一種聚氨酯非固化防水塗料及其生產工藝的製作方法
2023-11-12 03:58:42 1
本發明涉及一種聚氨酯非固化防水塗料及其生產工藝，屬於建築防水材料領域。
背景技術：
防水最大的問題就是竄水，但是卷材的滿粘很難實現。一旦一點破損，整個防水層就會失效。及時後期修補也很難找到漏點。非固化塗料以其優異的蠕變性能、粘結性能和自癒合性與防水卷材優勢互補，它們的搭配施工受到了廣泛推廣和好評。
但是目前的非固化塗料一般都是瀝青基的，其中熱熔型的非固化塗料在施工前必須加熱到180℃以上，噴塗設備笨重、處理細部節點麻煩而且在施工中會產生大量瀝青煙氣，不屬於節能環保材料；溶劑型非固化塗料主要就是水性的，其水分揮發太慢影響工期且容易鼓泡出現質量問題。
技術實現要素：
本發明為解決現有技術存在的不足，提供一種聚氨酯非固化防水塗料及其生產工藝，以實現以下發明目的：
1、防水塗料常溫可施工，施工方便且節能；
2、防水塗料既可大面噴塗施工，也可刮塗施工；
3、防水塗料環境友好，不含可溶性揮發有機物；
4、防水塗料能有效防止防水層竄水，不易起鼓。
為解決以上技術問題，本發明採用的技術方案如下：
一種聚氨酯非固化防水塗料，包括A、B兩個組分，所述A、B兩個組分的質量比為1:0.4～0.5。
以下是對上述技術方案的進一步限定：
所述A組分包括二異氰酸酯、二元端氨基聚醚、4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷、軟化劑、氣相二氧化矽、改性活性聚醯胺蠟粉、矽烷偶聯劑、異辛酸鉍。
所述A組分，以重量份計，包括以下成分：二異氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、軟化劑20～25份、氣相二氧化矽15～18份、改性活性聚醯胺蠟粉0.2～0.4份、矽烷偶聯劑0.3～0.5份、異辛酸鉍0.1～0.2份。
所述B組分包括二羥基聚二甲基矽氧烷、聚醚二元醇、軟化劑、分散劑、偏高嶺土、萜烯酚醛樹脂、二異氰酸酯。
所述B組分以重量份計，包括以下成分：二羥基聚二甲基矽氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、軟化劑30～40份、分散劑0.1～0.3份、偏高嶺土10～20份、萜烯酚醛樹脂12～17份、二異氰酸酯7～10份。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一種或多種的復配。
所述軟化劑劑為52#氯化石蠟、4010環烷油等軟化劑中的一種或多種復配。
所述二異氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二異氰酸酯中的一種或復配。
所述聚醚二元醇為分子量為1000～4000的聚醚二元醇中的一種或復配。
一種聚氨酯非固化防水塗料的生產工藝，所述生產工藝包括端氨基聚氨酯預聚體的製備和端異氰酸酯聚氨酯預聚體的製備。
採用以上技術方案，本發明的有益效果為：
1、本發明的防水塗料常溫即可施工，對比常規非固化產品加熱施工來說更加方便、節能；
2、本發明的防水塗料既可大面噴塗施工，也可刮塗施工，彌補了常規產品細部節點不好處理的缺點；
3、本發明的防水塗料環境友好，不含可溶性揮發有機物，相比於傳統瀝青類非固化塗料更加環保，相比於水乳性瀝青非固化塗料養護期短，而且不易起鼓；
4、本發明的防水塗料具有良好的防流掛性能，適用於裡面施工；
5、本發明的防水塗料具有更優異的蠕變性、自愈性和粘結性能等，能有效防止防水層竄水；
6、本發明的防水塗料的延伸性良好，達到32-40 mm，熱老化性能好，在70℃下進行168h熱老化試驗，防水塗料的延伸性為26-32mm；
7、本發明的防水塗料的耐酸性良好，2%硫酸溶液處理後，防水塗料的延伸性為29-34mm；本發明的防水塗料的耐鹼性良好，0.1%飽和碳酸鈣+氫氧化鈉溶液處理後，防水塗料的延伸性為25-31mm；本發明的防水塗料的耐鹽性良好，3%氯化鈉溶液處理後，防水塗料的延伸性為28-34mm。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1 一種聚氨酯非固化防水塗料及其生產工藝
一種聚氨酯非固化防水塗料包括A、B兩個組分，施工時質量比A:B為1:0.4。
所述A組分，以重量份計，包括以下成分：二異氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、軟化劑20～25份、氣相二氧化矽15～18份、改性活性聚醯胺蠟粉0.2～0.4份、矽烷偶聯劑0.3～0.5份、異辛酸鉍0.1～0.2份。
所述A組分的製備步驟如下：
保持常溫將4份二異氰酸酯緩慢滴加到45份二元端氨基聚醚中，反應2h左右，然後依次加入4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷16份、軟化劑25份、氣相二氧化矽15份、改性活性聚醯胺蠟粉0.4份、矽烷偶聯劑0.5份、異辛酸鉍0.1份高速攪拌均勻，製成端氨基聚氨酯預聚體。
所述B組分以重量份計，包括以下成分：二羥基聚二甲基矽氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、軟化劑30～40份、分散劑0.1～0.3份、偏高嶺土10～20份、萜烯酚醛樹脂12～17份、二異氰酸酯7～10份。
所述B組分的製備步驟如下：
將二羥基聚二甲基矽氧烷5份、聚醚二元醇50份、軟化劑40份、分散劑0.1份、偏高嶺土10份、萜烯酚醛樹脂17份加熱到120℃攪拌均勻，降溫到80℃，加入7份二異氰酸酯，恆溫攪拌反應2h出料，製成端異氰酸酯聚氨酯預聚體。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一種或多種的復配，優選的二元端氨基聚醚為煙臺民生AMD-2000端氨基聚醚；
所述軟化劑劑為52#氯化石蠟、4010環烷油等軟化劑中的一種或多種復配，優選的，軟化劑為52#氯化石蠟；
所述二異氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二異氰酸酯中的一種或復配，優選的，二異氰酸酯為煙臺萬華MDI-50；
所述聚醚二元醇為分子量為1000～4000的聚醚二元醇中的一種或復配，優選的，聚醚二元醇為DL2000；
所述分散劑的型號為TEXAPHOR® 963；
所述矽烷偶聯劑為kh-550偶聯劑。
實施例2 一種聚氨酯非固化防水塗料及其生產工藝
所述聚氨酯非固化防水塗料包括A、B兩個組分看，施工時質量比A:B=1: 0.5。
所述A組分，以重量份計，包括以下成分：二異氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、軟化劑20～25份、氣相二氧化矽15～18份、改性活性聚醯胺蠟粉0.2～0.4份、矽烷偶聯劑0.3～0.5份、異辛酸鉍0.1～0.2份。
所述A組分的製備步驟如下：
保持常溫將3份二異氰酸酯緩慢滴加到40份二元端氨基聚醚中，反應2h左右，然後依次加入4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷14份、軟化劑20份、氣相二氧化矽18份、改性活性聚醯胺蠟粉0.3份、矽烷偶聯劑0.3份、異辛酸鉍0.2份高速攪拌均勻，製成端氨基聚氨酯預聚體。
所述B組分以重量份計，包括以下成分：二羥基聚二甲基矽氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、軟化劑30～40份、分散劑0.1～0.3份、偏高嶺土10～20份、萜烯酚醛樹脂12～17份、二異氰酸酯7～10份。
所述B組分的製備步驟如下：
將二羥基聚二甲基矽氧烷8份、聚醚二元醇50份、軟化劑40份、分散劑0.1份、偏高嶺土20份、萜烯酚醛樹脂12份加熱到120℃攪拌均勻，降溫到80℃，加入10份二異氰酸酯，恆溫攪拌反應2h出料，製成端異氰酸酯聚氨酯預聚體。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一種或多種的復配，優選的二元端氨基聚醚為煙臺民生AMD-2000端氨基聚醚；
所述軟化劑劑為52#氯化石蠟、4010環烷油等軟化劑中的一種或多種復配，優選的，軟化劑為4010環烷油；
所述二異氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二異氰酸酯中的一種或復配，優選的，二異氰酸酯為煙臺萬華MDI-50；
所述聚醚二元醇為分子量為1000～4000的聚醚二元醇中的一種或復配，優選的，聚醚二元醇為DL2000；
所述分散劑的型號為TEXAPHOR® 963；
所述矽烷偶聯劑為kh-550偶聯劑。
實施例3 一種聚氨酯非固化防水塗料及其生產工藝
所述聚氨酯非固化防水塗料包括A、B兩個組分看，施工時質量比A:B=1: 0.5。
所述A組分，以重量份計，包括以下成分：二異氰酸酯3～4份、二元端氨基聚醚40～50份、4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷14～16份、軟化劑20～25份、氣相二氧化矽15～18份、改性活性聚醯胺蠟粉0.2～0.4份、矽烷偶聯劑0.3～0.5份、2，4-二羥基二苯甲酮0.5～1份、脂肪酸醯胺2～3份、烷基胺1～2份、10,10』-氧代雙吩惡砒0.5～1份。
所述A組分的製備步驟如下：
保持常溫將4份二異氰酸酯緩慢滴加到47份二元端氨基聚醚中，反應2h左右，然後依次加入4,4』-雙仲丁氨基二苯基甲烷15份、軟化劑23份、氣相二氧化矽16份、改性活性聚醯胺蠟粉0.2份、矽烷偶聯劑0.4份、2，4-二羥基二苯甲酮0.7份、脂肪酸醯胺2.5份、烷基胺1.5份、10,10』-氧代雙吩惡砒0.7份高速攪拌均勻，製成端氨基聚氨酯預聚體。
所述B組分以重量份計，包括以下成分：二羥基聚二甲基矽氧烷5～8份、聚醚二元醇40～50份、軟化劑30～40份、分散劑0.1～0.3份、偏高嶺土10～20份、萜烯酚醛樹脂12～17份、二異氰酸酯7～10份、正辛基異噻唑啉酮3～5份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮0.5～1份、有機酸酯1～3份、氯代十二烷4～6份、二乙醇胺0.5～1份。
所述B組分的製備步驟如下：
將二羥基聚二甲基矽氧烷7份、聚醚二元醇45份、軟化劑35份、分散劑0.2份、偏高嶺土15份、萜烯酚醛樹脂15份、正辛基異噻唑啉酮4份、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮0.8份、有機酸酯2份加熱到120℃攪拌均勻，降溫到80℃，加入8份二異氰酸酯、有機酸酯2份、氯代十二烷5份、二乙醇胺0.8份，恆溫攪拌反應2h出料，製成端異氰酸酯聚氨酯預聚體。
所述二元端氨基聚醚包括分子量2000～4000的二元端氨基聚醚的一種或多種的復配，優選的二元端氨基聚醚為煙臺民生AMD-2000端氨基聚醚；
所述軟化劑劑為52#氯化石蠟、4010環烷油等軟化劑中的一種或多種復配，優選的，軟化劑為4010環烷油；
所述二異氰酸酯包括TDI、MDI、IPDI等二異氰酸酯中的一種或復配，優選的，二異氰酸酯為煙臺萬華MDI-50；
所述聚醚二元醇為分子量為1000～4000的聚醚二元醇中的一種或復配，優選的，聚醚二元醇為DL2000；
所述分散劑的型號為TEXAPHOR® 963；
所述矽烷偶聯劑為kh-550偶聯劑。
對實施例1、實施例2、實施例3進行檢測，實驗方法參照GB/T16777-2008、JC/T1068-2008、GB/T328-2007得到性能指標如下表所示：
最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。