導向附件及其使用方法
2023-12-02 11:41:21
專利名稱：導向附件及其使用方法
技術領域：
本發明涉及ー種導向附件，尤其涉及一種手持式切割機的導向附件，本發明還涉及一種手持式切割機的導向附件的使用方法。
背景技術：
手持式切割機，操作者在使用過程中往往都是根據標示在エ件上的切割指示線進行切割，只能靠人眼睛對準，且切割過程無導向機構導向，結果只能靠操作者不斷地觀察及手動調整切割位置，從而保證手持式切割機儘量沿切割指示線進行切割，該操作由於人為的因素導致了切割精度比較低，而且工作效率也無法保證
發明內容
本發明所要解決的技術問題提供一種結構簡單的定長切割的導向附件。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案ー種導向附件，用於導向手持式切割機進行切割，所述手持式切割機包括具有抵靠面的底板、延伸出所述底板且與所述抵靠面平行的鋸片及驅動所述鋸片運動的馬達，所述鋸片具有鋸片平面，所述導向附件包括主體和設於所述主體上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用於將所述導向附件鎖緊於エ件上，所述主體包括具有第一止擋面的止擋件、連接於所述止擋件的連接件，所述第一止擋面用於止擋エ件，所述連接件具有與所述第一止擋面成第一夾角設置並且能夠與所述抵靠面接觸的第一導向面和與所述第一止擋面成第二夾角設置且接觸エ件的接觸面，所述連接件還具有與所述第一導向面平行設置的第一對準線，所述第一導向面至第一對準線之間的距離等於所述抵靠面至所述鋸片平面之間的距離。優選的，所述連接件上設置有第一通孔，所述第一通孔具有平行於所述第一導向面的縱長邊，所述第一通孔的縱長邊形成所述第一對準線。優選的，所述第一夾角設置為90度。優選的，所述連接件還具有與所述第一止擋面成第三夾角設置的第二導向面和與所述第二導向面平行設置的第二對準線，且所述第二導向面至第二對準線之間的距離等於所述抵靠面至所述鋸片平面之間的距離。優選的，所述連接件上還設置有第二通孔，所述第二通孔具有平行於所述第二導向面的縱長邊，所述第二通孔的縱長邊形成所述第二對準線。優選的，所述第三夾角設置為45度。優選的，所述鎖緊裝置包括具有第一鎖止端的鎖止件、將所述鎖止件連接於所述連接件的緊固件，所述連接件和所述第一鎖止端之間形成第一收容空間。優選的，所述鎖止件與所述連接件之間設置有弾性件。優選的，所述鎖止件還具有與所述第一鎖止端間隔設置且位於所述連接件同側的第二鎖止端，所述連接件和所述第二鎖止端之間形成第二收容空間，且所述止擋件具有用於止擋エ件的第二止擋面。
優選的，所述第二止擋面與第一止擋面平行設置。優選的，所述導向附件還包括連接於所述止擋件且與所述連接件相對並成間隔設置的支撐件，所述支撐件具有與所述第一導向面平齊的第三導向面，所述連接件、止擋件與所述支撐件形成收容エ件的收容腔。優選的，所述支撐件具有與所述第一對準線平齊的第三對準線。優選的，所述支撐件還具有與所述第二導向面平齊的第四導向面。優選的，所述支撐件還具有與所述第二對準線平齊的第四對準線。與現有技術相比，本發明的有益效果所述連接件具有與第一止擋面成角度設置的第一導向面及與所述第一導向面平行設置的第一對準線，所述第一導向面至第一對準線之間的距離等於所述抵靠面至所述鋸片平面之間的距離，因此當對エ件進行定長切割吋，不需要另外設置調整導向附件的調整機構，因此該導向附件不但可進行定長切割，而且結 構簡單，製造成本低。本發明所要解決的另一技術問題提供ー種操作方便的導向附件的使用方法。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案ー種導向附件，用於導向手持式切割機，所述手持式切割機包括具有抵靠面的底板、延伸出所述底板且與所述抵靠面平行的鋸片及驅動所述鋸片運動的馬達，所述鋸片具有鋸片平面，所述導向附件包括主體和設於所述主體上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用於將所述導向附件鎖緊於エ件上，所述主體包括具有第一止擋面的止擋件、連接於所述止擋件的連接件，所述第一止擋面用於止擋エ件，所述連接件具有與所述第一止擋面成第一夾角設置的第一導向面和與所述第一止擋面成第ニ夾角設置且接觸エ件的接觸面，所述手持式切割機可被操作地使所述抵靠面與所述第一導向面相接觸，所述連接件還具有與所述第一導向面平行設置的第一對準線，所述第一導向面至第一對準線之間的距離等於所述抵靠面至所述鋸片平面之間的距離，其中所述使用方法包括如下步驟a)根據預定的切割尺寸在エ件上作第一指示標記，將所述導向附件置於エ件上，且使所述第一止擋面與エ件相接觸；b)所述第一導向面與所述第一指示標記相對齊；c)沿所述第一對準線劃第二指示標記；d)沿所述第一止擋面移動所述導向附件，使所述第一導向面與所述第二指示標記相對齊，將所述導向附件鎖緊於エ件上；e)移動所述手持式切割機，使所述抵靠面與所述第一導向面相接觸；f)啟動所述馬達，沿所述第一導向面推進所述手持式切割機以切割エ件。優選的，第一指示標記為第一指示線。優選的，第二指示標記為第二指示線。與現有技術相比，本發明的有益效果在操作該導向附件時，只需要按預定的切割尺寸在エ件上作第一指不標記，接著使第一導向面與第一指不標記對齊，同時沿第一對準線劃第二指示標記，然後移動整個導向附件，使第一導向面與第二指示標記對齊，同時鎖緊導向附件，最後就可操作手持式切割機，使抵靠面與第一導向面相抵靠，沿著第一導向面推進手持式切割機，進行切割操作。該導向附件不但實現了對エ件的定長切割，而且在操作時，只需要作兩個指示標記，並移動整個導向附件，不需要另外調整導向附件，因此該導向附件不但可進行定長切割，而且使用方法操作非常方便。
以上所述的本發明的目的、技術方案以及有益效果可以通過下面的能夠實現本發明的具體實施例的詳細描述，同時結合附圖描述而清楚地獲得。附圖以及說明書中的相同的標號和符號用於代表相同的或者等同的元件。圖I是本發明第一實施方式提供的導向附件和手持式切割機的立體分解圖。圖2是本發明第一實施方式提供的導向附件的立體圖。圖3是圖I中導向附件的主視圖。 圖4是圖3中導向附件沿A-A線的剖視圖。圖5是圖I中導向附件和工件的立體圖，此時導向附件置於工件上，且作第一指示
己 O圖6是圖I中導向附件和工件的立體圖，此時導向附件的第一導向面與第一指示標記相對齊。圖7是圖I中導向附件和工件的立體圖，此時導向附件的第一導向面與第二指示標記相對齊。圖8是圖I中導向附件、工件和手持式切割機的立體圖，此時手持式切割機沿第一導向面進行切割。圖9是圖I中導向附件、工件和手持式切割機的立體圖，此時手持式切割機沿第二導向面進行切割。圖10是圖I中導向附件、工件和手持式切割機的立體圖，此時手持式切割機沿第三導向面進行切割。圖11是圖I中導向附件、工件和手持式切割機的立體圖，此時手持式切割機沿第四導向面進行切割。圖12是本發明第二實施方式提供的導向附件的示意圖。20.底板21.圓鋸片22.抵靠面23.殼體24.護罩25.主體26.鎖緊裝置27.止擋件28.第一止擋面29.連接件30.第一導向面31.接觸面32.第一對準線 33.第一通孔37.鎖止件38.第一鎖止端 39.螺栓40.旋鈕401.鎖緊標識402.解鎖標識41.彈性件42.凸柱43.第二鎖止端44.第二止擋面45.空腔47.第一支撐平面 50.支撐件51.收容腔53.第二支撐平面 56.第一指示標記57.第二指示標記 58.第二導向面59.第二對準線60.第二通孔61.第三導向面62.第三對準線63.第四導向面64.第四對準線65.拆裝入口66、67.缺口29a.連接件30a.第一導向面
32a.第一對準線58a.第二導向面59a.第二對準線200.手持式切割機300.導向附件400.エ件
具體實施方式
本發明公開了一種導向附件，現以具體實施例進行說明。圖I為導向附件300和與其相配合使用的手持式切割機200的分解示意圖。進ー步參照圖2，圖2為ー種與手持式切割機200配合使用的導向附件300，導向附件300可導向手持式切割機200進行切割操作。在本優選實施例中，手持式切割機200為ー種電圓鋸，其它形式的手持式切割機如曲線鋸等均可配接導向附件300使用。手持式切割機200包括抵靠於エ件或導向附件300、支撐手持式切割機200進行切割等加工工作的底板20，用於加工エ件的圓鋸片21，用於驅動該圓鋸片21旋轉以加工エ件的馬達(未圖示)，底板20具有抵靠面22，圓鋸片21延伸出底板20且與底板20的抵靠面22相平行，且圓鋸片21具有鋸片平面，此處的鋸片平面為理論上把鋸片無限縮小，理解成鋸片沒有厚度時鋸片所在的面。當操作手持式切割機200進行切割工作時，使抵靠面22與導向附件300相接觸，推進手持式切割機200，使導向附件300為手持式切割機200導向進行切割操作。手持式切割機200還包括用於收容馬達和至少部分圓鋸片21的殼體23，安裝於殼體23前部的護罩24，護罩24設有開ロ，圓鋸片21從上述開ロ露出以加工エ件。導向附件300包括主體25和設於主體25上的鎖緊裝置26，鎖緊裝置26用於將導向附件300鎖緊於エ件上，主體25包括具有第一止擋面28的止擋件27，第一止擋面28用於止擋エ件，主體25還包括連接於止擋件27的連接件29，連接件29具有與第一止擋面28成第一夾角設置的第一導向面30、及與第一止擋面28成第二夾角設置且接觸エ件的接觸面31。第一止擋面28與エ件的側面可以是面貼合或線接觸。進ー步參照圖3，連接件29還具有與第一導向面30平行設置的第一對準線32，第一導向面30至第一對準線32之間的距離H等於抵靠面22至鋸片平面之間的距離。該手持式切割機200在切割エ件時，手持式切割機200的抵靠面22與第一導向面30相抵靠，由於第一導向面30的導向，使得切割精度高。另外第一導向面30至第一對準線32之間的距離等於抵靠面22至鋸片平面之間的距離，這樣當切割エ件時，不需要另外設置調整導向附件300的調整機構，因此該導向附件300結構簡單，製造成本低22。本優選實施例中，連接件29和止擋件27—體成型。如此設計，使得導向附件300結構更加簡單，成本較低。當然，連接件29和止擋件27之間也可採用螺栓連接，焊接或鉚接等其它連接方式。另外，連接件29和止擋件27均採用塑料件，且兩者一體成型。採用塑料件使得導向附件的整體重量較低，製造成本更低。當然也可以採用金屬材料製成，在此不再詳細贅述。 本優選實施例中，連接件29上設置有第一通孔33，第一通孔33具有平行於第一導向面30的縱長邊，第一通孔33的上述縱長邊形成第一對準線32。當然，第一對準線32也可以採用其它的設置方式，在之後的內容會做詳細介紹。優選的，為了方便操作者識別或是更方便操作者劃線，連接件29背對工件的上表面與第一對準線通過與上表面成鈍角的斜面連接，從而方便操作者識別和劃線。另外，在這裡對準線也可以是對準面。優選的，第一止擋面28與第一導向面30之間的第一夾角設置成90度，如此設置，適用於最常見的對工件進行90度切割。當然，第一止擋面28與第一導向面30之間也可根據切割需要設置成其它角度。繼續參照圖I至圖4，鎖緊裝置26包括鎖止件37，鎖止件37具有第一鎖止端38，連接件29和第一鎖止端38之間形成第一收容空間，當切割工件時，工件被收容於第一收容空間，第一收容空間可根據所切割工件的不同規格設計成不同的大小。本優選實施例中，鎖緊裝置26還包括緊固件，螺栓39和旋鈕40，鎖止件37通過緊固件連接於連接件29。本優選實施例中的緊固件為螺栓39和旋鈕40，具體為螺栓39穿設於鎖止件37和連接件29上，螺栓頭與鎖止件37相接觸，螺栓39延伸穿出連接件29的一端螺紋連接有旋鈕40。當把工件收容於連接件29與第一鎖止端38之間時，向一定方向旋轉旋鈕40，進而使螺栓39帶動鎖止件37向靠近連接件29的方向移動，從而將導向附件 300鎖緊於工件上，然後就可對工件進行切割操作。當切割完工件後，向與上述方向相反的方向旋轉旋鈕40，進而使螺栓39帶動鎖止件37向遠離連接件29的方向移動，從而使導向附件300釋放工件。當然，緊固件也可以設置成凸輪扳手和連杆，連杆一端與鎖止件37相配接，另一端穿設出連接件29且與凸輪扳手通過樞轉軸樞轉連接，這樣當向一定方向旋轉凸輪扳手時，連杆帶動鎖止件37向靠近連接件29的方向移動，從而將導向附件300鎖緊於工件上，然後就可對工件進行切割操作。當切割完工件後，向與上述方向相反的方向旋轉凸輪扳手，進而使連杆帶動鎖止件37向遠離連接件29的方向移動，從而使導向附件300釋放工件。另外旋鈕40上設置有鎖緊標識401和解鎖標識402，可分別清楚地指示鎖緊和解鎖的旋轉方向，如此設置非常方便操作者操作，同時也提高了工作效率。本優選實施例中，旋鈕40設置為塑料件，如此可減小導向附件300的重量，同時降低了導向附件300的製造成本，為使導向附件300整體結構更穩定，鎖止件37與連接件29之間設置有彈性件41。優選的，彈性件41設置為壓簧，當然也可以設置成橡膠件或其它類似彈性件。由於鎖止件37與連接件29之間設置有彈性件41，使得導向附件300處於任何狀態下，且不操作旋鈕40的情況下，連接件29相對於鎖止件37都不可活動，從而使導向附件300整體結構更穩定。另外，為提供足夠的彈力，本優選實施例中的彈性件41設置為三個。進一步的，為方便安裝彈性件41，連接件29上設置有用於穿設彈性件41的凸柱42。同樣也可在鎖止件37上設置用於穿設彈性件41的凸柱。當然，也可以設計成其它安裝方式，如在連接件29或鎖止件37上設置收容彈性件41的凹槽等，在此不再詳細贅述。另外，為了使導向附件300可以用於導向切割更多規格的工件。鎖止件37還具有與第一鎖止端38成間隔設置的第二鎖止端43，連接件29和第二鎖止端43之間形成第二收容空間，當切割工件時，可根據所切割工件的規格，有選擇地把工件收容於第二收容空間，同樣第二收容空間可根據所切割工件的不同規格設計成不同的大小。另外，止擋件27還具有與第一止擋面28成臺階設置的第二止擋面44，當把工件收容於第二收容空間時，第二止擋面44用於止擋工件。第二止擋面44比第一止擋面28更鄰近第二鎖止端43。
第一鎖止端38位於第二鎖止端43和連接件29之間。因此，當切割較薄エ件吋，如切割厚I英寸、寬2英寸時，或切割厚I英寸、寬4英寸時，或切割厚I英寸、寬6英寸時，根據需要，可把エ件收容於第一鎖止端38和連接件29之間的第一收容空間。此時エ件被第一止擋面28止擋。而當切割較厚エ件時，如切割厚2英寸、寬4英寸時，或切割厚2英寸、寬6英寸時，可把上述エ件收容於第二鎖止端43和連接件29之間的第二收容空間。此時エ件被第二止擋面44止擋。與上述操作方法相同。當把エ件收容於連接件29與第二鎖止端43之間時，向一定方向旋轉旋鈕40，進而使螺栓39帶動鎖止件37向靠近連接件29的方向移動，從而將導向附件300鎖緊於エ件上，然後就可對エ件進行切割操作。當切割完工件後，向與上述方向相反的方向旋轉旋鈕40，進而使螺栓39帶動鎖止件37向遠離連接件29的方向移動，從而使導向附件300釋放エ件。為切割不同厚度規格的エ件，第一鎖止端38與連接件29之間的距離，及第ニ鎖止端43與連接件29之間的距離可根據需要切割エ件的不同規格設計成相應的數值。 另外，止擋件27上設置有容納鎖止件37的空腔45，如此設置使得整個導向附件300的結構更緊湊，佔用空間更少，同時減小了整個導向附件300的重量。本優選實施例中，鎖止件37設置為金屬件，採用金屬材料大大增加了導向附件300的強度，使導向附件300能可靠鎖緊於エ件上。優選的，鎖止件37為鋼質冷衝件，從而保證導向附件300具有高強度的同時，製造成本較低。為使導向附件300更穩定可靠地導向不同規格エ件的切割，止擋件27還具有連接第一止擋面28和第二止擋面44的第一支撐平面47，第一鎖止端38鄰近第一支撐平面47，且第一鎖止端38相對於第一支撐平面47活動設置。另外，當導向附件300相對於エ件處於釋放狀態時，且旋鈕40處於上方的情況下，第一鎖止端38低於第一支撐平面47或與第一支撐平面47平齊。如此設置，可方便可靠地將導向附件300置於エ件上。為使導向附件300相對於エ件更穩定，導向附件300還包括連接於止擋件27並與連接件29相對設置的支撐件50，且支撐件50與連接件29成間隔設置，也就是說支撐件50與連接件29之間具有一定距離。支撐件50與連接件29位於止擋件27的同側。連接件29、止擋件27和支撐件50形成收容エ件的收容腔51，支撐件50具有第二支撐平面53，第二鎖止端43鄰近第二支撐平面53，且第二鎖止端43相對於第二支撐平面53活動設置。另外，第二支撐平面53與止擋件27的第一支撐平面47成臺階設置。本優選實施例中，支撐件50採用塑料件，且支撐件50、連接件29和止擋件27三者一體成型。採用塑料件使得導向附件300的整體重量較低，且一體成型結構使得導向附件300製造成本更低，同時使導向附件300結構更加簡單，且更穩定可靠。當然也可以採用金屬材料製成，在此不再詳細贅述。當導向附件300相對於エ件處於釋放狀態時，且旋鈕40處於上方的情況下，第一鎖止端38低於第一支撐平面47或與第一支撐平面47平齊。如此設置，可方便可靠地將導向附件300置於エ件上。同樣，與第一鎖止端38和第一支撐平面47的相對位置關係相同。當導向附件300相對於エ件處於釋放狀態時，且旋鈕40處於上方的情況下，第二鎖止端43低於第二支撐平面53或與第二支撐平面53平齊。如此設置，可方便可靠地將導向附件300置於工件上。本優選實施例中，第二支撐平面53與第一支撐平面47平行設置。當然，第二支撐平面53與第一支撐平面47也可以設計成不平行。本優選實施例中，第二止擋面44與第一止擋面28也平行設置。當然，第二止擋面45與第一止擋面28也可以設計成不平行。
進一步參照圖5至圖8，導向附件300的使用方法也非常簡單，因此操作起來非常方便。導向附件300的使用方法包括以下步驟a)首先利用尺子(未圖示)在工件400上量取預定的切割尺寸，根據量取的預定尺寸作第一指示標記56，將導向附件300置於工件400上，且使第一止擋面28與工件400相接觸；b)第一導向面30與第一指示標記56相對齊；c)沿第一對準線32劃第二指示標記57 ;d)沿第一止擋面28移動導向附件300，使第一導向面30與第二指示標記57相對齊，然後利用鎖緊裝置26將導向附件300鎖緊於工件400上；e)移動手持式切割機200，使抵靠面22與所述第一導向面30相接觸；f)最後啟動馬達，沿第一導向面30推進手持式切割機200以切割工件。本優選實施例中，為更方便對齊，第一指示標記56劃成第一指示線。當然，第一指示標記56還可以作一個或多個指示點。同樣，本優選實施例中，為更方便對齊，第二指示標記57劃成第二指示線。當然，第二指示標記57也可以作一個或多個指示點。進一步參照圖9，本優選實施例中，連接件29還具有與第一止擋面28成第三夾角設置的第二導向面58和與第二導向面58平行設置的第二對準線59，且第二導向面58至第二對準線59之間的距離等於抵靠面22至鋸片平面之間的距離。本優選實施例中，與第一對準線32的設置方式相同。連接件29上還設置有第二通孔60，第二通孔60具有平行於第二導向面58的縱長邊，第二通孔60的上述縱長邊形成第二對準線59。同樣，第二對準線也可以採用其它的設置方式。同樣，為了方便操作者識別或是更方便操作者劃線，連接件29背對工件的上表面與第二對準線59通過與上表面成鈍角的斜面連接，從而方便操作者識別和劃線。另外，在這裡對準線也可以是對準面。優選的，第一止擋面28與第二導向面58之間的第三夾角設置成45度，如此設置，適用於最常見的對工件進行45度的斜角切割。當然，第一止擋面28與第二導向面58之間的第三夾角也可根據切割需要設置成其它角度。進一步參照圖10，支撐件50具有與第一導向面30平齊的第三導向面61。這樣，當切割較厚工件時，沿連接件29上的第一導向面30切割一次無法把工件切斷，可把導向附件300連同工件一起翻轉180度，然後使抵靠面22與第三導向面61相抵靠，使手持式切割機200沿著第三導向面61切割第二次，從而把工件切斷。在第二次切割時，由於導向附件300連同工件一起翻轉，導向附件300與工件之間的相對位置沒有改變。因此，不需要重新調整導向附件300和鎖緊導向附件300，操作更加方便，而且該導向附件300結構簡單。支撐件50還具有與第一對準線32平齊的第三對準線62。如此設置，保證了第三對準線62至第三導向面61的距離等於抵靠面至鋸片平面之間的距離。這樣當把導向附件300置於工件上時，不用考慮是把連接件29置於上方，還是把支撐件50置於上方，無論如何放置，都可劃切割指示線和與導向面對齊的指示線。因此，使得該導向附件300操作更加方便。另外，此處的對準線也可以是對準面。進一步參照圖11，本優選實施例中，支撐件50還具有與所述第二導向面58平齊的第四導向面63。與設置上述第三導向面61的有益效果相同，如此設置，當切割較厚エ件吋，沿連接件29上的第二導向面58切割一次無法把エ件切斷，可把導向附件300連同エ件一起翻轉180度，然後使抵靠面與第四導向面63相抵靠，使手持式切割機沿著第四導向面63切割第二次，從而把エ件切斷。因此，不需要重新調整導向附件300和鎖緊導向附件300，操作更加方便，而且該導向附件300結構簡単。且如此設置，使該導向附件300能用於導向切割更多規格的エ件，適用範圍更廣。另外，與設置第三對準線62的有益效果相同。支撐件50還具有與所述第二對準線59平齊的第四對準線64。如此設置，保證了第四對準線64至第四導向面63的距離等於抵靠面至鋸片平面之間的距離。這樣當把導向附件300置於エ件上時，同樣不用考慮是把連接件29置於上方，還是把支撐件50置於上方，無論如何放置，都可劃切割指示線和與導向面對齊的指示線。因此，使得該導向附件300操作更加方便，同時該導向附件300能用於導向切割更多規格的エ件，適用範圍更廣。另外，此處的對準線也可以是對準面。本優選實施例中，第四對準線64、第三對準線62與第一對準線和第二對準線的形 成方法相同，均為形成於通孔的ー邊。如此設計，使整個導向附件的結構更簡單。另外，支撐件50上設置有拆裝鎖止件37的拆裝入ロ 65，方便鎖止件37的拆裝。如圖12所示，本發明的第二實施例，該實施例與第一實施例所不同的是，對準線的形成方式不同。具體為連接件29a在第一導向面30a處設置有缺ロ 66，第一對準線32a形成於缺ロ 66與第一導向面30a平行的ー邊。連接件29a在第二導向面58a處也設置有缺ロ 67，第二對準線59a形成於缺ロ 67與第二導向面58a平行的ー邊。當然，第一對準線32a和第二對準線59a也可以採用其它的形成方式。同樣，第三對準線和第四對準線也可採用上述形成方法。上述的實施例僅僅是為了讓本領域技術人員理解本發明而提供的最優選的實施方式。本發明並不僅限於上述具體的實施例。任何本領域技術人員所易於思及的改進均在本發明的發明構思之內。
權利要求
1.ー種導向附件，用於導向手持式切割機進行切割，所述手持式切割機包括具有抵靠面的底板、延伸出所述底板且與所述抵靠面平行的鋸片及驅動所述鋸片運動的馬達，所述鋸片具有鋸片平面，所述導向附件包括主體和設於所述主體上的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置用於將所述導向附件鎖緊於エ件上，所述主體包括具有第一止擋面的止擋件、連接於所述止擋件的連接件，所述第一止擋面用於止擋エ件，所述連接件具有與所述第一止擋面成第一夾角設置並且能夠與所述抵靠面接觸的第一導向面和與所述第一止擋面成第二夾角設置且接觸エ件的接觸面，其特徵在幹所述連接件還具有與所述第一導向面平行設置的第一對準線，所述第一導向面至第一對準線之間的距離等於所述抵靠面至所述鋸片平面之間的距離。
2.根據權利要求I所述的導向附件，其特徵在於所述連接件上設置有第一通孔，所述第一通孔具有平行於所述第一導向面的縱長邊，所述第一通孔的縱長邊形成所述第一對準線。
3.根據權利要求I所述的導向附件，其特徵在於所述第一夾角設置為90度。
4.根據權利要求I所述的導向附件，其特徵在於所述連接件還具有與所述第一止擋面成第三夾角設置的第二導向面和與所述第二導向面平行設置的第二對準線，且所述第二導向面至第二對準線之間的距離等於所述抵靠面至所述鋸片平面之間的距離。
5.根據權利要求4所述的導向附件，其特徵在於所述連接件上還設置有第二通孔，所述第二通孔具有平行於所述第二導向面的縱長邊，所述第二通孔的縱長邊形成所述第二對準線。
6.根據權利要求4所述的導向附件，其特徵在於所述第三夾角設置為45度。
7.根據權利要求I所述的導向附件，其特徵在於所述鎖緊裝置包括具有第一鎖止端的鎖止件、將所述鎖止件連接於所述連接件的緊固件，所述連接件和所述第一鎖止端之間形成第一收容空間。
8.根據權利要求7所述的導向附件，其特徵在於所述鎖止件與所述連接件之間設置有弾性件。
9.根據權利要求7所述的導向附件，其特徵在於所述鎖止件還具有與所述第一鎖止端間隔設置且位於所述連接件同側的第二鎖止端，所述連接件和所述第二鎖止端之間形成第二收容空間，且所述止擋件具有用於止擋エ件的第二止擋面。
10.根據權利要求7所述的導向附件，其特徵在於所述導向附件還包括連接於所述止擋件且與所述連接件相對並成間隔設置的支撐件，所述支撐件具有與所述第一導向面平齊的第三導向面，所述連接件、止擋件與所述支撐件形成收容エ件的收容腔。
11.根據權利要求10所述的導向附件，其特徵在於所述支撐件還具有與所述第二導向面平齊的第四導向面。
12.—種權利要求I至11任一所述的導向附件的使用方法，其特徵在於所述使用方法包括如下步驟 a)根據預定的切割尺寸在エ件上作第一指示標記，將所述導向附件置於エ件上，且使所述第一止擋面與エ件相接觸； b)所述第一導向面與所述第一指示標記相對齊； c)沿所述第一對準線劃第二指示標記；d)沿所述第一止擋面移動所述導向附件，使所述第一導向面與所述第二指示標記相對齊，將所述導向附件鎖緊於エ件上； e)移動所述手持式切割機，使所述抵靠面與所述第一導向面相接觸； f)啟動所述馬達，沿所述第一導向面推進所述手持式切割機以切割エ件。
全文摘要
一種導向附件及其使用方法，所述導向附件用於導向手持式切割機，所述手持式切割機包括具有抵靠面的底板、延伸出所述底板且與所述抵靠面平行的鋸片，所述鋸片具有鋸片平面，所述導向附件包括主體和設於所述主體上的鎖緊裝置，所述主體包括具有第一止擋面的止擋件、連接於所述止擋件的連接件，所述連接件具有與所述第一止擋面成第一夾角設置的第一導向面，所述手持式切割機可被操作地使所述抵靠面與所述第一導向面相接觸，所述連接件還具有與所述第一導向面平行設置的第一對準線，所述第一導向面至第一對準線之間的距離等於所述抵靠面至所述鋸片平面之間的距離。該導向附件結構簡單、操作方便。
文檔編號B23D59/00GK102848021SQ20111018072
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優先權日2011年6月30日
發明者哈利·索默, 沃倫·布朗, 格雷厄姆·格哈德 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司