平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構的製作方法

2023-12-03 21:11:16 1

專利名稱：平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及包裝技術領域，具體是平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構。
背景技術：
包裝機械是隨著新包裝材料的出現和包裝技術的不斷革新而發展的，從我國四大發明中造紙技術的誕生為紙包裝的產生提供條件開始，到1911年德國生產出全自動成型充填封口機，再到20世紀末包裝新材料、貨櫃等的發明產生，每一種包裝材料和技術的創新都促進和推動了包裝機械的進一步完善和發展。泡罩包裝機作為包裝機的一種，其是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，利用熱壓封合、黏合等方法將產品封合的設備。泡罩包裝機適用於各種規格的片劑、膠囊、膠丸、素片及各種異型片。為實現大小形狀各不相同藥片的高速包裝，要求控制系統具有高速、準確、協調的控制性能。衝裁是泡罩包裝機中的最後一道工序，衝裁裝置是把封合、列印好的成型膜片衝切成板塊的裝置，衝裁裝置在衝裁的過程中通過凸模嵌入凹模內完成衝切。現有泡罩包裝機衝裁裝置的凸模和凹模分別連接在不同的架構上，衝裁過程中凸模和凹模易發生偏移，這就使得衝裁過程不能順利的完成，從而會影響到工作效率。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供了一種能避免凹模和凸模在衝裁過程中發生偏移的平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構。本發明的目的主要通過以下技術方案實現:平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，所述立柱的數量為兩根，所述直線軸承和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，所述凹模的兩端分別套設在兩根立柱上，所述蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設置，所述凸模連接於直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對應，所述推料板設置在直線軸承的下方，且直線軸承連接有控制推料板上升或下降的伸縮機構；所述凹模的下端連接有驅動機構，所述驅動機構包括偏心輪及與偏心輪連接的銷軸，所述銷軸與凹模連接。所述凸模的下端設有缺口，所述推料板連接有延伸至凸模缺口內的推料杆。所述凹模的下端面連接有支承板，所述支承板的兩端分別套設在兩根立柱上，且支承板設有與凸模位置對應的穿孔；所述支承板的下端連接有凹模座，所述銷軸連接於凹模的一端連接在凹模座上。本發明在衝切板塊時，支承板能凹模進行支承，從而避免凹模因承壓過大而損壞；衝裁後的板塊從支承板的穿孔落下。本發明伸縮機構的第一種實施方式，所述伸縮機構為兩端分別與直線軸承和推料板連接的彈簧。伸縮機構採用此種結構，推料板被壓縮後，其回到原位置由彈簧帶動完成，從而能確保本發明的連續運行。本發明伸縮機構的第二種實施方式，所述伸縮機構為設置在直線軸承上端的氣缸，所述氣缸的活塞杆穿過直線軸承且與推料板連接。伸縮機構採用此種結構，推料板連接在氣缸的活塞杆上，其運動軌跡由氣缸控制，因此，可通過對氣缸設置來配合凹模的運動，從而使推料板配合凹模壓制被切割片時更有規律的進行。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:本發明的凹模套設在立柱上，凸模與直線軸承連接，而直線軸承與立柱連接，凹模、凸模及立柱構成一個整體，因此，兩者均不易發生偏移，能避免因凸模或凹模發生偏移而影響衝裁效率；本發明在衝切過程中，通過轉動偏心輪就可由銷軸帶動凹模上升或下降，如此，在控制凹模上下移動時操作方便。


圖1為本發明實施例一的結構示意 圖2為本發明實施例二的結構示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、立柱，2、直線軸承，3、凹模，4、凸模，5、彈簧，
6、推料板，7、推料杆，8、支承板，9、蓋板，10、底板，11、偏心輪，12、銷軸，13、凹模座，14、氣缸。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限於此。實施例一:
如圖1所示，平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，包括立柱1、直線軸承2、凹模3、凸模4、推料板6、支承板8及蓋板9，其中，立柱I的數量為兩根，直線軸承2和蓋板9兩者的兩端均分別與兩根立柱I連接，凹模3和支承板8兩者的兩端分別套設在兩根立柱I上。蓋板9、直線軸承2及凹模3三者的位置由高至低順次設置，凹模3設有刃口，凸模4連接於直線軸承2的下端面且與凹模3的刃口位置對應，支承板8連接於凹模3的下端面，且支承板8設有與凸模4位置對應的穿孔。推料板6設置在直線軸承2的下方，且直線軸承2連接有控制推料板6上升或下降的伸縮機構，其中，伸縮機構為兩端分別與直線軸承2和推料板6連接的彈簧5。凸模4的下端設有缺口，推料板6連接有延伸至凸模4缺口內的推料杆7。凹模3的下端連接有驅動機構，為了便於驅動機構的固定，驅動機構連接在底板10上，而底板10的兩端分別連接在兩根立柱I上。驅動機構包括偏心輪11及與偏心輪11連接的銷軸12，支承板8的下端連接有凹模座13，銷軸12連接在凹模座13上，從而完成銷軸12與凹模3的連接。本實施例工作時，直線軸承2連接在立柱I上，其位置不變，則凸模4也固定不動，通過轉動偏心輪11，從而控制銷軸12帶動支承板8和凹模3上升或下降，凹模3上升時，推料板6和凹模3將被切割片壓緊，接著凹模3繼續上升，當凹模3的刃口超過凸模4下平面時，板塊被衝切下來，推料杆7使衝切後的板塊脫離凹模3並從支承板8的穿孔落下；凹模3向下移動時，推料板6因彈簧的作用而恢復到原有位置，推料板6在恢復原有位置的過程中將凸模4周邊的廢料推離凸模4，如此，一個循環結束。實施例二: 如圖2所示，本實施例與實施例一的主要區別在於:本實施例的伸縮機構為設置在直線軸承2上端的氣缸14，氣缸14的活塞杆穿過直線軸承2且與推料板6連接。本實施例工作時，直線軸承2連接在立柱I上，其位置不變，則凸模4也固定不動，通過轉動偏心輪11，從而控制銷軸12帶動支承板8和凹模3上升或下降，凹模3上升時，由氣缸14的活塞杆作用於推料板6，推料板6和凹模3將被切割片壓緊，接著凹模3繼續上升，氣缸14也配合凹模3帶著推料板6上升，當凹模3的刃口超過凸模4下平面時，板塊被衝切下來，推料杆7使衝切後的板塊脫離凹模3並從支承板8的穿孔落下；凹模3向下移動時,氣缸14使推料板6的位置移動到低於凸模4的下平面,推料板6在移動至凸模4的下平面時將其周邊的廢料推離凸模4，如此，一個循環結束。如上所述，則能很好的實現本發明。
權利要求
1.平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，其特徵在於:包括立柱(I)、直線軸承(2)、凹模(3)、凸模(4)、推料板(6)及蓋板(9)，所述立柱(I)的數量為兩根，所述直線軸承(2)和蓋板(9)兩者的兩端均分別與兩根立柱(I)連接，所述凹模(3)的兩端分別套設在兩根立柱(I)上，所述蓋板(9)、直線軸承(2)及凹模(3)三者的位置由高至低順次設置，所述凸模(4)連接於直線軸承(2)的下端面且與凹模(3)的刃口位置對應，所述推料板(6)設置在直線軸承(2)的下方，且直線軸承(2)連接有控制推料板(6)上升或下降的伸縮機構；所述凹模(3 )的下端連接有驅動機構，所述驅動機構包括偏心輪(11)及與偏心輪(11)連接的銷軸(12 )，所述銷軸(12 )與凹模(3 )連接。
2.根據權利要求1所述的平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，其特徵在於:所述凸模(4 )的下端設有缺口，所述推料板(6 )連接有延伸至凸模(4 )缺口內的推料杆(7 )。
3.根據權利要求1所述的平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，其特徵在於:所述凹模(3)的下端面連接有支承板(8)，所述支承板(8)的兩端分別套設在兩根立柱(I)上，且支承板(8)設有與凸模(4)位置對應的穿孔；所述支承板(8)的下端連接有凹模座(13)，所述銷軸(12)連接於凹模(3)的一端連接在凹模座(13)上。
4.根據權利要求1 3所述的任一種平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，其特徵在於:所述伸縮機構為兩端分別與直線軸承(2)和推料板(6)連接的彈簧(5)。
5.根據權利要求1 3所述的任一種平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，其特徵在於:所述伸縮機構為設置在直線軸承(2)上端的氣缸(14)，所述氣缸(14)的活塞杆穿過直線軸承(2)且與推料板(6)連接。
全文摘要
本發明公開了平板式泡罩包裝機中衝裁成型膜片的機構，包括立柱、直線軸承、凹模、凸模、推料板及蓋板，立柱的數量為兩根，直線軸承和蓋板兩者的兩端均分別與兩根立柱連接，凹模的兩端分別套設在兩根立柱上，蓋板、直線軸承及凹模三者的位置由高至低順次設置，凸模連接於直線軸承的下端面且與凹模的刃口位置對應，直線軸承連接有控制推料板上升或下降的伸縮機構。凹模的下端連接有驅動機構，驅動機構包括偏心輪及與偏心輪連接的銷軸，銷軸與凹模連接。本發明採用上述結構，立柱、直線軸承、凸模及凹模構成一個整體，凹模和凸模均由立柱進行限位，能避免凹模和凸模發生偏移，從而使衝裁過程能連續的進行，避免因凸模或凹模發生偏移而影響衝切效率。
文檔編號B65B61/04GK103121529SQ20121016311
公開日2013年5月29日 申請日期2012年5月24日 優先權日2011年11月17日
發明者蒲丹 申請人:四川康源醫療設備有限公司