包括豎向的內螺紋杆22和橫向的頂塊21，頂塊21為圓形鋼板，內螺紋杆22的內孔孔壁上設有內螺紋23，頂塊21的最大外徑(本例為圓形，所以為外徑，也可以為方形，則為最大寬度)大於內螺紋杆22的外徑，頂塊21與內螺紋杆22的上端固定連接，內螺紋杆22的下端開口；回收件1包括橫向的底座11和豎向的支撐杆12，底座11為硬性聚氯乙烯底座，底座11的中心位置設有圓形凹槽13，支撐杆12的下端與圓形凹槽13的底部中心位置固定連接，圓形凹槽13的直徑略大於內螺紋杆22的外徑，支撐杆12的外徑略小於內螺紋杆22的內徑，內螺紋杆22能夠通過其下端由上而下套裝在支撐杆12上，內螺紋杆22套裝於支撐杆12上時其下端置於圓形凹槽13內；底座11上均勻設有多個磁鐵安裝孔14(或磁鐵安裝沉槽)，多個磁鐵15分別安裝於多個磁鐵安裝孔14內。所述上述豎向和橫向的定義以產品實際使用時的方向為準。如圖1、圖2和圖3所示，使用時，先將回收件1中的底座11置于振動臺(圖中未示)上，通過底座11自身重力和內置的磁鐵15臨時固定在振動臺上且同時便於移動以確定其最符合要求的位置，在底座11的上表面和支撐杆12的外表面鋪設隔離紙(圖中未示)或隔離膜，然後將內螺紋杆22由上而下套裝在支撐杆12上；振動臺的上方安裝模板，在模板內安裝鋼筋並澆灌混凝土形成預製件(如疊合樓板或pc板等)，從而將包括內螺紋杆22和頂塊21的留埋件在澆灌過程中就與預製件緊固地連接在一起，底座11和支撐杆12則在移開預製件後留在振動臺上，被回收再利用。將預製件運輸至目標位置並安裝好後，可以將其它部件如機電機電管線支吊架的外螺紋杆與內螺紋杆22進行螺紋連接，而不需再在預製件上另外打孔和安裝膨脹螺絲。為研究本預埋件的受力問題，我們進行了拉拔試驗，其中樣品1、2、3為本發明所述預埋件，樣品4、5為沒有安裝頂塊21的預埋件，結果表明，沒有安裝頂塊21的內螺紋杆22僅僅依靠於混凝土之間的摩擦力支撐外部連接件，比較哦容易被拉出，而採用本發明所述結構，由於頂塊21具有強大的抗拉力，所以只有在內螺紋杆22或砼塊損壞時才會被拉出，從而說明本發明的創新結構具有顯著的技術效果。其具體試驗結果如下表所示：樣品最大拉力(kn)斷裂形式115.92螺杆斷裂218.28砼塊破裂317.97螺杆斷裂43.66內螺紋筒拔出58.51內螺紋筒拔出上述實施例只是本發明的較佳實施例，並不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護範圍內。當前第1頁12