玻璃纖維油煙過濾氈及其製造方法
2023-12-06 05:35:21
專利名稱：：玻璃纖維油煙過濾氈及其製造方法
技術領域：
：本發明涉及一種玻璃纖維油煙過濾氈及其製造方法。
背景技術：
：目前家用脫排油煙機工作時都是把油煙直接排放到空氣中，或者所使用的過濾材料無法同時滿足多項要求，這些要求包括既能有效吸附油煙，又要有足夠的油煙吸附量，同時風壓損失不能大，還要求過濾材料有防水和耐高溫阻燃的性能，材料自身要環保，在使用過程中不能釋放出有害的物質。玻璃纖維本身就是一種惰性材料，在常態下它的化學性能和物理性能都很穩定，自身還能耐較高的溫度，通過我們的工藝設計，使雙面氈的油煙吸附量和風壓損失達到一個平衡點，讓它同時滿足這兩項要求。國內現有的技術和產品都無法同時滿足上述這些要求，比如玻璃纖維針刺氈，它可以作為空氣過濾氈使用，它既防水又耐高溫，但是它的油煙吸附量達不到，風壓損失大；還有有機類的化纖氈，如發泡聚丙烯，它能吸附油煙，但材料自身不耐高溫，油煙吸附量也不夠；無紡布也能滿足幾項性能，風壓損失可調，但水蒸汽與之接觸後易柔軟變形，並且油煙吸附量也不夠等。專利CN02136507.5公開了一種油煙空氣過濾材料的製備工藝，該工藝包括選料、開松、混合和餵棉、梳理、鋪疊成網、配製阻燃粘合劑、噴灑阻燃粘合劑、烘燥加固、整燙、切邊成巻。將開松後的聚酯纖維原料梳理成薄網，再鋪疊成一定厚度的纖網，再將阻燃粘合劑噴灑到纖網上後烘燥加固，整燙成型。用該材料製成油煙過濾器裝入換氣扇、脫排油煙機等產品中，不但可以過濾灰塵粒子，也可以過濾油煙空氣中的液體粒子，淨化空氣，有益於人類的身體健康。該製備工藝易於工業化生產，但所得產品沒有吸附功能。總之，目前國內還沒有查尋到同時滿足上述這些要求的材料或相關的文獻、技術資料和報導。
發明內容本發明提供了一種玻璃纖維油煙過濾氈，包括上層、中間層和下層，上、下兩層厚度均為0.5-2.5mm，玻璃纖維絲量均為25-75克/平方米，中間層厚度為8-20mm，玻璃纖維絲量為50-150克/平方米。所述的玻璃纖維油煙過濾氈的上、中、下層均由按質量計的70-85%玻璃纖維和15-30%膠粘劑製成，玻璃纖維絲的直徑為20-30微米。本發明還提供了上述玻璃纖維油煙過濾氈的製造方法，將玻璃放入坩堝設備裡熔化後形成玻璃纖維絲，玻璃纖維絲纏繞在轉動的滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，纏繞玻璃纖維絲時坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘後將坩堝設備的運行速度調節為7±1.4米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在565±50米/分鐘，50-150分鐘後將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘後停止纏繞玻璃纖維絲，鋪設玻璃纖維絲後，烘乾定形。玻璃纖維絲與膠粘劑的質量流量比為70-85:15-30。施加的膠粘劑要能滿足上述工藝的要求，常溫下8小時不固化，同時對玻璃纖維絲的粘附力適中，可以在初始施膠時基本固定玻璃纖維絲的分布，同時在固化之前允許鋪設玻璃纖維絲網，使之在厚度方向上可以伸縮，經烘乾固化後成為預定結構的玻璃纖維油煙過濾雙面氈。坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，可以使玻璃纖維絲在滾筒周面上沿滾筒的轉動方向和軸向鋪展開來，待玻璃纖維絲在滾筒表面纏繞完畢後，將之鋪設成具有預定厚度的玻璃纖維氈，得到立體網狀結構。優選坩堝的運行方向與滾筒的橫截面成90度角。本發明是一種多層立體網狀的結構，由三層波浪層結構構成，三層的玻璃纖維絲量都不一樣，中間層相對稀鬆些但它的厚度最大，明顯由波浪和曲線組成，可以很好的吸附油煙，上、下兩層較為密實些，一面防止在風機抽風的時候油煙逃逸出過濾氈，另一面防止在吸附一定量的油煙後油煙滴落下來；通過我們的生產工藝(如滾筒的轉速、坩堝運行速度、每一層的玻璃纖維絲纏繞時間等)調節玻璃纖維的密度，使它達到相當的容塵量同時風壓損失也不大；而且玻璃纖維本身就能耐較高的溫度。選用的膠粘劑最好是環保類型的，如選用環氧改性丙烯酸類膠粘劑，加上我們後期的固化烘乾，無論在常溫還是高溫下都不會釋放出有害的物質，同時還具有阻燃的效果。本發明易於工業化生產，採用玻璃纖維連續原絲生產工藝，可以在生產工藝過程中一次排布定形，既保證了產品生產的穩定和可靠，又降低了生產成本。圖l是本發明截面示意圖。具體實施例方式玻璃採用中鹼玻璃球；膠粘劑採用羅門哈斯(Rohm&HaasCo)公司生產的TSET環氧改性丙烯酸類膠粘劑。實施例1首先將玻璃放入400孔的坩堝設備裡，通過電加熱在1050-135(TC之間把玻璃熔化，玻璃熔化後成為液體從孔眼中流淌下來形成玻璃纖維絲，將玻璃纖維絲纏繞在轉動的圓形滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成90度夾角，先將柑堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，50分鐘後，將坩堝設備的運行速度調節為7±1.4米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在565±50米/分鐘，通過調節設備的運行速度，使玻璃纖維絲束之間形成不同的夾角，形成中間層；100分鐘後，將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘,滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，50分鐘後停止纏繞玻璃纖維絲，然後通過傳送帶送入烘乾爐，鋪設玻璃纖維絲，調整玻璃纖維氈的厚度，在180—24(TC加熱固化3—10分鐘烘乾定形，再通過巻曲機包裝成筒狀。得到的玻璃纖維油煙過濾氈包括三層，玻璃纖維絲直徑為20-30微米，結構如圖l所示，上層l、下層3厚度均為1.5±0.5毫米，玻璃纖維絲量均為50±5克/平方米，中間層2厚度為14±2毫米，玻璃纖維絲量為100±10克/平方米。實施例2首先將玻璃放入400孔的坩堝設備裡，通過電加熱在1050-135(TC之間把玻璃熔化，玻璃熔化後成為液體從孔眼中流淌下來形成玻璃纖維絲，將玻璃纖維絲纏繞在轉動的圓形滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成90度夾角，先將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，30分鐘後，將坩堝設備的運行速度調節為7±1,4米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在565±50米/分鐘，通過調節設備的運行速度，使玻璃纖維絲束之間形成不同的夾角，形成中間層；140分鐘後，將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，30分鐘後停止纏繞玻璃纖維絲，然後通過傳送帶送入烘千爐，鋪設玻璃纖維絲，調整玻璃纖維氈的厚度，在180—24(TC加熱固化3—10分鐘烘乾定形，再通過巻曲機包裝成筒狀。得到的玻璃纖維油煙過濾氈包括三層，玻璃纖維絲直徑為20-30微米，結構如圖l所示，上層l、下層3厚度均為0.7土0.2毫米，玻璃纖維絲量均為30±5克/平方米，中間層2厚度為18土2毫米，玻璃纖維絲量為140±10克/平方米。實施例3首先將玻璃放入400孔的坩堝設備裡，通過電加熱在1050-1350'C之間把玻璃熔化，玻璃熔化後成為液體從孔眼中流淌下來形成玻璃纖維絲，將玻璃纖維絲纏繞在轉動的圓形滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成90度夾角，先將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，70分鐘後，將坩堝設備的運行速度調節為7±1.4米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在565±50米/分鐘，通過調節設備的運行速度，使玻璃纖維絲束之間形成不同的夾角，形成中間層；60分鐘後，將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，70分鐘後停止纏繞玻璃纖維絲，然後通過傳送帶送入烘乾爐，鋪設玻璃纖維絲，調整玻璃纖維氈的厚度，在180—24(TC加熱固化3—10分鐘烘乾定形，再通過巻曲機包裝成筒狀。得到的玻璃纖維油煙過濾氈包括三層，玻璃纖維絲直徑為20-30微米，結構如圖l所示，上層l、下層3厚度均為2.0土0.5毫米，玻璃纖維絲量均為70±5克/平方米，中間層2厚度為10土2毫米，玻璃纖維絲量為60±10克/平方米。表1實施例1-3所得玻璃纖維油煙過濾氈原料配比和性能測試tableseeoriginaldocumentpage5以玻璃纖維油煙過濾氈的質量為基準，實施例1-3所用膠粘劑和玻璃纖維質量含量、所得的玻璃纖維油煙過濾氈的性能如表1所示。結果表明，所述玻璃纖維油煙過濾氈具有良好的油煙過濾、吸附性能、防水性能，風壓損失小，甲醛釋放量低。本發明也可以採用其餘種類的玻璃球或廢舊回收玻璃製得，只要結構滿足要求即可。權利要求1、一種玻璃纖維油煙過濾氈，其特徵在於包括上層、中間層和下層，上、下兩層厚度均為0.5-2.5mm，玻璃纖維絲量均為25-75克/平方米，中間層厚度為8-20mm，玻璃纖維絲量為50-150克/平方米。2、如權利要求1所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特徵在於玻璃纖維絲直徑為20-30微米。3、如權利要求1或2所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特徵在於上層、中間層和下層均為波浪層結構。4、如權利要求1或2所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特徵在於上層、中間層和下層均由按質量計的70-85%玻璃纖維和15-30%膠粘劑製成。5、如權利要求4所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特徵在於所述膠粘劑在常溫下8小時不固化。6、如權利要求4所述的玻璃纖維油煙過濾氈，其特徵在於膠粘劑為環氧改性丙烯酸類膠粘劑。7、如權利要求1-6任一項權利要求所述的玻璃纖維油煙過濾氈的製造方法，其特徵在於將玻璃放入坩堝設備裡熔化後形成玻璃纖維絲，玻璃纖維絲纏繞在轉動的滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，纏繞玻璃纖維絲時先將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘後將坩堝設備的運行速度調節為7±1.4米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在565±50米/分鐘，50-150分鐘後將坩堝設備的運行速度調節為6±1.2米/分鐘，滾筒轉動的線速度控制在470±50米/分鐘，25-75分鐘後停止纏繞玻璃纖維絲，鋪設玻璃纖維絲後，烘千定形。8、如權利要求7所述的玻璃纖維油煙過濾氈的製造方法，其特徵在於坩堝的運行方向與滾筒的橫截面成卯度角。全文摘要本發明涉及一種玻璃纖維油煙過濾氈及其製造方法，所述玻璃纖維油煙過濾氈包括上層、中間層和下層，上、下兩層厚度均為0.5-2.5mm，玻璃纖維絲量均為25-75克/平方米，中間層厚度為8-20mm，玻璃纖維絲量為50-150克/平方米。一種上述玻璃纖維油煙過濾氈的製造方法，將玻璃放入坩堝設備裡熔化後形成玻璃纖維絲，玻璃纖維絲纏繞在轉動的滾筒上，同時施加膠粘劑，坩堝的運行方向與滾筒的橫截面形成夾角，停止纏繞玻璃纖維絲後鋪設玻璃纖維絲，烘乾定形。本發明所述玻璃纖維油煙過濾氈具有相當的容塵量同時風壓損失也不大，易於工業化生產，可以在生產工藝過程中一次排布定形，既保證了產品生產的穩定和可靠，又降低了生產成本。文檔編號B32B5/22GK101376074SQ200810156559公開日2009年3月4日申請日期2008年9月28日優先權日2008年9月28日發明者孫明山,煜宋,汪海傑,晨陳申請人:中材科技股份有限公司