低應用溫度熱熔粘合劑的製作方法
2023-12-06 02:58:51 2
專利名稱：低應用溫度熱熔粘合劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱熔粘合劑，更具體地說，涉及一種低應用溫度熱熔粘合劑。該粘合劑尤其用於無紡製品的構造中。
背景技術：
已發現基於嵌段共聚物橡膠的粘合劑廣泛地用於無紡構造的應用中，例如一次性使用的吸收性產品如尿片、女性衛生用品和成人的失禁用品。這些產品通常在高於130℃，並且時常高於150℃下塗覆。將用於這類產品生產的粘合劑的塗覆溫度降低至低於120℃將改善在塗覆設備中的熱老化，並且降低熱敏或較高基本重量的底材帶來的問題。然而，為了採用目前的塗覆技術在低於120℃下施用該粘合劑，粘度必須足夠低以便利索地噴塗和擠出。為降低粘度，使用低分子量的聚合物和較高含量的稀釋劑，但這影響了性能。這些方法導致機械強度較低，更重要的是在高溫下抗流動性較差。雖然使用蠟作為稀釋劑和結晶強化劑是公知的，這個方法導致粘合劑在生產一次性使用的製品的層壓工藝中能夠形成牢固的粘合的有效露置時間縮短。
因此，需要一種能在低溫，即低於約120℃應用的熱熔粘合劑，該粘合劑具有足夠的露置時間進行粘合，並在升高的溫度下具有高的抗流動性。這些特性使得該類粘合劑尤其適用於生產一次性使用的製品。本發明滿足了這個需求。
發明概述本發明提供一種包含嵌段共聚物橡膠和蠟的低應用溫度熱熔粘合劑。選擇粘合劑中所用的蠟的種類和量，使得在120℃下的粘度低於約10,000釐泊，130°F(54℃)下的立方體流動(cube flow)小於約300％，DSC結晶溫度小於約75℃，並且在10弧度/秒(25℃)下的儲能模量小於約1.0×107達因/釐米2。
可用於本發明實踐中的優選嵌段共聚物橡膠包括SBS聚合物、SIS聚合物、SEBS聚合物、SEPS聚合物及其各種混合物。在優選的實施方案中，所述蠟是熔點大於約165°F(74℃)，更優選大於約175°F(79℃)的晶形蠟。優選的粘合劑製劑還包含相容的增粘劑、增塑劑和抗氧化劑。
在一個實施方案中，所述粘合劑包含10至約25％重量的苯乙烯嵌段共聚物，約40至約70％重量的增粘劑，該增粘劑的軟化點大於約80℃，約15至約30％重量的增塑劑，約1至約10％重量的蠟，該蠟的熔點大於約165°F，更優選大於約175°F，以及最高可達約2％重量的抗氧化劑。
本發明還提供了包含所述粘合劑的生產的製品。該粘合劑尤其適用於生產無紡製品(包括無紡吸收性服裝)以及用於貼瓶標籤用途等。
本發明還提供了一種使用所述粘合劑將底材粘合到相似或不同的底材上的方法。所述方法包括在至少一種第一底材的至少一部分塗覆熔融的熱熔體，使第二底材與在第一底材上的粘合劑接觸，使所述粘合劑固化，從而將第一底材粘合到第二底材上。
本發明還提供包含所述粘合劑的生產的製品。所述粘合劑的性能使其尤其適用於無紡製品的生產，例如一次性使用的吸收性產品(如尿片等)以及貼標籤用粘合劑。
發明詳述目前已被發現，將一種具有特定性能的蠟摻入橡膠聚合物基的熱熔粘合劑體系中可以用來平衡粘合的露置時間和在升高的溫度下的抗流動性，升高的溫度在一次性使用的無紡製品的分配環節中遇到。更具體地說，已被發現露置時間明顯受到粘合劑製劑中蠟的結晶溫度的影響。粘合劑的露置時間和在最終儲藏溫度下的抗冷流動性之間的平衡通過使用具有特殊熱性能的結晶強化相來達到。
使用蠟的量足以使得在120℃下的粘度低於約10,000釐泊，130°F下的立方體流動小於約300％，更優選小於約150％，DSC結晶溫度小於約75℃，並且在10弧度/秒(25℃)下的儲能模量(G』)小於約1.0×107達因/釐米2。
粘合劑是否達到上述標準可以簡便地通過本文描述的步驟來確定。具體地說，在分配和儲存溫度下的該粘合劑粘合強度的經時穩定性與粘合層的粘合劑的抗流動性有關。粘合劑的抗流動性可使用實施例中描述的立方體流動試驗法近似得出。粘合劑是否具有粘合所需的露置時間可使用也在實施例中描述的差示掃描量熱法(DSC)來測定。因為減小了聚合物的分子量和在組合物中的含量，在120℃下的熔體粘度可低於10,000釐泊。該參數可使用本領域中常規的標準Brookfield粘度計測定。在將柔性底材粘合在一起時，需要有一定的壓力敏感度和柔韌性。彈性模量(G』)是粘合劑的剛度指標，可由本領域中常規的方法測得(也參見實施例)。
本發明的粘合劑為低應用溫度熱熔粘合劑製劑，即該製劑可在低於約130℃，優選低於約120℃下應用。
用於配製本發明的熱熔粘合劑的適合的基礎聚合物為橡膠狀嵌段共聚物及其共混物。可使用基於苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-異戊二烯或苯乙烯-乙烯-丁烯的A-B-A或A-B-A-B嵌段共聚物或其混合物的熱熔粘合劑組合物。除了基礎聚合物，本發明中的熱熔粘合劑組合物還包括蠟，並且通常還包含相容的增粘劑和/或增塑劑以及常規添加劑，如穩定劑、抗氧化劑、顏料等。選擇並加入用於本發明中的粘合劑製劑中的蠟，其加入量足以提供在120℃下的粘度低於約10,000釐泊，130°F下的立方體流動小於約300％，DSC結晶溫度小於約75℃，並且儲能模量(G』)在10弧度/秒(25℃)下小於約1.0×107達因/釐米2的粘合劑。
更詳細地說，用於製備本發明的粘合劑的聚合物為基於橡膠狀的嵌段共聚物。這些聚合物包括具有通用構型A-B-A或A-B-A-B-A-B-的嵌段或多嵌段共聚物，其中聚合物嵌段A為非彈性聚合物嵌段，如同玻璃化轉變溫度高於20℃的均聚物，而彈性聚合物嵌段B為被部分或基本氫化的丁二烯、異戊二烯或丁二烯異戊二烯。線性和/或支化的均可用於本發明的實踐。典型的支化結構包含帶有可由一個中心輻射出的或者可交聯在一起的至少三個分支的彈性部分。
非彈性嵌段可包含乙烯基單體(如乙烯基芳烴、乙烯基吡啶、乙烯基滷化物和乙烯基羧化物)和丙烯酸類單體(如丙烯腈、甲基丙烯腈和丙烯酸酯等)的均聚物或共聚物。單乙烯基芳烴包括尤其是那些如苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯基二甲苯和乙基乙烯基苯的苯系列和如乙烯基萘等的雙環單乙烯基化合物。其他非彈性聚合物嵌段可衍生自α-烯烴、氧化烯、縮醛和氨基甲酸乙酯等。
共聚物的彈性嵌段組分可為可被氫化或未氫化的異戊烯或丁二烯。該氫化可為部分氫化或基本完全氫化。例如可使用氫化彈性嵌段同時不因此改變乙烯基芳烴聚合物嵌段而選擇的條件。可選擇其他條件使得沿著該聚合物鏈基本氫化均勻，聚合物的彈性和非彈性嵌段被氫化到幾乎相同的程度，這種程度可為部分氫化或基本完全氫化。
本文中有用的典型的橡膠狀嵌段共聚物有聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯(SBS)、聚苯乙烯-聚異戊二烯-聚苯乙烯(SIS)和例如聚苯乙烯-聚(乙烯丁烯)-聚苯乙烯(SEBS)和聚苯乙烯-聚(乙烯丙烯)-聚苯乙烯(SEPS)。這些共聚物可用例如美國專利號3,239,478、3,427,269、3,700,633、3,753,936和3,923,327中教導的方法製備。或者，可以商標Kraton 1101、1102、1107、1650、1652和1657得自Shell ChemicalCo.；以Europrene Sol-T的商品名得自Enichem；以及以Stereon 840A的商品名得自Firestone。還可以使用如SBS和SIS的共混物的共聚物混合物。
嵌段共聚物組分通常佔粘合劑組合物重量的約10至約25％，更典型至少約14％。
本發明的熱熔粘合劑還包含蠟。在本發明的實踐中可使用石油基的常規蠟和聚烯烴共聚物。術語「石油衍生蠟」包括熔點範圍為約130°F至約225°F的石蠟和微晶蠟，以及合成蠟(如低分子量的聚乙烯或Fisher-Tropsch蠟)。最優選熔點至少約165°F，更優選熔點至少約175°F和更高的微晶蠟。非限制性的實例包括熔點為195°F的MICROSERE 5999和熔點為185°F的MICROSERE 5812，這兩種蠟均得自IGI。達到所需的性能需要的微晶蠟的量通常為約1％至約10％重量。約5％重量的量通常足夠了。
本發明的粘合劑組合物中有用的增粘樹脂包括烴樹脂、合成多萜烯、松香酯、天然萜烯等。增粘劑通常佔粘合劑組合物重量的約40至約70％，優選至少約60％。
更具體地說，根據特定的基礎聚合物，有用的增粘樹脂可包括任何相容的樹脂或其混合物，如天然和改性松香，例如有脂松香、木松香、浮油松香、蒸餾松香、氫化松香、二聚松香和聚合松香；天然和改性松香的甘油酯和季戊四醇酯，例如有淺色木松香的甘油酯、氫化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、氫化松香的季戊四醇酯和苯酚改性的松香季戊四醇酯；天然萜烯的共聚物和三聚物，例如有苯乙烯/萜烯和α-甲基苯乙烯/萜烯；採用ASTM方法E28-58T確定的軟化點為約80℃至150℃的多萜烯樹脂；苯酚改性的萜烯樹脂及其氫化衍生物類，例如有在酸性介質中由二環萜烯和苯酚縮合得到的樹脂產品；環球軟化點為約70℃至135℃的脂族石油烴樹脂；芳族石油烴樹脂及其氫化衍生物以及脂環族石油烴樹脂及其氫化衍生物。某些製劑可能要求兩種或兩種以上上述增粘樹脂的混合物。還包括環狀或無環C5樹脂和芳族改性的無環或環狀樹脂。
優選的增粘劑為衍生自石油的合成烴樹脂。非限制性的實例包括衍生自脂族烯烴的樹脂，如以商品名Wingtack得自Goodyear和得自Exxon的Escorez1300系列的那些。該類中常用的C5增粘樹脂為由戊間二烯和2-甲基-2-丁烯共聚得到的雙烯-烯烴共聚物，其軟化點為約95℃。這種樹脂可以商品名Wingtack 95購得，如美國專利號3,577,398中教導，該樹脂通過下面混合物的陽離子聚合製備，該混合物包含約60％的戊間二烯、10％的異戊二烯、5％的環戊二烯、15％的2-甲基-2-丁烯和約10％的二聚體。由ASTM方法E28確定，通常該樹脂的環球軟化點為約20℃和150℃之間。還可使用得自Exxon公司的Escorez 2000系列產品中的衍生於C9芳族/脂族烯烴的樹脂。氫化烴樹脂尤其有用。這些氫化樹脂包括以下樹脂如得自Exxon的Escorez 5000系列的氫化環脂族樹脂；Arakawa Chemical供應的如ArkonP70、P90、P115、P125的氫化C9和/或C5樹脂；得自HerculesSpecialty Chemicals的如Regalrez1018、1085和RegaliteR系列樹脂的氫化芳烴樹脂。其他有用的樹脂包括氫化多萜烯，如日本Yasuhara Yushi Kogyo公司的ClearonP-105、P-115和P-125。也可使用這些增粘劑的混合物。
各種增塑或增量油也存在於所述組合物中，其量為15％至約30％，通常為約21％重量。適合的增塑或增量油包括烯烴低聚物、低分子量聚合物以及植物和動物油及其衍生物。可使用的石油衍生油為僅包含少量芳烴的較高沸點物質(優選小於30％重量，並且更具體地說，小於15％重量的油)。或者，所述油可完全為非芳族的。適合的低聚物包括平均分子量在約350和約10,000之間的聚丙烯、聚丁烯、氫化異戊二烯、氫化聚丁二烯或其他類似物。這裡適合使用的油的例子包括得自Petrocanada的礦物油LUMINOL T350和得自Witco公司的KAYDOL OIL。也可使用得自Calumet公司的環烷油，如Calsol5550。
本文描述的粘合劑組合物中還可包括抗氧化劑或穩定劑，其含量最高可達約3％重量，更典型約為0.5％重量。這裡用的穩定劑或抗氧化劑為受阻酚或受阻酚與輔助抗氧化劑的混合物，輔助抗氧化劑如硫代二丙酸二硬脂酯(「DSTDP」)或硫代二丙酸二月桂酯(」DLTDP」)。代表性的受阻酚包括1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥苄基)苯、季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇四(3-月桂基硫代二丙酸酯)、3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸酯正十八烷酯、4，4』-亞甲基雙(2，6-叔丁基苯酚)、4，4』-硫代雙(6-叔丁基-鄰甲酚)、2，6-二叔丁基苯酚、6-(4-羥基苯氧基)-2，4-雙(正辛硫基)-1，3，5-三嗪、3，5-二叔丁基-4-羥基苄基磷酸二正十八烷酯、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸2-(正辛硫基)乙酯和山梨醇六[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]。優選得自Ciba的輔助抗氧化劑IRGAFOS 168和得自Ciba-Geigy的受阻酚主抗氧化劑IRGANOX 1010。其他抗氧化劑包括Albermarle的受阻酚ETHNOX 330、Monsanto的2，5-二叔戊基氫醌SANTOVAR和Uniroyal的亞磷酸三(對壬基苯酯)NAVAGARD P。
常規用於熱熔粘合劑中以滿足不同性能和達到具體應用要求的其他添加劑也可以加進本發明的粘合劑組合物中。這些添加劑例如包括填料、顏料、流動改性劑和染料，這些添加劑根據需要可少量或較大量地加入所述粘合劑製劑中。
熱熔粘合劑可採用本領域公知的技術來準備。通常通過以下方法製備所述粘合劑組合物在約100℃至200℃下將熔融的各組分共混直至得到均勻的共混物，通常約2小時。各種不同的共混方法為公知的，任何可得到均勻共混物的方法都滿足需要。
本發明的特性使得該熱熔粘合劑具體用於無紡用途，以及如貼瓶標籤或其他涉及塑料粘合的用途或可移動式壓敏粘合用途。
將熔融狀態的該粘合劑塗覆於底材，並冷卻以固化粘合層。該粘合劑產品可用多種方法塗覆於底材(如無紡製品)，這些方法包括塗覆或噴塗，其量足以使該製品粘合至另一底材(如棉紙(tissue)、無紡材料或如低密度聚烯烴那樣無關的材料，或其他常用的底材)。
在本發明的一個實施方案中，提供了一種一次性使用的吸收性產品。該一次性使用的吸收性產品通常包括(1)可滲透液體的頂層，(2)不可滲透液體的底層，頂層可以連接在底層上，(3)置於頂層和底層之間的吸收性結構，和(4)具有上述特性的粘合劑。
吸收性結構通常包含無紡布。無紡布是一種柔韌、多孔、完整的互鎖纖維網狀物。用來組成無紡布的單絲可為合成的、天然的或兩者的混合物。單絲可以機械、化學或熱方式互相結合。無紡製品在商業上用於各種用途，這些用途包括絕緣材料、包裝(例如食品，如肉)、家用擦拭物、外科手術用被單、醫用服裝和一次性用品(如尿片、成人失禁用品和衛生巾)。棉紙是一種緊密相關的材料，其單絲可以或不可以互相化學結合在一起。
本發明的粘合劑可用於將無紡材料或棉紙粘合在另一底材或組件上。第二種底材可以是另一種無紡材料、棉紙或無關的材料(如聚丙烯)。該粘合劑可用於將頂層粘合在底層上。或者，該粘合劑可用於將頂層或底層粘合至一次性使用的吸收性產品的其他部件，如棉紙層、翼片(leg flap)、固定穗、帶、標籤或其他本領域的專業人員熟知的一次性使用的吸收性產品的其他典型結構部件上。
本領域的專業人員知道適合用作頂層和底層的材料。
適合用作頂層的示例性材料為可滲透液體的材料，例如基本重量為每平方米約15至約25克的紡粘型聚丙烯或聚乙烯。
常用於一次性使用的吸收性產品的底層通常由不可滲透液體的材料製備，其能夠容納一次性使用的吸收性產品的吸收中心的液體類如水、尿、月經或血液，以防止被褥和/或外衣弄髒。一次性使用的吸收性產品用作底層的材料通常不可被液體滲透但可被水汽透過。實例有液體不可滲透的材料，如聚烯烴薄膜(如聚丙烯和聚乙烯)，以及可透過水汽的材料，如微孔聚烯烴薄膜，有時指可透氣的薄膜。
特別能滿足要求的底層材料為包含聚烯烴聚合物(如線性低密度聚乙烯)和填料的薄膜。本文中所用的「填料」是指包括顆粒和其他形式的材料，這些材料可加入薄膜聚合物的擠出共混物中，並且不會對擠出的薄膜產生化學幹擾或副作用，但能夠均勻地分散於薄膜中。當該薄膜在加工過程中被拉伸時，填料通常導致薄膜中形成網狀的孔隙。通常這些孔足夠小以阻止液體的通過，但通常足夠大可允許水汽通過該孔。填料通常為顆粒形式，且通常類似球形，其平均粒徑為約0.1至約7微米。只要其不會化學性地幹擾成膜工藝，有機和無機填料均可用於本發明的實踐中。填料的實例包括碳酸鈣(CaCO3)、各種粘土、二氧化矽(SiO2)、氧化鋁、硫酸鋇、碳酸鈉、滑石、硫酸鎂、二氧化鈦、沸石、硫酸鋁、纖維素粉末、硅藻土、碳酸鎂、碳酸鋇、高嶺土、雲母、碳、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鋁、紙漿粉、木粉、纖維素衍生物、甲殼質和甲殼質衍生物。
以下介紹的實施例為例證之目的，不作限制之用。
實施例本實施例中，用於評估粘合劑性能的試驗如下進行。
DSC(差示掃描量熱法)使用TA Instruments DSC 2920或類似的儀器，製備一份重量為5至10毫克之間的粘合劑試樣。將試樣裝入DSC中，用一個空盤作為參比物，並調溫至25℃。將試樣以10℃/分鐘的速率加熱至130℃，在130℃保持1分鐘。隨後將試樣以10℃/分鐘的速率冷卻至0℃。測量冷卻曲線上的峰值溫度，記錄其數值為結晶溫度。
立方體流動@130°F將熔融的粘合劑傾入可脫膜的模具中形成一個1英寸的立方體，並讓其在25℃老化24小時。然後將該立方體從模具中移出來置於標準坐標紙上(1平方釐米或相似大小)。然後將該立方體放在130°F的可控烘箱中24小時。然後將該立方體從烘箱中取出，並記錄粘合劑覆蓋的面積數。利用以下的等式來計算流動百分比％流動＝(立方體的最終面積數一立方體的初始面積數)/立方塊的初始面積數剝離和老化剝離用高速基料層壓機根據以下方法製作剝離試樣。使用標準EP-11Nordson縫形頭(slot head)以13克每平方米的塗覆重量將熔融的粘合劑塗覆到接觸地帶的無紡底材上，並使用緊壓夾，將該底材結合到第二個SMS無紡材料上。層壓條件使得粘合過程的露置時間為4秒。
在標準Instron拉力試驗機上，將層合試樣在T型剝離方式下以12英寸/分鐘進行剝離。記錄從約6英寸的粘合上剝離的平均剝離值。
將試樣在130°F的烘箱中老化1星期。移出該試樣，並在25℃下平衡24小時，隨後進行剝離試驗。
粘度使用標準Brookfield粘度計在120℃下測量粘合劑的粘度並記錄結果。
流變學使用流變動態機械分析儀(型號RDA 700)得到彈性模量(G』)與溫度的關係。該儀器由4.3.2版的Rhios軟體進行控制。使用直徑為8毫米並被2毫米的間隙分隔的平行板。裝好試樣然後冷卻至約-100℃，隨後起動時間程序。程序試驗以5℃的間隔增加溫度，在每個溫度下有10秒的保溫時間。用氮氣連續吹掃含試樣的對流烘箱。頻率保持在10弧度/秒。試驗開始時的初始應變是0.05％(在平板的外沿處)。軟體中的自動應變選項用來保持整個試驗中可精確測量的扭矩。配置該選項使得軟體允許的最大施加應變為80％。如果確保使用了下列步驟，自動應變程序就在每個溫度增量調整應變。如果扭矩低於200克·釐米，應力在現有值基礎上增加25％。如果扭矩超過1200克·釐米，應力在現有值基礎上減小25％。扭矩在200克-釐米和1200克·釐米之間時，在該溫度增量應變不變。用軟體由扭矩和應變數據計算剪切儲能和彈性模量(G』)。
實施例1
使用本領域已知的技術調配9個粘合劑試樣(試樣1、試樣2以及對比樣A-G)。各試樣包含苯乙烯嵌段共聚物、礦物油、增粘樹脂、抗氧化劑和如表1所示的蠟。示例性的步驟包括將全部增粘樹脂的約一半放入帶夾套的混合釜中，該釜配備轉子，將溫度從約100℃升至200℃。使用的精確溫度取決於特定的增粘樹脂的軟化點。當該樹脂熔化後，開始攪拌，隨後加入嵌段聚合物、蠟、油和抗氧化劑，以及任何任選的可能需要的添加劑。繼續混合和加熱，直至得到流暢均勻的物料。
表1
各種粘合劑的性能採用如上所述的方法評估並記錄結果。性能結果見表2。
表2
從表2的結果可知，使用根據本發明選擇的蠟提供了在升高的溫度下具有粘合所需露置時間(使用DSC測定)和具有抗流動(用立方體流動試驗測得)的粘合。這些特性使得該粘合劑尤其非常適用於生產一次性使用的製品的層壓工藝中。
可在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，對本發明進行許多修改和變化而不脫離本發明的原旨和範圍，這些修改和變化對於本領域的技術人員而言是很顯然的。本文描述的具體實施方案僅作為實施例提供，本發明僅被附加的權利要求書及其等價物限制。
權利要求
1.一種低應用溫度熱熔粘合劑，所述粘合劑包含苯乙烯嵌段共聚物和有效量的蠟，使得在120℃下的粘度低於約10,000釐泊，54℃下的立方體流動小於約300％，DSC結晶溫度小於約75℃，並且在10弧度/秒(25℃)下的儲能模量小於約1.0×107達因/釐米2。
2.權利要求1的粘合劑，其中所述蠟的熔點高於約74℃。
3.權利要求3的粘合劑，其中所述蠟包含各種蠟的混合物。
4.權利要求1的粘合劑，所述粘合劑包含SBS聚合物、SIS聚合物、SEBS聚合物和/或SEPS聚合物。
5.權利要求1的粘合劑，所述粘合劑包含SBS和SIS的共混物。
6.權利要求1的粘合劑，所述粘合劑還包含增粘劑、增塑劑和/或抗氧化劑。
7.權利要求6的粘合劑，所述粘合劑包含約1至約10％重量的所述蠟。
8.權利要求7的粘合劑，所述粘合劑包含約10至約25％重量的苯乙烯嵌段共聚物、約40至約70％重量的增粘劑、約15至約30％重量的增塑劑以及最高可達約2％重量的抗氧化劑。
9.權利要求6的粘合劑，其中所述增粘劑的軟化點高於約80℃。
10.一種生產的製品，所述製品包含權利要求1的粘合劑。
11.權利要求10的製品，所述製品為無紡製品。
12.權利要求11的無紡製品，所述製品為尿片。
13.權利要求10的製品，所述製品為貼上標籤的容器。
14.一種將底材粘合到相似或不同的底材上的方法，所述方法包括在至少一種第一底材的至少一部分塗覆熔融的熱熔粘合劑，並將所述第一底材粘合到第二底材，其中所述粘合劑為低應用溫度熱熔粘合劑，所述粘合劑包含苯乙烯嵌段共聚物和有效量的蠟，使得在120℃下的粘度低於約10,000釐泊，54℃下的立方體流動小於約300％，DSC結晶溫度小於約75℃，並且在10弧度/秒(25℃)下的儲能模量小於約1.0×107達因/釐米2。
15.權利要求1的方法，其中至少一種所述第一或第二底材包含聚丙烯。
全文摘要
發明了一種橡膠基的低應用溫度熱熔粘合劑，該粘合劑具有特別適用於一次性使用的製品的構造中的特性。該粘合劑包含苯乙烯嵌段共聚物和有效量的一種蠟，使得在120℃下的粘度低於約10,000釐泊，130°F(54℃)下的立方體流動小於約300％，DSC結晶溫度小於約75℃，並且在10弧度/秒(25℃)下的儲能模量小於約1.0×10
文檔編號C09J153/02GK1726267SQ200380106089
公開日2006年1月25日 申請日期2003年10月20日 優先權日2002年10月18日
發明者C·W·保羅, M·L·沙拉克, R·A·萊薩, M·克森尼多, M·G·哈維爾, 何其維 申請人:國家澱粉及化學投資控股公司