一種煙氣除塵脫硫設備的製作方法

2023-11-12 06:20:32

本發明屬於電廠鍋爐煙氣排放技術領域，更具體地，涉及一種煙氣除塵脫硫設備。

背景技術：

電廠的燃煤鍋爐產生的煙氣中含有大量的細微粒粉塵，如果直接排放，將對環境造成嚴重的汙染，煙氣中含有的硫氧化物和氮氧化物更會給生態環境帶來不同程度的破壞，給人們的健康和生活帶來危害。隨著環境的日益惡化，人們的環保意識逐漸加強，各級政府也對煙氣的排放標準作出了明確的要求，對工業廢氣的排放強制實施淨化措施，因而，一些煙氣淨化除塵脫硫設備應運而生。其中，煙氣除塵裝置以電除塵器為主，該裝置結構複雜，需要消耗大量的電能，運行成本高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：提供一種結構簡單、投資少、耗能低、運行費用低、副產品可回收、無二次汙染的煙氣除塵脫硫設備。

為了解決上述技術問題，本發明採用了如下技術方案：

一種煙氣除塵脫硫設備，包括依次連接的除塵裝置以及脫硫裝置，所述除塵裝置包括用隔板分割的煙氣通道倉和煙塵存儲倉，所述煙氣通道倉的一端與煙氣進氣管道相連，另一端設置有過濾網，所述隔板在位於所述過濾網的下方設置有一缺口，方便煙塵從煙氣通道倉墜落至煙塵存儲倉。

作為本發明改進的技術方案，所述煙氣通道倉內設置有引風機，用於加快煙氣從煙氣進氣管道流向過濾網。

作為本發明改進的技術方案，所述過濾網上方設置有刮塵器，用於將粘附在過濾網上的煙塵刮除。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述煙塵存儲倉的底部可相對於煙塵存儲倉的箱體運動從而打開所述煙塵存儲倉。

優選地，所述煙塵存儲倉的底部可相對煙塵存儲倉的箱體轉動從而打開所述煙塵存儲倉。

進一步地，所述煙塵存儲倉的底部的一端通過鉸鏈件與煙塵存儲倉的箱體的側壁底邊連接，相對的另一端通過鎖扣件固定在水平閉合位置。

進一步地，所述鎖扣件包括設置在煙塵存儲倉的箱體側壁上的活動插舌和對應設置在煙塵存儲倉底部上的插口，所述活動插舌與所述插口相互咬合或脫離。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述煙塵存儲倉的箱體為漏鬥型。

作為本發明進一步改進的技術方案，所述過濾網的另一邊連接有除塵裝置輸氣管道，所述除塵裝置輸氣管道與所述脫硫裝置的進氣口相連接，在所述脫硫裝置上部設置有氨水霧化噴口，下部與硫胺酸存儲罐相連接。

進一步地，所述脫硫裝置的頂部設置有脫硫裝置輸氣管道，所述脫硫裝置輸氣管道與除霧器的進氣口相連，所述除霧器用於除去脫硫後的煙塵所含有的霧氣，並將除霧後的煙氣排放到大氣中。

有益效果

在本發明的除塵脫硫裝置中，當煙氣衝擊過濾網時，細微粒粉塵被過濾網阻隔，無法進入除塵裝置輸氣管道，其在重力的作用下向下墜落，進入煙塵存儲倉中。藉助刮塵器，可以有效防止粉塵賭塞過濾網，加快煙氣的過濾速率。將煙塵存儲倉的箱體設置成漏鬥狀，其底部設置成可相對箱體打開的形式，可以輕鬆地將粉塵從煙塵存儲倉中卸除，並有效防止粉塵的飛揚。在脫硫裝置中，氨水與煙氣的接觸率高，反應速度快，反應後生產的硫胺可以直接回收利用；在脫硫裝置後方設置除霧器，可以有效防止脫硫裝置中的氨水隨煙氣進入大氣中汙染空氣。綜上所述，本發明的除塵脫硫裝置，具有結構簡單、耗能低、運行費用少、副產品可回收利用、無二次汙染等優點。

附圖說明

圖1為本發明的除塵脫硫裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的除塵裝置的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖，對本發明的除塵脫硫裝置進行詳細說明。

如圖1所示，本發明的除塵脫硫裝置4包括依次連接的除塵裝置2以及脫硫裝置4，除塵裝置2包括用隔板22分割的煙氣通道倉21和煙塵存儲倉23，煙氣通道倉21的一端與煙氣進氣管道1相連，另一端設置有過濾網25，隔板22在位於過濾網25的下方設置有一缺口24，方便煙塵從煙氣通道倉21墜落至煙塵存儲倉23。過濾網25的另一邊連接有除塵裝置輸氣管道3，除塵裝置輸氣管道3與脫硫裝置4的進氣口相連接。在脫硫裝置4上部設置有氨水霧化噴口41，下部與硫胺酸存儲罐5相連接。脫硫裝置4的頂部設置有脫硫裝置輸氣管道6，脫硫裝置輸氣管道6與除霧器7的進氣口相連，除霧器7用於除去脫硫後的煙塵所含有的霧氣，並將除霧後的煙氣排放到大氣中。

除塵裝置2的詳細結構如圖2所示。在煙氣通道倉21內設置有引風機26，用於加快煙氣從煙氣進氣管道1流向過濾網25。過濾網25上方設置有刮塵器27，用於將粘附在過濾網25上的煙塵刮除。所述刮塵器27為條狀，其可以從過濾網25的一端到另一端來回往復刮動，也可以像常見的汽車雨刮器一樣位於過濾網25上方的中心，分別向過濾網25的兩端來回往復刮動。為了便於細微粒粉塵，防止細微粒粉塵的飛揚，煙塵存儲倉23的箱體優選為漏鬥型，亦可以為其它形式的上大下小的形狀。煙塵存儲倉23的底部28可相對於煙塵存儲倉23的箱體運動從而打開煙塵存儲倉23。優選地，煙塵存儲倉23的底部28可相對煙塵存儲倉23的箱體轉動從而打開煙塵存儲倉23。進一步地，煙塵存儲倉23的底部28的一端通過鉸鏈件29與煙塵存儲倉23的箱體的側壁底邊連接，相對的另一端通過鎖扣件（210,211）固定在水平閉合位置。鎖扣件（210,211）包括設置在煙塵存儲倉23的箱體側壁上的活動插舌211和對應設置在煙塵存儲倉23的底部28上的插口210，活動插舌211與插口210相互咬合或脫離。

本發明的除塵脫硫裝置4的工作原理為：當煙氣從煙氣進氣管道1流向過濾網25時，首先經過引風機26加速，快速地衝擊過濾網25，煙塵中含有的細微粒粉塵受到過濾網25的阻隔無法進入除塵裝置輸氣管道3，其中一部分粉塵在重力的作用下墜落至煙塵存儲倉23，另外一部分粘附在過濾網25表面。啟動刮塵器27，刮塵器27將粘附在過濾網25表面的粉塵刮向過濾網25的兩端，從而露出過濾網25孔，加大煙氣的過濾效率，另一方麵粉塵在過濾網25兩端聚集，其質量逐漸增大，當質量增大到一定程度時，其將在重力的作用下墜落進入煙塵存儲倉23。煙塵存儲倉23的箱體為上大下小的漏鬥型，上大的開口有利於粉塵的收集，下小的出口方便粉塵的排除，且煙塵存儲倉23的底部28設置成向下轉動的形式打開煙塵存儲倉23，便於快速地打開煙塵存儲倉23，卸除堆積在煙塵存儲倉23中的粉塵，進行統一處理。經過過濾網25過濾的煙氣進入脫硫裝置4中，與霧化後的氨水充分混合接觸，通過熱交換，煙氣中的硫氧化物和氮氧化物與氨水發生瞬間化學反應，生成硫胺酸進入硫胺酸存儲罐5中。由於氨水與煙氣的接觸率高，反應速度快，脫硫率高達96%。當煙氣經過脫硫後，其夾帶著部分霧化的氨水進入脫硫裝置輸氣管道6。因而在脫硫裝置4後方還需設置一個除霧器7，除去霧化後的氨水，防止氨水進入大氣汙染環境。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本發明構成任何限制。