養殖場養殖糞便生物幹化系統及方法
2023-12-04 00:51:36 1
養殖場養殖糞便生物幹化系統及方法
【專利摘要】本發明公開一種養殖場養殖糞便生物幹化系統及方法，該養殖場養殖糞便生物幹化系統包括攪拌系統、輸送系統、自動配料系統、曝氣系統、至少一個生物幹化車間、抽風系統和除臭系統。本發明中，將收集到的養殖場糞便通過攪拌系統和輔料混合，然後將混合的物料通過輸送系統轉移至生物幹化車間頂部的自動配料系統，自動配料系統將物料自動配送至生物幹化車間中，在生物幹化車間中，通過曝氣系統及抽風系統的作用，糞便和輔料混合產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物幹化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風系統的作用下被排到除臭系統中進行淨化，然後排到空氣中，不會造成二次汙染。
【專利說明】養殖場養殖糞便生物幹化系統及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及養殖場養殖糞便生物幹化系統及方法。
【背景技術】
[0002]養豬場豬糞的有效治理，已經成為困擾養豬業發展的一個瓶頸，成為我國面源汙染的一個主要汙染源，就其排放量來說，其有機物以COD為當量的排放量是工業和城鎮生活廢棄物排放量的10倍，現在在我國固廢都得到有效的處理，無論的生活垃圾還是危廢險物，而我國養豬場的糞便處理還停留在簡單處理或不成熟的工藝上。
[0003]目前養豬場的糞便處理方法主要有:焚燒法、乾燥法、除臭法、資源化法(堆肥發酵法)。
[0004]焚燒法，因畜禽糞便中含有機物質，採用類似垃圾焚燒處理技術，使其灰化，達到減量和殺滅有害病原體的目的，但處理過程中會產生有害氣體，同時使許多營養物質流失，且耗能多，投資大，因此不易推廣；
[0005]乾燥法是利用熱能、太陽能、風能等能量，對畜禽糞便進行處理，使畜禽糞便在一定時間內除去大部分水分，達到乾燥的目的，不僅在於減少糞便中的水分，而且還要達到除臭和滅菌的效果。因此，乾燥後的畜禽糞便大大降低了對環境的汙染，且乾燥後的畜禽糞便可加工成顆粒肥料，或作為畜禽的飼料，具有多種用途。根據熱源和加熱方式的不同，乾燥法分為自然乾燥、高溫快速乾燥、機械乾燥等。自然乾燥，目前國內採取的是自然風乾或曬乾，此方法效率低，佔地 面積大，人工成本高，並且對空氣產生二次汙染，不適合規模化養殖化養殖廠；高溫快速乾燥，目前國內多採內電加熱或煤加熱乾燥，此方法需消耗大量的能源，具投資大，處理成本高等缺點不適合養殖廠推廣；機械乾燥法，國內多採用螺旋擠壓乾燥或板框壓濾乾燥，此方法需要消耗大量的電能，需配備大功率的變壓器，具，投資成本高，處理成本高，維修費用高，出料含水率高約40%等缺點，不適合規模化養殖廠使用。
[0006]除臭法，目前已識別畜禽糞便產生的有味氣體主要歸屬於含硫化合物、含氮化合物、揮發性脂肪酸和酮類等；一般認為，氨氣、二氧化碳、甲烷和硫化氫是導致空氣汙染與氣味的主要原因，採取在畜禽糞便中添加福馬林、乙烯、碳酸氫鈉、甲基溴化物等藥劑殺死病菌，減少氨氣的揮發，處理後產物用於飼餵反芻家畜，但化學處理技術一次性投資大、產品成本高，有二次汙染情況發生，難以取得良好的經濟效益，不能順利為市場接受。
[0007]資源化法，目前養豬場糞便的常用資源化處理工藝是堆肥工藝，堆肥工藝有厭氧堆肥，好氧堆肥；堆肥是一種資源再利用工藝，運用常規的堆肥工藝，需要參加混合大量的輔料以調節糞便的含水率，而且堆肥發酵時間在20天以上，生產成本高，另外，要使糞便堆肥產生的肥料有生產效益，還需達到一定的規模，則要將堆肥生產規模化，則需將各中小規模養豬場的糞便到運至同一堆肥廠，含水率較高的鮮豬糞則在運輸過程中，會產生二次汙染。
【發明內容】
[0008]本發明的目的是提供一種養殖場養殖糞便生物幹化系統及方法。
[0009]根據本發明的一個方面，提供了一種養殖場養殖糞便快速生物幹化系統，包括攪祥系統、輸送系統、自動配料系統、曝氣系統、至少Iv生物幹化車間、抽風系統和除臭系統。
[0010]攪拌系統將糞便和輔料混合，並將混合後的物料送至輸送系統。
[0011]輸送系統將上述混合後的物料送至生物幹化車間頂部的自動配料系統。
[0012]自動配料系統將物料自動配送至生物幹化車間中。
[0013]曝氣系統設於生物幹化車間底部，向生物幹化車間底部曝氣。
[0014]抽風系統與生物幹化車間頂部連通，將生物幹化車間頂部的蒸汽抽至除臭系統中。
[0015]除臭系統對上述蒸汽進行淨化後排至空氣中。
[0016]在一些實施方式中，生物幹化車間的數量可以為四個，四個生物幹化車間並行排布。由此，四個生物幹化車間並行幹化，可以提高糞便的處理量和提高效率。
[0017]在一些實施方式中，自動配料系統可以包括皮帶輸送機、八個電動閥、四個電動擋板、兩個側擋板、四個料位計和控制裝置，皮帶輸送機位於生物幹化車間上方，電動擋板垂直設於皮帶輸送機的輸送道上，八個電動閥的入口均與皮帶輸送機的輸送道連通，其中四個電動閥位於皮帶輸送機的一側，且四個電動閥的出口分別位於四個生物幹化車間頂部，上述四個電動閥與四個電動擋板的位置間隔排布，另外四個電動閥位於皮帶輸送機的另一偵牝且四個電動閥的出口分別位於四個生物幹化車間頂部，兩個側擋板分別設於皮帶輸送機的輸送道兩側，四個料位計分別設於四個生物幹化車間中，料位計檢測生物幹化車間中的物料高度信號，並將物料高度信號發送給控制裝置，控制裝置接收物料高度信號，並向電動閥和電動擋板發送控制信號。由此，通過料位計檢測的物料高度，控制裝置控制八個電動閥與四個電動擋板相互配合地開啟與關閉，從而使四個生物幹化車間間歇進料，實現進料的自動化。
[0018]在一些實施方式中，曝氣系統可以包括鼓風機、曝氣主管、多個曝氣支管、穿孔蓋板和陶粒，鼓風機的出口與曝氣主管連通，曝氣支管與曝氣主管連通，曝氣主管與多個曝氣支管呈縱橫交錯式排布，穿孔蓋板設在生物幹化車間的地面上，曝氣主管和曝氣支管位於穿孔蓋板下方，曝氣支管的底部均有曝氣孔，陶粒填充在曝氣支管周圍。由此，鼓風機通過縱橫交錯式排布的曝氣主管和曝氣支管從生物幹化車間底部進行曝氣，使糞便和輔料混合產生的熱量自下而上使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，曝氣孔設於曝氣主管和曝氣支管的底部以及曝氣主管和曝氣支管周圍填充有陶粒可以使曝氣更均勻。
[0019]在一些實施方式中，曝氣主管的下方可以設有U形排水管，U形排水管的一端位於曝氣主管的下方，另一端與外界連通。由此，生物幹化車間中的廢水可以從底部的U形排水管中排出。
[0020]在一些實施方式中,輸送系統可以米用螺旋輸送機。由此,通過螺旋輸送機輸送物料可以實現自動化控制，無需人工轉移。
[0021]在一些實施方式中，抽風系統可以採用負壓離心風機，負壓離心風機的入口與四個生物幹化車間的頂部連通，負壓離心風機的出口與除臭系統連通。由此，通過負壓離心風機的負壓抽風，可以使生物幹化車間中物料堆體上方的水蒸氣快速排出車間外。[0022]在一些實施方式中，除臭系統可以採用生物除臭塔。由此，水蒸氣在生物除臭系統內冷凝，水蒸氣經過生物除臭塔淨化後排至空氣當中，不造成二次汙染。
[0023]根 據本發明的另一個方面，還提供了一種養殖場養殖糞便快速生物幹化方法，包括以下步驟:
[0024](A).將養殖糞便以幹清糞形式收集；
[0025]⑶.將收集到的糞便和輔料進行混合；
[0026](C).將步驟⑶所得混合後的物料輸送至生物幹化車間頂部；
[0027](D).將生物幹化車間頂部的物料轉至生物幹化車間中；
[0028](E).在生物幹化車間底部進行曝氣，把輔料和物料內源反應產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體均勻受熱；
[0029](F).在生物幹化車間頂部進行抽風，生物幹化車間在底部強制通風和頂部抽風的共同作用下，物料中的水份變成水蒸氣向堆體上部蒸發；
[0030](G).將步驟(F)中堆體上部的水蒸氣抽出，並進行淨化，然後排至空氣當中；
[0031](H).物料在生物幹化車間內不斷經過內源產熱，強制通風，以及抽風的循環處理過程，經過多天處理後，水份達到幹化的標準。
[0032]在一些實施方式中，輔料可以是酵素。由此，糞便和酵素混合後，由於內源反應產生大量的熱量，通過曝氣系統及抽風系統的作用，糞便和酵素混合產生的熱量自下而上使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物幹化，同時物料中的水分變成水蒸氣。
[0033]在一些實施方式中，步驟㈧中，養殖糞便的含水率為可以60%~85%。由此，可以提高糞便生物幹化的效率。
[0034]根據本發明的一個方面，還提供了一種養殖場養殖糞便快速生物幹化方法，包括以下步驟:
[0035](A).將含水率為60%~85%的養殖糞便以幹清糞形式收集；
[0036](B).將收集到的糞便和酵素通過攪拌系統進行混合；
[0037](C).將步驟(B)所得混合後的物料通過輸送系統送至生物幹化車間頂部；
[0038]⑶.將生物幹化車間頂部的物料通過自動配料系統轉至生物幹化車間中；
[0039](E).在生物幹化車間底部通過曝氣系統進行曝氣，把輔料和物料內源反應產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體均勻受熱；
[0040](F).在生物幹化車間頂部通過抽風系統進行抽風，生物幹化車間在底部強制通風和頂部抽風的共同作用下，物料中的水份變成水蒸氣向堆體上部蒸發；
[0041](G).步驟(F)中堆體上部的水蒸氣被抽風系統抽至除臭系統中進行淨化，然後排至空氣當中；
[0042](H).物料在生物幹化車間內不斷經過內源產熱，強制通風，以及抽風的循環處理過程，經過多天處理後，水份達到幹化的標準。
[0043]本發明中，將收集到的養殖場糞便通過攪拌系統和輔料混合，然後將混合的物料通過輸送系統轉移至生物幹化車間頂部的自動配料系統，自動配料系統將物料自動配送至生物幹化車間中，在生物幹化車間中，通過曝氣系統及抽風系統的作用，糞便和輔料混合產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物幹化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風系統的作用下被排到除臭系統中進行淨化，然後排到空氣中，不會造成二次汙染，整個過程中，幹化時間短，含水量低，生產成本低，同時可以高溫滅菌，有效殺害病原菌，解決豬糞處理不當產生的防疫問題及糞便運輸二次汙染問題，而且糞便經幹化後的是很好的土壤改良劑，可用於加工製造精製有肥料、複合微生物肥、生物有機肥、有機一無機復混肥等。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]圖1為本發明一種實施方式的養殖場養殖糞便生物幹化系統的結構不意圖；
[0045]圖2為圖1所示的養殖場養殖糞便生物幹化系統沿A方向的結構示意圖；
[0046]圖3為圖2所示的養殖場養殖糞便生物幹化系統B處的局部放大示意圖；
[0047]圖4為圖2所示的養殖場養殖糞便生物幹化系統中曝氣系統與生物幹化車間的位置關係圖；[0048]圖5為圖2所示的養殖場養殖糞便生物幹化系統中曝氣主管、多個曝氣支管的連接結構示意圖；
[0049]圖6為圖5所示的養殖場養殖糞便生物幹化系統沿C-C方向的結構示意圖；
[0050]圖7為圖5所示的養殖場養殖糞便生物幹化系統沿D-D方向的結構示意圖；
[0051]圖8為本發明一種實施方式的養殖場養殖糞便生物幹化方法的流程圖；
[0052]圖9為本發明另一種實施方式的養殖場養殖糞便生物幹化方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0053]下面結合附圖對本發明作進一步詳細地說明。
[0054]圖1至圖7示意性地顯示了本發明一種實施方式的養殖場養殖糞便生物幹化系統的結構。
[0055]如圖1至圖7所示，養殖場養殖糞便生物幹化系統，包括攪拌系統1、輸送系統2、自動配料系統3、曝氣系統4、生物幹化車間5、抽風系統6和除臭系統7。
[0056]如圖1所示，攪拌系統I將收集到的養殖糞便和輔料進行均勻混合，並將混合後的物料輸送至輸送系統2。
[0057]本實施例中，攪拌系統I採用攪拌機實現，確保養殖糞便和輔料混合均勻。在其它實施例中，攪拌系統I也可以通過人工攪拌實現，只要養殖糞便和輔料混合均勻即可。
[0058]本實施例中，輔料採用酵素，糞便和酵素混合後，由於內源反應可以產生大量的熱量。
[0059]如圖1所示，輸送系統2將攪拌系統I輸送來的物料送至生物幹化車間5頂部的自動配料系統3中。
[0060]本實施中，輸送系統2採用螺旋輸送機，經過攪拌機I攪拌後的物料通過螺旋輸送機輸送至位於生物幹化車間5頂部的自動配料系統3中，實現自動化控制，無需人工轉移，提高效率。
[0061]如圖1、圖2所示，本實施例中，生物幹化車間5的數量為四個，四個生物幹化車間5並行排布，四個生物幹化車間5並行幹化，可以提高糞便的處理量和提高效率。在其它實施例中，生物幹化車間5的數量可以根據糞便處理量進行變更，增加或減少。[0062]如圖1所示，自動配料系統3位於四個生物幹化車間5上方。
[0063]如圖2和圖3所示，自動配料系統3包括皮帶輸送機31、八個電動閥32、四個電動擋板33、兩個側擋板34、四個料位計35和控制裝置36。
[0064]控制裝置36與電動閥32電連接，向電動閥32發送開/關的控制信號。
[0065]控制裝置36與電動擋板33電連接，向電動擋板33發送落下/升起的控制信號。
[0066]本實施例中，控制裝置36是微程序控制器。在其它實施例中，控制裝置36也可以是組合邏輯控制器，還可以是CPU控制器等。
[0067]如圖1所示，皮帶輸送機31位於四個生物幹化車間5的上方，皮帶輸送機31自左向右輸送物料。
[0068]如圖2和圖3所示，兩個側擋板34分別固定在皮帶輸送機31的輸送道兩側，確保皮帶輸送機31上的物料不掉落。
[0069]如圖2和圖3所示，四個電動擋板33依次垂直安裝在皮帶輸送機31的輸送道上，四個電動擋板33在控制裝置36的控制下，可以從皮帶輸送機31的輸送道上抬起或落在皮帶輸送機31的輸送道上，即實現物料的阻斷和放行。
[0070]如圖2和圖3所示，位於皮帶輸送機31輸送道上側的四個電動閥32的下端入口與皮帶輸送機31的輸 送道連通，四個電動閥32的上端出口分別位於四個生物幹化車間5的頂部，即皮帶輸送機31輸送道上的物料可以通過電動閥32掉落到生物幹化車間5中。
[0071]如圖2和圖3所示，位於皮帶輸送機31輸送道下側的四個電動閥32的上端入口與皮帶輸送機31的輸送道連通，四個電動閥32的下端出口分別位於四個生物幹化車間5的頂部，即皮帶輸送機31輸送道上的物料可以通過電動閥32掉落到生物幹化車間5中。
[0072]如圖2所示，位於皮帶輸送機31輸送道上側的四個電動閥32與位於皮帶輸送機31輸送道下側的四個電動閥32關於皮帶輸送機31輸送道對稱分布，即每個生物幹化車間5的頂部有兩個電動閥32的出口。
[0073]如圖3所示，皮帶輸送機31輸送道上的物料可以通過上下對稱布置的兩個電動閥32掉落到每個生物幹化車間5中(如圖3所示的K方向和J方向)。
[0074]如圖2所示，位於皮帶輸送機31輸送道上側的四個電動閥32與四個電動擋板33的位置間隔排布，每個電動閥32右側布置一個電動擋板33，當電動擋板33落在皮帶輸送機31的輸送道上，電動擋板33左側的物料可以通過電動擋板33左側的兩個電動閥32掉落到生物幹化車間5中。
[0075]四個料位計35與控制裝置36電連接。
[0076]如圖1所示，四個料位計35分別安裝在四個生物幹化車間5中，料位計35檢測生物幹化車間5中的物料高度信號，並將物料高度信號發送給控制裝置36，控制裝置36接收物料高度信號，並向電動閥32和電動擋板33發送相應的控制信號。
[0077]如圖1和圖2所示，從左到右第一個生物幹化車間5中的料位計35檢測到的物料高度信號低於設定值時，控制裝置36控制從左到右的第一個電動擋板33落在皮帶輸送機31的輸送道上，以及控制第一個生物幹化車間5上方的兩個電動閥32開啟，此時，皮帶輸送機31上的物料自動落入第一個生物幹化車間5 ;當第一個生物幹化車間5中的料位計35檢測到的物料高度信號達到設定值時，控制裝置36控制從左到右的第一個電動擋板33從皮帶輸送機31的輸送道上抬起，以及控制第一個生物幹化車間5上方的兩個電動閥32關閉，此時，第一個生物幹化車間5進料完畢。從左到右第二個生物幹化車間5、第三個生物幹化車間5和第四個生物幹化車間5中的進料方式與上述第一個生物幹化車間5的進料方式相同，即控制裝置36通過接收四個料位計35檢測到的物料高度信號，然後控制八個電動閥32開啟/關閉，以及控制四個電動擋板33抬起/落下，從而實現四個生物幹化車間5中進料的間歇性控制。
[0078]本實施例中，電動閥32的數量為八個，電動擋板33的數量為四個。在其它實施例中，電動閥32、電動擋板33的數量可以根據生物幹化車間5的數量進行變更，電動閥32的數量為生物幹化車間5數量的兩倍，確保每個生物幹化車間5的上方有兩個電動閥32，電動擋板33的數量與生物幹化車間5數量相同。
[0079]自動配料系統3將物料自動配送至每個生物幹化車間5中，實現自動化操作，提高效率。
[0080]如圖4至圖7所示， 曝氣系統4包括鼓風機41、曝氣主管42、多個曝氣支管43、穿孔蓋板44和陶粒45。
[0081]鼓風機41的出口與曝氣主管42連通。
[0082]如圖5所示，本實施例中，每個生物幹化車間5中曝氣支管43的數量為六個。在其它實施例中，曝氣支管43的數量可以根據生物幹化車間5的尺寸進行變更。
[0083]如圖4和圖5所示，曝氣支管43與曝氣主管42連通，每個生物幹化車間5中曝氣主管42與六個曝氣支管43呈縱橫交錯式排布。
[0084]如圖6所示，曝氣支管43的底部成型有曝氣孔46，鼓風機41鼓出的氣流通過曝氣孔46曝出ο
[0085]如圖6所示，本實施例中，曝氣孔46的出氣方向與水平面方向成45度夾角。在其它實施例中，曝氣孔46的出氣方向與水平面方向的角度可以根據實際需要進行變更。
[0086]如圖6和圖7所示，每個生物幹化車間5的地面上鋪設有穿孔蓋板44，曝氣主管42和曝氣支管43埋設在穿孔蓋板44下方，陶粒45填充在曝氣支管43周圍。鼓風機41通過縱橫交錯式排布的曝氣主管42和曝氣支管43從生物幹化車間5底部進行曝氣，使糞便和輔料混合產生的熱量自下而上使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，可以升高到80度，曝氣支管43周圍填充有陶粒45可以使曝氣更均勻。
[0087]如圖7所示，U形排水管47的一端位於曝氣主管42的下方，另一端與外界連通，即生物幹化車間5中的廢水可以從底部的U形排水管47中排出。
[0088]本實施例中，抽風系統6採用採用負壓離心風機。在其它實施例中，抽風系統6也可以採用管道抽風機。
[0089]負壓離心風機的抽風入口與四個生物幹化車間5的頂部連通，負壓離心風機的出口與除臭系統7連通，從而將生物幹化車間5中產生的蒸汽抽至除臭系統7中。
[0090]通過曝氣系統4及抽風系統6的作用，生物幹化車間5中糞便和輔料混合產生的熱量自下而上使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物幹化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風系統6的作用下被排到除臭系統7中。
[0091]如圖1所示，本實施例中，除臭系統7採用生物除臭塔，水蒸氣在生物除臭塔內冷凝，水蒸氣經過生物除臭塔淨化後排至空氣當中，不造成二次汙染。在其它實施例中，除臭系統7也可以採用活性炭等除臭系統。[0092]將收集到的養殖場糞便通過攪拌系統I和輔料混合，然後將混合的物料通過輸送系統2轉移至生物幹化車間5頂部的自動配料系統3，自動配料系統3將物料自動配送至生物幹化車間5中，在生物幹化車間5中，通過曝氣系統4及抽風系統6的作用，糞便和輔料混合產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物幹化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風系統6的作用下被排到除臭系統7中進行淨化，然後排到空氣中，不會造成二次汙染，整個過程中，幹化時間短，含水量低，生產成本低，同時可以高溫滅菌，有效殺害病原菌，解決豬糞處理不當產生的防疫問題及糞便運輸二次汙染問題，而且糞便經幹化後的是很好的土壤改良劑，可用於加工製造精製有肥料、複合微生物肥、生物有機肥、有機一無機復混肥等。
[0093]圖8示意性地顯示了本發明一種實施方式的養殖場養殖糞便生物幹化方法的流程。
[0094]如圖8所示，養殖場養殖糞便生物幹化方法如下:
[0095]步驟101:將養殖糞便以幹清糞形式收集；
[0096]步驟102:將收集到的糞便和輔料進行混合；
[0097]步驟103:將步驟102中所得混合後的物料輸送至生物幹化車間5的頂部；
[0098]步驟104:將生物幹化車間5頂部的物料轉至生物幹化車間5中；
[0099]步驟105:在生物幹化車間5底部進行曝氣，把輔料和物料內源反應產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體均勻受熱；
[0100]步驟106:在生物幹化車間5頂部進行抽風，生物幹化車間5在底部強制通風和頂部抽風的共同作用下，物料中的水份變成水蒸氣向堆體上部蒸發；
[0101]步驟107:將步驟106中堆體上部的水蒸氣抽出，並進行淨化，然後排至空氣當中；
[0102]步驟108:物料在生物幹化車間內不斷經過內源產熱，強制通風，以及抽風的循環處理過程，經過多天處理後，水份達到幹化的標準，經過7天處理後，物料的含水率可以小於 30%。
[0103]將收集到的養殖場糞便，先和輔料混合，然後轉移至生物幹化車間5，在生物幹化車間5中，通過曝氣及抽風的作用，糞便和輔料混合產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物幹化，同時物料中的水分變成水蒸氣，並被抽出進行淨化，然後排到空氣中，不會造成二次汙染，整個過程中，幹化時間短，含水量低，生產成本低，同時可以高溫滅菌，有效殺害病原菌，解決豬糞處理不當產生的防疫問題及糞便運輸二次汙染問題，而且糞便經幹化後的是很好的土壤改良劑，可用於加工製造精製有肥料、複合微生物肥、生物有機肥、有機一無機復混肥等。
[0104]圖9示意性地顯示了本發明另一種實施方式的養殖場養殖糞便生物幹化方法的流程。
[0105]如圖9所示，養殖場養殖糞便生物幹化方法如下:
[0106]步驟201:將含水率為60%~85%的養殖糞便以幹清糞形式收集；
[0107]步驟202:將收集到的糞便和酵素通過攪拌系統I進行混合；
[0108]步驟203:將步驟202所得混合後的物料通過輸送系統2送至生物幹化車間5頂部;[0109]步驟204:將生物幹化車間5頂部的物料通過自動配料系統3轉至生物幹化車間5中；
[0110]步驟205:在生物幹化車間5底部通過曝氣系統4進行曝氣，把輔料和物料內源反應產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體均勻受熱；
[0111]步驟206:在生物幹化車間5頂部通過抽風系統6進行抽風，生物幹化車間5在底部強制通風和頂部抽風的共同作用下，物料中的水份變成水蒸氣向堆體上部蒸發；
[0112]步驟207:步驟206中堆體上部的水蒸氣被抽風系統6抽至除臭系統7中進行淨化，然後排至空氣當中；
[0113]步驟208:物料在生物幹化車間5內不斷經過內源產熱，強制通風，以及抽風的循環處理過程，經過多天處理後，水份達到幹化的標準，經過7天處理後，物料的含水率可以小於30%。
[0114]以上所述的僅是 本發明的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.養殖場養殖糞便生物幹化系統，其特徵在於，包括攪拌系統(I)、輸送系統(2)、自動配料系統(3)、曝氣系統(4)、至少一個生物幹化車間(5)、抽風系統(6)和除臭系統(7)， 所述攪拌系統(I)將糞便和輔料混合，並將混合後的物料送至輸送系統(2)， 所述輸送系統(2)將上述混合後的物料送至生物幹化車間(5)頂部的自動配料系統⑶， 所述自動配料系統(3)將物料自動配送至生物幹化車間(5)中， 所述曝氣系統(4)設於生物幹化車間(5)底部，向生物幹化車間(5)底部曝氣， 所述抽風系統(6)與生物幹化車間(5)頂部連通，將生物幹化車間(5)頂部的蒸汽抽至除臭系統(7)中， 所述除臭系統(7)對上述蒸汽進行淨化後排至空氣中。
2.根據權利要求1所述的養殖場養殖糞便生物幹化系統，其特徵在於，所述生物幹化車間(5)的數量為四個，四個生物幹化車間(5)並行排布。
3.根據權利要求2所述的養殖場養殖糞便生物幹化系統，其特徵在於，所述自動配料系統(3)包括皮帶輸送機(31)、八個電動閥(32)、四個電動擋板(33)、兩個側擋板(34)、四個料位計(35)和控制裝置(36)，所述皮帶輸送機(31)位於生物幹化車間(5)上方，電動擋板(33)垂直設於皮帶輸送機(31)的輸送道上,八個電動閥(32)的入口均與皮帶輸送機(31)的輸送道連通，其中四個電動閥(32)位於皮帶輸送機(31)的一側，且四個電動閥(32)的出口分別位於四個生物幹化車間(5)頂部，上述四個電動閥(32)與四個電動擋板(33)的位置間隔排布，另外四個電動閥(32)位於皮帶輸送機(31)的另一側，且四個電動閥(32)的出口分別位於四個生物幹化車間(5)頂部，兩個所述側擋板(34)分別設於皮帶輸送機(31)的輸送道兩側，四個料位計(35)分別設於四個生物幹化車間(5)中，料位計(35)檢測生物幹化車間(5)中的物料高度信號，並將物料高度信號發送給控制裝置(36)，控制裝置(36)接收物料高度信號，並向電動閥(32)和電動擋板(33)發送控制信號。
4.根據權利要求3所述的養殖場養殖糞便生物幹化系統，其特徵在於，所述曝氣系統(4)包括鼓風機(41)、曝氣主管(42)、多個曝氣支管(43)、穿孔蓋板(44)和陶粒(45)，所述鼓風機(41)的出口與曝氣主管(42)連通，曝氣支管(43)與曝氣主管(42)連通，所述曝氣主管(42)與多個曝氣支管(43)呈縱橫交錯式排布，所述穿孔蓋板(44)設在生物幹化車間(5)的地面上，曝氣主管(42)和曝氣支管(43)位於穿孔蓋板(44)下方，曝氣支管(43)的底部設有曝氣孔(46)，所述陶粒(45)填充在曝氣支管(43)周圍。
5.根據權利要求4所述的養殖場養殖糞便生物幹化系統，其特徵在於，所述曝氣主管(42)的下方設有U形排水管(47)，所述U形排水管(47)的一端位於曝氣主管(42)的下方，另一端與外界連通。
6.根據權利要求2~5中任一項所述的養殖場養殖糞便生物幹化系統,其特徵在於,所述輸送系統(2)米用螺旋輸送機。
7.根據權 利要求6所述的養殖場養殖糞便生物幹化系統，其特徵在於，所述抽風系統(6)採用負壓離心風機，負壓離心風機的入口與四個生物幹化車間(5)的頂部連通，負壓離心風機的出口與除臭系統(7)連通。
8.根據權利要求7所述的養殖場養殖糞便生物幹化系統，其特徵在於，所述除臭系統(7)採用生物除臭塔。
9.一種養殖場養殖糞便生物幹化方法，其特徵在於，包括以下步驟: (A).將養殖糞便以幹清糞形式收集； (B).將收集到的糞便和輔料進行混合； (C).將步驟(B)所得混合後的物料輸送至生物幹化車間(5)頂部； (D).將生物幹化車間(5)頂部的物料轉至生物幹化車間(5)中； (E).在生物幹化車間(5)底部進行曝氣，把輔料和物料內源反應產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體均勻受熱； (F).在生物幹化車間(5)頂部進行抽風，生物幹化車間(5)在底部強制通風和頂部抽風的共同作用下，物料中的水份變成水蒸氣向堆體上部蒸發； (G).將步驟(F)中堆體上部的水蒸氣抽出，並進行淨化，然後排至空氣當中； (H).物料在生物幹化車間(5)內不斷經過內源產熱，強制通風，以及抽風的循環處理過程，經過多天處理後，水份達到幹化的標準。
10.根據權利要求9所述的養殖場養殖糞便生物幹化方法，其特徵在於，所述輔料是酵素。
11.根據權利要求9或10所述的養殖場養殖糞便生物幹化方法，其特徵在於，所述步驟(A)中，養殖糞便的含水率為60%~85%。
12.—種養殖場養殖糞便生物幹化方法，其特徵在於，包括以下步驟: (A).將含水率為60%~85%的養殖糞便以幹清糞形式收集； (B).將收集到的糞便和酵素通過攪拌系統(I)進行混合； (C).將步驟(B)所得混合後的物料通過輸送系統(2)送至生物幹化車間(5)頂部； (D).將生物幹化車間(5)頂部的物料通過自動配料系統(3)轉至生物幹化車間(5)中； (E).在生物幹化車間(5)底部通過曝氣系統(4)進行曝氣，把輔料和物料內源反應產生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體均勻受熱； (F).在生物幹化車間(5)頂部通過抽風系統(6)進行抽風，生物幹化車間(5)在底部強制通風和頂部抽風的共同作用下，物料中的水份變成水蒸氣向堆體上部蒸發； (G).步驟(F)中堆體上部的水蒸氣被抽風系統(6)抽至除臭系統(7)中進行淨化，然後排至空氣當中； (H).物料在生物幹化車間(5)內不斷經過內源產熱，強制通風，以及抽風的循環處理過程，經過多天處理後，水份達到幹化的標準。
【文檔編號】C05F3/06GK103922816SQ201410191100
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】梁富威, 劉杭 申請人:廣州市施普瑞環保工程有限公司