生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備的製作方法
2023-12-03 14:33:26 1
專利名稱：生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備的製作方法
技術領域：
本實用新型還涉及一種新型研磨裝置，用於特殊吸油澱粉化合物泥漿面膜生產的研磨混合設備，屬於化妝品生產設備技術領域。
背景技術：
人體皮膚中油脂分泌旺盛(夏天尤其明顯)，是很多的原因造成的；有的是先天遺傳的關係，有的是後天環境造成的；尤其是青春期更為明顯，油脂分泌旺盛易引發青春痘的產生，T字部位尤其明顯。另外，皮脂腺受高溫和辛辣油炸食物的影響，也會讓皮脂腺不斷分泌油脂，造成毛孔阻塞，進而引發5 α -還原酶的活性，使皮脂細胞分化和座瘡桿菌的增生，進而導致粉刺和座瘡的生成；門診常有患者因臉出油，擔心滿臉油光常拿吸油麵紙狂吸，其實用吸油麵紙只能吸附或洗去油脂，達到短暫去油效果，沒有從根本上解決肌膚油脂分泌的問題，長期使用還會使肌膚變得更幹油膩敏感，不利於皮膚健康。在化妝品生產過程中，為使料體形成油水乳化完全、成分分散均勻的乳化體，常藉助機械力進行高速攪拌、高速均質，達到分散乳化的目的。一般採用的攪拌設備通常由框式攪拌器和高速均質分散乳化機組成高速分散盤。框式攪拌器常用於一般乳膏狀物料的混合，其攪拌速度一般相對較慢，對於比重較大的泥漿料體，攪拌扭力功率不足以攪動料體，無法形成均一的料體。高速均質分散乳化機由轉子和定子組成，通常用於乳化分散一般比重較小與流動性佳的料體。然而，泥漿料體因其本身料體粘稠與比重較大，無法獲得理想的乳化分散效果；如轉子轉速過高，還易導致機械軸封過熱與軸心變形，無法製作均一性佳的泥漿料體。
實用新型內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種上述泥漿面膜的研磨裝置，該裝置應能生產分散均勻的泥漿料體，並且結構簡單、製造容易。本實用新型採用的技術方案是:生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備，包括連續式高速超微粒化機以及通過管道連通的真空攪拌鍋；所述粒化機具有一圓錐形殼體形成的容腔，容腔頂端開口作為入料口 ；其特徵在於:粒化機中安裝有調節研磨間隙用的間隙調節器，粒化機邊的半成品排料口通過帶有轉子泵的管道連通真空攪拌鍋，該攪拌鍋中設有高粘度攪拌器。所述連續式高速超微粒化機、高粘度攪拌器、轉子泵均由電機驅動。所述間隙調節器是圓形抵石間隙調節器。所述粒化機中還設置有夾層水冷裝置。所述高粘度攪拌器配置著高粘度攪拌葉片。本實用新型提供的設備能夠有效地生產出油水乳化完全的均勻料體，非常適合泥漿面膜的生產。其中，連續式高速超微粒化機(溼式)可以生產高粘度、比重大、流動性差的漿料製品，進行物料的混合分散與粉體研磨；也可以生產混合流動性的膏霜乳液製品；真空攪拌鍋也可以作為油包水膏霜乳液，水包油膏霜乳液的乳化均質設備。該裝置處理泥漿面膜量較大，可隨錐形殼體體積量的變化而調整；能夠對比重大、粘稠度高、流動性差的膏體有效地進行分散與均勻，研磨出均一粒徑的泥漿料體。
圖1是本實用新型所述設備的結構示意圖。圖中有:1、入料口 ；2、間隙調節器；3、夾層水冷裝置；4、第一電機；5、半成品排料口 ；6、轉子泵；7、第二電機；8、高粘度攪拌葉片；9、真空攪拌鍋；10、管道。
具體實施方式
下面通過非限定實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，用於生產泥漿面膜的連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備，包括連續式高速超微粒化機以及真空攪拌鍋；所述連續式高速超微粒化機的圓錐形殼體形成一開放式的容腔，殼體上設置有入料口 1，連接圓形抵石間隙調節器2的內部有夾層水冷裝置3，半成品排料口 5下方與第一電機4連接，半成品排料口通過帶有轉子泵6的管道10與真空攪拌鍋9連通；真空攪拌鍋中，第二電機7的輸出軸豎直往下布置，輸出軸上固定著高粘度攪拌葉片8。上述連續式溼式高速超微粒化機、真空攪拌鍋均外購獲得。具體應用時，將A、B相原料加入圓錐形殼體內I,開啟第一電機4強力混合攪拌，調整圓形抵石間隙調節器2 (開啟夾層水冷裝置3)的研磨間隙，使料體粒徑達到規定要求；再開啟轉子泵6，將半成品輸送移入固定式真空攪拌鍋9內，然後開啟第二電機7使高粘度攪拌葉片8攪拌；攪拌速度900-11，OOrpm，真空至-0.8Mpa，攪拌25_35Mins後，再通過帶有轉子泵6的管道5輸送出料即可。研磨時需逐步調小研磨間隙；通常調小圓形抵石間隙調節器的間隙後，將半成品料體加入圓錐形殼體內研磨5-lOMins，然後通過半成品排料口排放至靜置桶11內(帶有轉子泵的管道預先從半成品排料口處拆除；靜置桶11是常規容器，圖中用雙點劃線表示)；接著再次調小圓形抵石間隙調節器的間隙，再次將半成品料體加入圓錐形殼體內研磨5-lOMins，再次通過半成品排料口排放至靜置桶內；如此循環至少三次，才能將半成品料體的粒徑研磨至〈10 μ m以下。實施例一取甘油10.0Kg、高嶺土 10.0Kg、綠粘土 5.0Kg、膨潤土 2.0Kg、矽石1.0Kg、澱粉辛烯基琥珀酸鋁0.5Kg、丙烯酸(酯)類共聚物0.15Kg、碳酸鎂0.lKg、黃原膠0.lKg、尿囊素
0.05Kg、EDTA 二鈉0.05Kg、DMDM乙內醯脲0.05Kg、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0.05Kg、香精
0.02Kg、去離子水 70.98Kg。按配方量將黃原膠、尿囊素、EDTA 二鈉、膨潤土、甘油、去離子水加熱至55°C，完全溶解後，通過連續式溼式高速超微粒化機，馬達轉速固定3，OOOrpm，調整抵石間隙調節器之間隙，每次調整縮小抵石間隙2mm，研磨超過3次以上，達到至〈10 μ m以下，當成A相備用；將綠粘土通過福照30mins後,滅菌完成，當成B相；[0026]最後將A的混合原料再重新加入粒化機內，開啟機器，依序將B項及未加入的原料，加入A相內，待全部原料加入完成混合後進行研磨；每次調整縮小抵石間隙2mm，反覆研磨5次，使其達到料體粒徑〈5 μ m以下，裝桶備用；將上項步驟的混合料通過轉子泵輸送到固定式抽真空攪拌鍋內，開啟高粘度攪拌葉片，攪拌速度1，OOOrpm,開啟抽真空至_ 0.8Mpa,攪拌30Mins後，再通過轉子泵輸送出料，即可得一種添加特殊吸油澱粉化合物泥漿面膜成品。實施例二取甘油12.0Kg、高嶺土 15.0Kg、綠粘土 8.0Kg、膨潤土 3.5Kg、矽石2.0Kg、澱粉辛烯基琥珀酸鋁0.6Kg、丙烯酸(酯)類共聚物0.2Kg、碳酸鎂0.2Kg、黃原膠0.lKg、尿囊素0.2Kg、EDTA 二鈉0.05Kg、DMDM乙內醯脲0.05Kg、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0.05Kg、香精0.lKg、去離子水 57.95Kg ；按配方量將將黃原膠、尿囊素、EDTA 二鈉、膨潤土、甘油、去離子水加熱至65°C，完全溶解後，通過連續式溼式高速超微粒化機，馬達轉速固定3，OOOrpm,調整抵石之間隙,每次調整縮小抵石間隙2mm，研磨超過3次以上，達到至〈10 ym以下，當成A相備用；將綠粘土通過福照30mins後，滅囷完成，當成B相；最後將A的混合原料再重新加入粒化機的置料桶內，開啟機器，依序將B項及未加入的原料，加入A相內，待全部原料加入完成混合後進行研磨，每次調整縮小抵石間隙2_，反覆研磨4次，使其達到料體粒徑〈5 μ m以下，裝桶備用；將上項步驟的混合料通過轉子泵輸送到固定式抽真空攪拌鍋內，開啟固定式高粘度攪拌葉片，攪拌速度1，OOOrpm,開啟抽真空至-0.8Mpa,攪拌30Mins後,再通過轉子泵輸送出料，即可得一種添加特殊吸油澱粉化合物泥漿面膜成品。
權利要求1.生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備，包括連續式高速超微粒化機以及通過管道連通的真空攪拌鍋(9);所述粒化機具有一圓錐形殼體形成的容腔，容腔頂端開口作為入料口(I);其特徵在於:粒化機中安裝有調節研磨間隙用的間隙調節器(2)，粒化機邊的半成品排料口(5)通過帶有轉子泵(6)的管道(10)連通真空攪拌鍋，該攪拌鍋中設有高粘度攪拌器。
2.根據權利要求1所述生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備,其特徵在於所述連續式高速超微粒化機、高粘度攪拌器、轉子泵均由電機驅動。
3.根據權利要求2所述生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備，其特徵在於所述間隙調節器是圓形抵石間隙調節器。
4.根據權利要求3所述生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備，其特徵在於所述粒化機中還設置有夾層水冷裝置(3 )。
5.根據權利要求4所述生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備，其特徵在於所述高粘度攪拌器配置著高粘度攪拌葉片(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種用於生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備。所要解決的技術問題是提供的裝置應能生產分散均勻的泥漿料體，並且結構簡單、製造容易。技術方案是一種用於生產泥漿面膜連續式溼式高速超微粒化機攪拌混合設備，包括連續式高速超微粒化機以及通過管道連通的真空攪拌鍋；所述粒化機具有一圓錐形殼體形成的容腔，容腔頂端開口作為入料口；其特徵在於粒化機中安裝有調節研磨間隙用的間隙調節器，粒化機邊的半成品排料口通過帶有轉子泵的管道連通真空攪拌鍋，該攪拌鍋中設有高粘度攪拌器。
文檔編號B01F15/00GK203061126SQ20122074232
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者劉奕志, 周定立, 饒貴勳 申請人:雅露拜爾生物科技(杭州)有限公司