一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料及其製備方法與流程
2023-11-01 18:56:27
本發明塗料領域，具體涉及一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料及其製備方法。
背景技術：
：粉末塗料是一種不含有有機溶劑的幹態固體粉末，它與一般溶劑型的塗料和水性塗料不同，塗裝時不需要用溶劑或水作為分散介質，而是以空氣作為分散介質，均勻地塗裝在工件表面，加熱後形成塗膜的一種新型塗料，這是與其它塗料的顯著區別之處。粉末塗料是一種高速發展的塗料品種，具有節能環保、無三廢汙染等優點，目前已經得到廣泛應用，但是一些電子元件對耐衝擊和防火的要求較高，目前市場上的粉末塗料無法滿足其要求。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料以及製備方法。本發明提供了一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料，包括如下重量百分比的成分：環氧樹脂40-60%固化劑5-15%流平劑0.2-0.5%顏料3-9%鎂鋁類水滑石2-5%3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚0.3-0.5%矽微粉餘量。優選的，所述的固化劑為有機酸或酸酐類固化劑。優選的，所述的流平劑為聚醚改性有機矽流平劑。優選的，所述的矽微粉的粒徑為325目。一、環氧樹脂：環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。環氧樹脂是非常重要的熱固性高分子材料之一，具有粘結強度高，電絕緣性能好，收縮性低，加工性能好等優點，被廣泛應用於電子、機械、建築等各領域。二、矽微粉矽微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻後的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。矽微粉是一種無毒、無味、無汙染的無機非金屬材料。由於它具備耐溫性好、耐酸鹼腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能，被廣泛用於化工、電子、集成電路（IC）、電器、塑料、塗料、高級油漆、橡膠、國防等領域。隨著高
技術領域：
的迅猛發展，矽微粉亦將步入新的歷史發展時期。矽微粉廣泛應用於高檔高性能低水泥耐火澆注料及預製件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用於：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。三、固化劑固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。本發明選用有機酸或酸酐類固化劑。四、鎂鋁類水滑石：水滑石材料屬於陰離子型層狀化合物。層狀化合物是指具有層狀結構、層間離子具有可交換性的一類化合物，利用層狀化合物主體在強極性分子作用下所具有的可插層性和層間離子的可交換性，將一些功能性客體物質引入層間空隙並將層板距離撐開從而形成層柱化合物。水滑石類化合物(LDHs)是一類具有層狀結構的新型無機功能材料,LDHs的主體層板化學組成與其層板陽離子特性、層板電荷密度或者陰離子交換量、超分子插層結構等因素密切相關。LDHs加熱到一定溫度發生分解，熱分解過程包括脫層間水，脫碳酸根離子，層板羥基脫水等步驟。在空氣中低於200℃時，僅失去層間水分，對其結構無影響，當加熱到250-450℃時，失去更多的水分，同時有CO2生成，加熱到450-500℃時，CO32-消失，完全轉變為CO2，生成雙金屬複合氧化物（LDO）。在加熱過程中，LDHs的有序層狀結構被破壞，表面積增加，孔容增加。當加熱溫度超過600℃時，則分解後形成的金屬氧化物開始燒結，致使表面積降低，孔體積減小，通常形成尖晶石MgAl2O4和MgO。本發明選用鎂鋁類水滑石作為起到的作用包括：一是利用其層狀結構，經過攪拌後，矽微粉以其為載體，在其內部可以有效起到耐溫性好、耐酸鹼腐蝕、高絕緣的效果；二是利用在高溫燒結後可以形成鎂鋁尖晶石，耐火性能非常好，即使是在1000℃以上的超高溫條件下，對基材仍有非常好的保護效果。但是鎂鋁類水滑石與基材的粘結性能不佳，故需要加入3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚提高塗料與基材的粘結效果。五、3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚的特點是低熔融粘度、低溼性、高附著性，與二氧化矽粉末一起使用，可以減低熱膨脹係數。其主鏈中含有的聯苯基團近乎平面的結構增加可鏈的規整性和分子間的作用力，在各向同性網絡中增加了物理交聯密度，其固化物耐熱性能良好。其所帶的四個甲基，使其具有較大的空間位阻，使固化物網絡的大分子鏈段運動相對困難，動態機械性能增加，具有更好的韌性。本發明中加入3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚可以大大提高塗料與基材的連接性能和塗料的耐衝擊性能。本發明還提供了一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料的製備方法，包含以下步驟：步驟一：將攪拌機打開後，將所有原料放入攪拌機內攪拌均勻；步驟二：將攪拌均勻的原料放入擠出機中加熱並且擠出，加熱溫度為120-140℃，擠出的半成品為片狀；步驟三：將片狀半成品放入粉碎機中粉碎並研磨成粉狀，經篩分即可。本發明的有益有效在於：本發明所述的耐衝擊防火電子元件粉末塗料通過在常規配方的基礎上加入3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚和鎂鋁類水滑石，製備的粉末塗料具有良好的耐衝擊性、防火性和附著力，廣泛適用於電子行業。具體實施方式實施例1一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料，包括如下重量百分比的成分：環氧樹脂50%固化劑12%流平劑0.3%顏料6%鎂鋁類水滑石3%3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚0.5%矽微粉餘量。所述的固化劑為有機酸或酸酐類固化劑。所述的流平劑為聚醚改性有機矽流平劑。所述的矽微粉的粒徑為325目。一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料的製備方法，包含以下步驟：步驟一：將攪拌機打開後，將所有原料放入攪拌機內攪拌均勻；步驟二：將攪拌均勻的原料放入擠出機中加熱並且擠出，加熱溫度為120-140℃，擠出的半成品為片狀；步驟三：將片狀半成品放入粉碎機中粉碎並研磨成粉狀，經篩分即可。實施例2一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料，包括如下重量百分比的成分：環氧樹脂40%固化劑15%流平劑0.2%顏料9%鎂鋁類水滑石2%3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚0.5%矽微粉餘量。所述的固化劑為有機酸或酸酐類固化劑。所述的流平劑為聚醚改性有機矽流平劑。所述的矽微粉的粒徑為325目。一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料的製備方法，包含以下步驟：步驟一：將攪拌機打開後，將所有原料放入攪拌機內攪拌均勻；步驟二：將攪拌均勻的原料放入擠出機中加熱並且擠出，加熱溫度為120-140℃，擠出的半成品為片狀；步驟三：將片狀半成品放入粉碎機中粉碎並研磨成粉狀，經篩分即可。實施例3一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料，包括如下重量百分比的成分：環氧樹脂60%固化劑5%流平劑0.5%顏料3%鎂鋁類水滑石5%3,3』,5,5』-四甲基-4,4』-聯苯二縮水甘油醚0.3%矽微粉餘量。所述的固化劑為有機酸或酸酐類固化劑。所述的流平劑為聚醚改性有機矽流平劑。所述的矽微粉的粒徑為325目。一種耐衝擊防火電子元件粉末塗料的製備方法，包含以下步驟：步驟一：將攪拌機打開後，將所有原料放入攪拌機內攪拌均勻；步驟二：將攪拌均勻的原料放入擠出機中加熱並且擠出，加熱溫度為120-140℃，擠出的半成品為片狀；步驟三：將片狀半成品放入粉碎機中粉碎並研磨成粉狀，經篩分即可。用以上配比的耐衝擊防火電子元件粉末塗料採用靜電噴塗的方法噴塗於電子元件表面，對電子元件進行檢測。檢測項目實施例1實施例2實施例3檢測標準耐衝擊性，kg.cm959095GB1732附著力，級111GB1720柔韌性，mm111GB1731硬度444GB6739防火性能測試：上述實施例1-3塗膜，用酒精噴燈火焰距塗層5cm，烘烤，塗層厚度1mm，受火時間10min。結果：以上塗膜均能形成比較均勻緻密的碳化層。此檢測數據只針對上述檢測樣品。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1 2 3