軋機導衛拆卸裝置及方法與流程

2023-11-03 14:43:43 1

本發明涉及機械設計及裝配領域，尤其涉及一種軋機導衛拆卸裝置及方法。

背景技術：

導衛是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前後幫助軋件按既定的方向和狀態準確地、穩定地進入和導出軋輥孔型的裝置。

導衛一般固定在軋機兩側的橫梁上，如圖1和圖2所示，導衛4通過懸掛裝置2和彈簧3固定於所述橫梁1的下方，在更換軋鋼品種時，軋機的所有備件都會隨之更換，導衛4也不例外，理論上橫梁1與導衛4的裝配間隙有0.30mm，在軋機工作過程中，橫梁1和導衛4不可避免的會出現碰撞，並且裝配間隙中會摻雜一些鋼渣、水渣等雜物，導致拆卸過程困難。

常規做法是將導衛懸掛裝置2拆除後用大錘敲擊導衛4使其脫落，此法雖然簡單可行但往往會給導衛4造成無法修復的變形，使導衛4的使用壽命大大減少。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種軋機導衛拆卸裝置及方法，降低對導衛的傷害，提高導衛的使用壽命。

本發明是通過如下技術方案實現的，提供一種軋機導衛拆卸裝置，所述裝置包括一個倒「U」型的工件，所述工件包括依次固定連接的側面I、頂面和側面II，所述側面I或側面II與橫梁的一個側面可拆卸固定，所述頂面上設有螺紋孔，所述螺紋孔與所述側面I或側面II之間的距離大於所述橫梁的寬度。

本發明提供的軋機導衛拆卸裝置中，螺紋孔與側面I或者螺紋孔與側面II之間的距離大於橫梁的寬度，以保證當側面I或者側面II與橫梁的一個側面固定連接時，螺紋孔能夠位於橫梁的另一個側面的外側，以便從紋孔向下俯視能夠看到導衛的頂面，從而保證螺紋孔中安裝螺栓時，螺栓能夠到達導衛的頂面。例如，當側面II與橫梁的靠近彈簧的一個側面固定連接時，螺紋孔則位於橫梁的遠離彈簧的的側面的外側，且螺紋孔位於導衛的遠離彈簧一側的邊緣與橫梁遠離彈簧一側的側面之間，以保證螺紋孔中裝配螺栓時，螺栓能夠與導衛接觸。

優選的，所述側面I或側面II上設有至少一個螺紋固定孔，所述橫梁的一側設有與所述螺紋固定孔相對應的螺紋孔，所述側面I或側面II與所述橫梁的一個側面螺紋可拆卸固定。

本發明可以只在側面I上設置螺紋固定孔，也可以只在側面II上設置螺紋固定孔，還可以在側面I和側面II上同時設置螺紋固定孔，相應的，本發明可以只在橫梁的一個側面上設置螺紋孔，也可以兩個側面都設置螺紋孔，以方便安裝；同樣的，為方便使用，頂面上也可以設置多個螺紋孔，使得無論工件的哪個側面與橫梁固定連接，都可以有合適的螺紋孔使用。

優選的，所述螺紋固定孔為M30螺紋孔。

優選的，所述螺紋孔為M48螺紋孔。

本發明還提供一種軋機導衛拆卸方法，應用於上述的軋機導衛拆卸裝置，所述方法按照如下步驟進行：

S101：拆除所述懸掛裝置，然後將所述側面I或側面II與所述橫梁的一個側面可拆卸固定連接，使所述螺紋孔位於所述導衛暴露在空氣中的頂面的上方；

橫梁下線後拆除懸掛裝置，確保橫梁的頂面無遮擋，然後用行車吊至專用平臺上，使導衛位於下方。側面I或側面II與所述橫梁的一個側面可拆卸固定連接時，橫梁的頂部和工件的頂面的底部可以解除也可以不接觸，只要將工件固定於橫梁上便可，當然，為了使螺紋孔中安裝的螺栓能夠儘快到達導衛的頂面並對導衛施加壓力，橫梁的頂部和工件的頂面的底部解除為最佳。

S102：在所述螺紋孔內安裝螺栓並轉動，使螺栓壓緊所述導衛的頂面，直至所述導衛脫離所述橫梁。

優選的，所述步驟S101中，所述側面I或側面II與所述橫梁的一個側面螺紋固定連接。

本發明實施例提供的技術方案可以包含以下有益效果：

本發明提供一種軋機導衛拆卸裝置及方法，所述裝置包括一個倒「U」型的工件，所述工件包括依次固定連接的側面I、頂面和側面II，所述側面I或側面II與橫梁的一個側面可拆卸固定，所述頂面上設有螺紋孔，所述螺紋孔與所述側面I或側面II之間的距離大於所述橫梁的寬度。使用時，將工件倒「U」型工件的一個側面與橫梁固定，並在頂面的螺紋孔內裝配螺栓，通過對螺栓施加向下的壓力，使得螺栓的底部對導衛的頂面產生向下的力，從而使導衛從橫梁上脫落。無需人工敲擊導衛，減少對導衛的損壞，提高導衛的使用壽命；拆卸時可採用電動扳手對螺栓施加力，減輕導衛拆卸的勞動強度，增加安全性，且方法簡單、使用方便，實用性和經濟學較高。

附圖說明

為了更清楚的說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對於本領域技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為導衛和橫梁的連接位置示意圖。

圖2為圖1的左側視圖。

圖3為本發明實施例提供的一種軋機導衛拆卸裝置的結構示意圖圖。

圖4為圖3的右側視圖。

圖中所示：橫梁1、懸掛裝置2、彈簧3、導衛4、工件5、頂面51、側面I52、側面II53、螺紋固定孔54、螺紋孔55。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案,下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本發明的保護範圍。

參見圖3，所示為本發明實施例提供的一種軋機導衛拆卸裝置的結構示意圖。

由圖1可知，所述軋機導衛拆卸裝置包括一個倒「U」型的工件5，所述工件5包括依次固定連接的側面I52、頂面51和側面II53，所述側面II53上設有螺紋固定孔54，所述頂面51上設有螺紋孔55。

本實施例中，如圖4所示，所述頂面51上設有一個M48的螺紋孔55，所述側面II53上設有兩個M30的螺紋固定孔54，相應的，所述橫梁1的靠近彈簧3的一個側面上設有兩個與螺紋固定孔54相配合的螺紋孔，以便通過螺栓將工件5與橫梁1固定連接；本實施例中的螺紋孔55與所側面II53之間的距離大於所述橫梁1的寬度並且小於圖2中的橫梁1的右側面到導衛4的左側面之間的距離，這樣設置可以保證當側面II53與橫梁1的右側面固定連接時，螺紋孔55內安裝有螺栓時，螺栓能夠到達導衛4的頂面，以便對導衛4施力。

本發明還提供一種軋機導衛拆卸方法，應用於上述的軋機導衛拆卸裝置，所述方法按照如下步驟進行：

S101：橫梁1下線後拆除懸掛裝置2，確保橫梁1的頂面無遮擋，並用行車將橫梁1吊至專用平臺上，使導衛4位於下方；然後將所述側面II53與所述橫梁1的靠近彈簧3的側面螺紋固定連接，使所述螺紋孔55位於圖2中所示的橫梁1左側的導衛4的上方；且側面II53與所述橫梁1的靠近彈簧3的側面螺紋固定連接後，頂面51的底部與橫梁1的頂部接觸；

S102：用電動扳手在所述螺紋孔55內安裝螺栓並轉動，使螺栓壓緊所述導衛4的頂面，直至所述導衛4脫離所述橫梁1。

當然，上述說明也並不僅限於上述舉例，本發明未經描述的技術特徵可以通過或採用現有技術實現，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用於說明本發明的技術方案並非是對本發明的限制，參照優選的實施方式對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發明的宗旨，也應屬於本發明的權利要求保護範圍。