大型盤類零件圓周均布孔的鏜孔專機的製作方法

2023-11-01 16:47:47

專利名稱：大型盤類零件圓周均布孔的鏜孔專機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其涉及一種對大型盤類零件圓周均布孔進行鏜孔的專用工具機。
背景技術：
目前，大型盤類零件圓周均布孔的加工一般有以下二種方法一是在數控龍門加工中心上鏜孔，二是在普通臥式鏜床上鏜孔。上述二種生產工藝各有優缺點，在數控龍門加工中心上鏜孔，雖然生產效率和鏜孔精度都很理想，但加工成本很高；在普通臥式鏜床上鏜孔，由於受鏜床主軸箱行程的限制，工件在加工過程中需兩次裝夾、找正，生產效率低，孔的位置度也不易保證。

實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種大型盤類零件圓周均布孔產鏜孔專用工具機，它既能夠保證孔的位置精度，又使加工成本降低。同時，此工具機適用多品種加工，生產效率高，操作方便。本實用新型大型盤類零件圓周均布孔的鏜孔專機，其特徵是它由大型臥式迴轉工作檯和床身兩部分組成；A、大型臥式迴轉工作檯部分主要由底座、工件的自動定心夾緊機構、分度機構、鎖緊機構組成a、工件的自動定心夾緊機構包括汽缸、連接盤、鎖緊螺母、 隔套、主軸、拉杆、軸承座、軸承、定位座、卡爪、卡爪座兩個軸承座固定在底座的上面，主軸兩端分別與兩軸承座內的軸承相配合，鎖緊螺母將隔套緊壓在軸承的外端面上；主軸左端的外徑上固定有連接盤，汽缸緊固在連接盤上，其下面裝有固定在軸承座上的防轉支架；主軸右邊的端面E固定連接定位座，定位座沿徑向加工有四個均布的方形通孔，裝在其中心孔內的卡爪座沿軸向開有四條均布斜槽，四個卡爪的一端在定位座方孔內，另一端在卡爪座的斜槽內，定位座的端面設有防塵蓋；拉杆從主軸的孔中穿過，其左端通過螺紋與汽缸的活塞杆相連，右端與卡爪座固定連接；b、分度機構包括大型花盤、固定座、定位芯軸大型花盤固定在主軸右邊的端面F上，花盤上設有若干個分度孔，孔內設有襯套；固定座安裝在底座前面或後面的右下部，其上定位孔的中心與花盤分度孔的中心在同一個圓上，定位孔內設有襯套，定位芯軸插在襯套內；C、鎖緊機構包括壓板固定座、兩塊壓板壓板固定座為 「凸」形，連接在底座右端面下部，其凸出部分加工有兩個方形通孔，裡面分別放置壓板，兩塊壓板分別通過圓柱銷與壓板固定座連接，兩者相對的兩側面與固定座的孔壁之間均裝有壓縮彈簧，兩塊壓板之間用螺栓、螺母、球面墊圈相連；B、床身部分主要由床身、X向進給機構、Z向進給機構、鏜削頭機構組成X向進給機構包括X向滑板、X向傳動箱、絲杆；X向滑板的下導軌與床身的上導軌相配合，其與床身的側面設有鎖緊螺釘，X向傳動箱設置在床身後端上，並通過絲杆與X向滑板相連；Z向進給機構包括Z向滑臺、Z向傳動箱，Z向滑臺固定在X向滑板的上平面，Z向傳動箱設置在Z向滑臺的右端上，Z向滑臺上部設有鏜削頭機構；C、大型臥式迴轉工作檯部分的卡爪座的中心與床身部分的鏜削頭機構上的鏜刀的旋轉中心等高。本實用新型的大型臥式迴轉工作檯部分和床身部分各自獨立，在整機裝配時將兩部分按照設計的要求固定在地基或底板上，使大型臥式迴轉工作檯部分的卡爪座的中心與床身部分的鏜削頭機構上的鏜刀的旋轉中心等高。其中，大型臥式迴轉工作檯部分的主要作用是解決工件的自動定心夾緊和工件在加工過程中的分度問題；床身部分的主要作用是解決不同圓周直徑的均布孔加工及切削加工時刀具的進給問題。所以，使用本鏜孔專機，工件一次裝夾、找正後便可鏜出大型盤類零件的圓周均布孔，鏜孔精度和生產效率都很高，同時，由於其成本只有數控龍門加工中心的1/5 1/10，因此其加工成本較低。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明


圖1為本實用新型鏜孔專機的主視圖；圖2為本實用新型鏜孔專機的俯視圖；圖3為沿
圖1中A-A線的剖視圖；圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖；圖5為沿圖4中C-C線的剖視圖；圖6為電器控制原理圖。
具體實施方式
從
圖1、圖2可知，大型盤類零件圓周均布孔的鏜孔專機，它由和床身兩部分組成。 大型臥式迴轉工作檯的主要作用是解決工件的自動定心夾緊和工件在加工過程中的分度問題；床身的主要作用是解決不同圓周直徑的均布孔加工及切削加工時刀具的進給問題。從
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可知，大型臥式迴轉工作檯部分主要由底座1、工件的自動定心夾緊機構、分度機構、鎖緊機構組成。其中，工件的自動定心夾緊機構包括汽缸4、連接盤5、鎖緊螺母6、隔套7、主軸11、 拉杆12、軸承座8、15、軸承9、14、定位座19、卡爪20、卡爪座22 兩個軸承座8、15固定在底座1的上面，主軸U兩端分別與兩軸承座8、15內的軸承9、14相配合，鎖緊螺母6將隔套 7緊壓在軸承9的外端面上；主軸11左端的外徑上固定有連接盤5，汽缸4緊固在連接盤5 上，其下面裝有固定在軸承座8上的防轉支架3 ；主軸11右邊的端面E固定連接定位座19， 定位座19沿徑向加工有四個均布的方形通孔，裝在其中心孔內的卡爪座22沿軸向開有四條均布斜槽，四個卡爪20的一端在定位座19方孔內，另一端在卡爪座22的斜槽內，定位座 19的端面設有防塵蓋21 ；拉杆12從主軸11的孔中穿過，其左端通過螺紋與汽缸4的活塞杆相連，右端與卡爪座22固定連接。其中，軸承座8、15的兩端分別設有防塵蓋2、10、13、 16。當汽缸4活塞杆伸縮時，通過拉杆12帶動卡爪座22左右移動，同時帶動四個卡爪20 在定位座19的四個徑向孔內移動，實現對工件18的定位夾緊或鬆開。若工件18的定位孔徑超出卡爪20的行程時，只需更換相應的卡爪座22和卡爪20即可。分度機構包括大型花盤17、固定座23、定位芯軸沈大型花盤17固定在主軸11右邊的端面F上，花盤17上設有若干個分度孔，孔內設有襯套25 ；固定座23安裝在底座1前面或後面的右下部，其上定位孔的中心與花盤17分度孔的中心在同一個圓上，定位孔內設有襯套對，定位芯軸26插在襯套M、25內。當加工完工件18上的一個孔後，將定位芯軸沈拔出，轉動花盤17至需加工的位置後將定位芯軸沈插入襯套M、25內，實現對工件18的分度，即可進行下一個孔的加工。花盤17上的分度孔的數量為常用等分孔的最小公倍數， 從而最大可能地滿足常用等分孔的加工要求。鎖緊機構包括鎖緊機構包括壓板固定座35、兩塊壓板37、39 壓板固定座35為 「凸」形，連接在底座1右端面下部，其凸出部分加工有兩個方形通孔，裡面分別放置壓板 37、39，兩塊壓板37、39分別通過圓柱銷36、38與壓板固定座35連接，兩者相對的兩側面與固定座35的孔壁之間均裝有壓縮彈簧43，兩塊壓板37、39之間用螺栓40、螺母41、球面墊圈42相連。在加工工件18前應擰緊螺母41，從而防止在加工過程中花盤17轉動損壞定位芯軸26。作為本新型的一種優選方式，為了更好地起到保護定位芯軸沈，鎖緊機構可以為兩套，對稱地設置在底座1右端面的下部。從
圖1、圖2可知，床身部分主要由床身27、X向進給機構、Z向進給機構、鏜削頭機構32組成X向進給機構包括X向滑板29、X向傳動箱33、絲杆34 ；X向滑板四的下導軌與床身27的上導軌相配合，其與床身27的側面設有鎖緊螺釘28，X向傳動箱33設置在床身27後端上，並通過絲杆34與X向滑板四相連；Z向進給機構包括Z向滑臺30、Z向傳動箱31，Z向滑臺30固定在X向滑板四的上平面，Z向傳動箱31設置在Z向滑臺30的右端上，Z向滑臺30上部設有鏜削頭機構32。在X向滑板四移動前，先鬆開鎖緊螺釘28，由X 向傳動箱33通過絲槓34帶動X向滑板四在床身27上移動至工件18上需要加工的孔的位置後擰緊鎖緊螺釘28，防止X向滑板四在加工時移動。然後，Z向傳動箱31通過Z向滑臺30帶動鏜削頭機構32做切削進給運動。X向進給機構可以實現對工件18不同圓周均布孔的加工。從圖6可知，汽缸4、Z向傳動箱31和X向傳動箱33的進給電機及鏜削頭32上的主電機由控制器44和驅動器45控制。控制器接受和儲存程序，並按程序向驅動器發出指令，完成工件夾緊，鏜削頭旋轉，X向滑板移動，Z向機械滑臺快進、共進等動作。本實用新型的大型臥式迴轉工作檯部分和床身部分各自獨立，在整機裝配時將兩部分按照設計的要求固定在地基或底板上，使大型臥式迴轉工作檯部分的卡爪座22的中心與床身部分的鏜削頭機構32上的鏜刀的旋轉中心等高即可。所以，使用本鏜孔專機，工件一次裝夾、找正後便可鏜出大型盤類零件的圓周均布孔，鏜孔精度和生產效率都很高，同時，由於其成本只有數控龍門加工中心的1/5 1/10， 因此其加工成本較低。
權利要求1.大型盤類零件圓周均布孔的鏜孔專機，其特徵是它由大型臥式迴轉工作檯和床身兩部分組成A、大型臥式迴轉工作檯部分主要由底座(1)、工件的自動定心夾緊機構、分度機構、 鎖緊機構組成a、工件的自動定心夾緊機構包括汽缸(4)、連接盤(5)、鎖緊螺母(6)、隔套(7)、主軸(11)、拉杆(12)、軸承座(8、15)、軸承(9、14)、定位座(19)、卡爪(20)、卡爪座 (22)兩個軸承座(8、15)固定在底座(1)的上面，主軸(11)兩端分別與兩軸承座(8、15)內的軸承(9、14)相配合，鎖緊螺母(6)將隔套(7)緊壓在軸承(9)的外端面上；主軸(11)左端的外徑上固定有連接盤(5)，汽缸(4)緊固在連接盤(5)上，其下面裝有固定在軸承座(8) 上的防轉支架(3)；主軸(11)右邊的端面E固定連接定位座(19)，定位座(19)沿徑向加工有四個均布的方形通孔，裝在其中心孔內的卡爪座(22)沿軸向開有四條均布斜槽，四個卡爪(20)的一端在定位座(19)方孔內，另一端在卡爪座(22)的斜槽內，定位座(19)的端面設有防塵蓋(21);拉杆(12)從主軸(11)的孔中穿過，其左端通過螺紋與汽缸(4)的活塞杆相連，右端與卡爪座(22)固定連接；b、分度機構包括大型花盤(17)、固定座(23)、定位芯軸(26):大型花盤(17)固定在主軸(11)右邊的端面F上，花盤(17)上設有若干個分度孔，孔內設有襯套(25)；固定座(23)安裝在底座(1)前面或後面的右下部，其上定位孔的中心與花盤(17)分度孔的中心在同一個圓上，定位孔內設有襯套(24)，定位芯軸(26)插在襯套 (24,25)內；C、鎖緊機構包括壓板固定座(35)、兩塊壓板(37、39):壓板固定座(35)為「凸」 形，連接在底座(1)右端面下部，其凸出部分加工有兩個方形通孔，裡面分別放置壓板(37、 39)，兩塊壓板(37、39)分別通過圓柱銷(36、38)與壓板固定座(35)連接，兩者相對的兩側面與固定座(35)的孔壁之間均裝有壓縮彈簧(43)，兩塊壓板(37、39)之間用螺栓(40)、螺母(41)、球面墊圈(42)相連；B、床身部分主要由床身(27)、X向進給機構、Z向進給機構、鏜削頭機構(32)組成X向進給機構包括X向滑板(29)、X向傳動箱(33)、絲杆(34) ；X向滑板(29)的下導軌與床身(27)的上導軌相配合，其與床身(27)的側面設有鎖緊螺釘(28)，X向傳動箱(33)設置在床身(27)後端上，並通過絲杆(34)與X向滑板(29)相連；Z向進給機構包括Z向滑臺(30)、 Z向傳動箱(31)，Z向滑臺(30)固定在X向滑板(29)的上平面，Z向傳動箱(31)設置在Z 向滑臺(30)的右端上，Z向滑臺(30)上部設有鏜削頭機構(32)；C、大型臥式迴轉工作檯部分的卡爪座(22)的中心與床身部分的鏜削頭機構(32)上的鏜刀的旋轉中心等高。
2.根據權利要求1所述的鏜孔專機，其特徵是軸承座(8、15)的兩端分別設有防塵蓋 (2、10、13、16)。
3.根據權利要求1所述的鏜孔專機，其特徵是花盤(17)上的分度孔的數量為常用等分孔的最小公倍數。
4.根據權利要求1所述的鏜孔專機，其特徵是鎖緊機構可以為兩套，對稱地設置在底座(1)右端面的下部。
5.根據權利要求1所述的鏜孔專機，其特徵是汽缸(4)、Z向傳動箱(31)和X向傳動箱(33)的進給電機及鏜削頭(32)上的主電機由控制器(44)和驅動器(45)控制。
專利摘要本實用新型涉及大型盤類零件圓周均布孔的鏜孔專機，它由大型臥式迴轉工作檯和床身兩部分組成A、大型臥式迴轉工作檯部分主要由底座、工件的自動定心夾緊機構、分度機構、鎖緊機構組成；B、床身部分主要由床身、X向進給機構、Z向進給機構、鏜削頭機構組成；C、大型臥式迴轉工作檯部分的卡爪座的中心與床身部分的鏜削頭機構上的鏜刀的旋轉中心等高。其中，大型臥式迴轉工作檯部分的主要作用是解決工件的自動定心夾緊和工件在加工過程中的分度問題；床身部分的主要作用是解決不同圓周直徑的均布孔加工及切削加工時刀具的進給問題。使用本鏜孔專機，可以方便、精確地鏜出大型盤類零件的圓周均布孔。
文檔編號B23B47/00GK202028795SQ20112001620
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月19日 優先權日2011年1月19日
發明者吳瑛, 王澤保, 黃昌安 申請人:馬鞍山萬馬工具機製造有限公司