氮氣動力站抽真空裝置的製作方法

2023-11-04 03:38:27 1

本實用新型涉及一種氮氣動力站抽真空裝置。

背景技術：

目前，所用的硫化抽真空為真空泵直接抽真空罐高溫閃蒸汽，這樣高溫閃蒸汽溫度高、體積增大，在抽真空時，溫度太高易造成真空泵損壞，閃蒸汽體積大抽真空時浪費能源。

技術實現要素：

為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種節約能源且延長真空泵使用壽命的氮氣動力站抽真空裝置。

本實用新型是通過以下措施實現的：

本實用新型的一種氮氣動力站抽真空裝置，包括真空罐、換熱器、水箱和真空泵，所述真空罐連接有高溫閃蒸汽回收管，所述換熱器與水箱之間連接有冷卻水供水管和冷卻水回水管，並且冷卻水回水管上設置有冷卻塔，所述換熱器與真空罐之間連接有高溫閃蒸汽進管，換熱器與真空泵之間連接有低溫閃蒸汽出管，並且低溫閃蒸汽出管連接有冷凝水排水管，所述冷凝水排水管與真空罐相連接。

上述冷卻水供水管上設置有水泵。

上述真空罐內和低溫閃蒸汽出管上均設置有溫度檢測裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型方便操作，結構簡單，節省能源，降低設備故障率，更好的保障硫化車間硫化機的平穩運行生產。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結構示意圖。

其中：1真空罐，2換熱器，3水泵，4水箱，5冷卻塔，6真空泵，7高溫閃蒸汽回收管，8高溫閃蒸汽進管，9冷凝水排水管，10低溫閃蒸汽出管，11冷卻水供水管，12冷卻水回水管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的描述：

如圖1所示，本實用新型的一種氮氣動力站抽真空裝置，包括真空罐1、換熱器2、水箱4和真空泵6，真空罐1連接有高溫閃蒸汽回收管7，換熱器2與水箱4之間連接有冷卻水供水管11和冷卻水回水管12，並且冷卻水回水管12上設置有冷卻塔5，換熱器2與真空罐1之間連接有高溫閃蒸汽進管8，換熱器2與真空泵6之間連接有低溫閃蒸汽出管10，並且低溫閃蒸汽出管10連接有冷凝水排水管9，冷凝水排水管9與真空罐1相連接。冷卻水供水管11上設置有水泵3。真空罐1內和低溫閃蒸汽出管10上均設置有溫度檢測裝置。

水泵3將水箱4裡的冷卻水送到換熱器2中與硫化回來的閃蒸汽換熱，然後進入冷卻塔5冷卻完後自流到水箱4裡。利用流量為100m³/h、溫度30℃的冷卻水通過水泵3驅動到100㎡的換熱器2給溫度為90℃的硫化抽真空回來的高溫閃蒸汽降溫，閃蒸汽溫度降為40℃左右，再進入真空泵6進行抽真空，在換熱過程中閃蒸汽變成冷凝水自流回真空罐1內，這樣使真空泵6故障率降低，同時節約大量能源。以半鋼1200萬套/年產值計算在改造前需要開機55KV的真空泵62臺，改造後1臺真空泵6就可滿足生產需要年可節省336600KVh用電。

以上所述僅是本專利的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本專利的保護範圍。