用於生產氣體混合物的小型化設備的製作方法
2023-12-06 12:11:36 1
專利名稱：用於生產氣體混合物的小型化設備的製作方法
用於生產氣體混合物的小型化設備本發明涉及用於利用純工業氣體或者純氣體或特種氣體的混合物充填氣瓶/罐的設備。在這些充填作業中所涉及的氣體例如是-當「成批」充填氣瓶(一次若干氣瓶)時，取自空氣(N2、Ar、O2)、氦、氫及其混合物、濃度通常在百分數級而含其它氣體的那些。-二氧化碳或氮氧化物，其氣瓶通過稱重充填，一次充填一個氣瓶。特種氣體的混合物是氣瓶中壓縮或液化氣體的混合物，這些混合物尤其以下列方面為特徵-在各成分的濃度方面有很大準確度；-大量的成分，有時數十種成分，例如在煉油廠和石油化學工業中使用的碳氫化合物混合物；-當這些成分對氣瓶壁是反應性的，尤其是如果它們的濃度低時，難以保持各成分的濃度的穩定性。因此這些混合物組成很準確和/或含很低含量的組分，這些含量在ppm級。這些特點使得需要複雜的生產裝置，以便尤其是-清洗/清潔和鈍化待充填的氣瓶的內部，以便得到對氣瓶壁是反應性的成分的一直保持穩定的濃度；-生產在各成分的濃度方面具有高準確度的混合物；-控制混合物的組成。將這種裝置結合進生產設備中要求專家設計研究和合適的建築物(例如具有受控溫度的建築物)。在設計階段所包含的研究時間和合適的建築物的成本大。尤其是，如果由於危險的經濟環境和知之甚少的市場或不穩定的經濟氣候而市場太小或有時難以證明， 則成本太高。此外，已經發現，設備的完善化快速發展。工業世界日益從所謂的重工業轉變到生產消費品和貨物的單位。這首先導致設備尺寸上的改變和其次導致對來自極度不同的地理位置的日益完善的不同生產機器的需求。不管設備是大還是小，簡單還是複雜，當建造這種設備時所遵循的方法常規上保持相同。很經常採用「總承包(Cl6en main)」解決方案。這些解決方案具有的工業優點是迫使一個或多個供貨商遵守預定的技術和財政指標，並因此保證工業(終端用戶客戶)結果。因此，作為「總承包」解決方案的設備的生產組織如下首先，在例如發達國家的不同現有工廠裡建造生產機械。將這些不同的機器由陸路或海運發送到最終地點。將這些機器在最終地點已建設的傳統的或預製的建築物內安裝。機器在最終地點的建築物內部安裝並連接在一起(流體、電力、管道工程等)。機器在開動之前在最終地點進行試驗。這種涉及例如位於發展中國家的遠方總承包工業單位的常規方法有大量與其有關的不可控制的因素。當最終地點的建築物的建設已經延期，而所訂購的裝置到達，則存在該裝置保留在包裝箱中幾個月或甚至更長時間的危險。這導致機械的品質變差和需要費用昂貴的整修。如果機器沒有全部在約定的期限內運送，同樣會經常出現問題。在運輸路線中途遺失的元件能阻止設備或設備的一部分整體開動。用這種常規的總承包設備解決方案，若干個合伙人一般在不同的階段和在地理上相互遙遠的位置處參與該項目。生產廠家委派設備專家來監督安裝、開工和最後驗收階段。 設計和生產工程企業委派細部設計、安裝圖紙和試驗的專業工程師。這造成許多聯絡問題。 當工業終端用戶或本地公司對建設物的建造和設備安裝負責時，情況尤其是這樣。通過四處輸送設備可以降低生產成本並更有效地分期償還對新工業團體的投資。 然而，目前的情況基本上限於提供運輸不同機器，通常用於能夠通過海運或陸路(用貨車) 四處移動的貨物的類型的各內部容器的選擇。由於機器必須裝載到容器中並從容器中取出和然後生產線必須重新組裝，所以這不會將時間和成本降低到低於某界限。因此，本發明所解決的一個技術問題是提供一種用於純氣體或特種氣體的混合物的工業生產的設備，該設備能簡單而快速地拆卸、運輸和重新組裝。如從下面更詳細看到的，為了達到這種靈活性本發明所提出的設備在以下方面是值得注意的-設備是「小型」設備，如能裝在很小尺寸的箱(貨櫃，conteneur)中，不過倘若處理氣體，則它需要提供第一流的溫度，準確度和安全條件，-設備是可操作的，換句話說，操作者需要能夠進入它，在其中工作，在其中四處移動並進行裝卸作業，這一切都在設備內部和不過受限制以便限制氣瓶的運動的空間中進行，-為此，將構成設備的基本裝置緊固到箱的壁上，以便使操作者能在設備內部四處走動而實施所有必要的操作，包括四處移動氣瓶，-設備優選地包括通風系統，該通風系統一方面對箱內部的溫度提供控制，這使得能在箱內部進行工作，而與外部溫度無關，並且使得能通過測量混合物的組分的壓力-溫度生成準確的混合物，且通風系統還允許有毒和/或易燃的氣體的任何意外洩漏在箱的內部氣氛中稀釋，以便沒有破壞性的結果。在製成設備並緊固到箱壁上的基本裝置中尤其包括這樣的器具，該器具用於在第一次充填之前真空乾燥各氣瓶，用於在氣瓶再充填之前清除氣瓶中的殘留氣體，用於生產混合物，用於純化氣體，以及分析器等。應注意，現有技術包含專利文獻如專利文獻EP366559和W02006/123373，上述專利文獻說明了能通過海運或由陸路運輸並裝有預定在設備中使用的機械的箱；所述箱一旦在待說明的配置中相互結合，就形成實際設備。因此，作為舉例說明，W02006/123373涉及容納有預期生產方法所需的器具的箱的配置，它首先旨在製造隔離面板，即使它引用了另一些可能的應用如「液態產品的包裝」，但它根本沒有說明氣態混合物的生產及其充填到氣瓶中的特殊情況。然而，並且首先是，它未說明操作者能進入並在其中能四處走動、生產產品、在小型空間中四處移動氣瓶的設備，因為很顯然，作者預料「鄰近」設備的空箱的存在使操作者能接近「生產設備」並且十分合乎邏輯地這些箱的壁然後打開並連通。因此從上述說明顯然可看出，W02006/123373涉及完全不同類型的設備，且十分合乎邏輯地，W02006/123373不面臨同一組問題並因此無論如何未提出從技術上解決現在所提出的問題的解決方案。因此，本發明的一個主題是一種利用純氣體和/或純氣體或特種氣體的混合物給氣瓶充填氣體的設備，該設備包括-用於選擇氣體和/或用於生產將要被引入氣瓶中的氣體混合物的裝置；-用於分析所述混合物或所述純氣體的組成的器具；該設備的特徵在於使用以下措施-將設備整個地容納在可運輸的箱中，該箱的佔地面積小於45m2，優選地佔地面積在34m2和40m2之間的範圍內；-容納在所述箱中的裝置和器具附裝到箱的壁上並能夠連接到位於箱外部的氣體源上；這樣形成的布置結構允許使用該設備的人員從所述箱的內部接近該裝置和器具， 並在所述箱內部著手充填氣瓶。此外，本發明的設備可以採用下列特徵中的一個或多個-該設備包括兩個部分i)第一部分，包括-用於生產將要被引入氣瓶中的純氣體或特種氣體的混合物的裝置，-用於分析所述特種氣體或純氣體的混合物的組成的器具，j)另一部分(3)，包括-至少一個用於排空待充填的氣瓶中所含的殘留氣體的排空機構，-至少一個清洗和/或鈍化待充填的氣瓶的機構，-至少一個用於均勻化所生產的混合物的機構。本質上，設備因而可以由容納所述兩個部分的單個箱製成，或者可供選擇地由兩個端對端放置並連通的箱製成，其中每一個箱用於所涉及的兩個部分中的一個。-所述兩個部分通過活動壁相互分隔開。-所述第一部分還包括控制內部溫度的機構。-所述用於生產混合物的裝置包括至少一個與至少一個分析器關聯的混合器。-所述用於生產混合物的裝置包括-稱重器具和/或壓力計器具，它們各都能準確地測量將要被引入氣瓶中的氣體的量，-在待充填的氣瓶和優選地位於箱外部的氣體源之間的連接機構。-所述用於生產混合物的裝置包括至少一個能夠生產任何類型的壓縮或液態氣體混合物的管線組(rampe)。-位於箱中的稱重器具設置在支承件上，該支承件與箱無關，且其基部位於箱地板水平面的下方。-該設備包括至少一個用於分析混合物的組成的器具，該器具選自-至少一個用於分離混合物的不同成分的氣相色譜儀；-至少一個熱導檢測器(TCD)或火焰電離檢測器(FID)；
-至少一個氧分析器；-至少一個水分分析器；-至少一個用於測定混合物中某些化合物的濃度的紅外分光計。如從閱讀有關本發明優選的尺寸已經理解的，優選採用ISO箱且應記起-20 英尺 ISO 箱尺寸為 6mX 2. 4m = 14. 4m2-40 英尺 ISO 箱尺寸為 12mX 2. 4m = 28. 8m2按照本發明的優選實施方案，所述設備包括單個40英尺ISO箱或者可供選擇地兩個ISO箱-一個20英尺ISO箱，用於氣瓶的內部準備，和-40英尺ISO箱，用於生產和分析混合物。如本說明中先前所述，設備優選地包括通風系統，該通風系統一方面對箱內部的溫度提供控制，這使得能在箱內部進行工作而與外部溫度無關，並且使得能通過測量混合物的組分的壓力-溫度生成準確的混合物，且通風系統還允許有毒和/或易燃的氣體的任何意外洩漏在箱的內部氣氛中稀釋，從而沒有破壞性的後果。應該理解，該系統尤其很好地證明對處理易燃氣體(如H2......)或有毒氣體(如
CO, H2S, NO2......)等有效。另外，它的存在的目的因此是避免這種氣體在箱內部的積累。這種積累當然可僅由意外的洩漏所致，因為如已經了解的，在這種處理有毒和/ 或易燃氣體的設備中，還採取每個步驟以限制這種危險(通向外部的通風口、過濾器、收集閥、使用高壓裝置、使用耐腐蝕材料等，所述措施為本領域的技術人員眾所周知)。根據所處理的氣體，當然可以設想許多構型以及提取點的定位，尤其是這些提取點是否處於較低位置和/或處於較高位置，以便收集比空氣重和還有比空氣輕的氣體。例如通過位於排放到箱外部的通風口內的檢測器檢測到有毒或易燃氣體的存在將導致選定的動作，包括空氣更新流速增加、可見的或聽得見的警報、除了強制通風裝置和應急照明等之外切斷給大多數箱裝置供電的電源。按照本發明的其中一個實施例，設備包括兩個部分i)容納用於生產混合物的裝置和用於分析混合物的組成的器具的第一部分，和j)可稱為「氣瓶準備」部分的第二部分，該第二部分容納有用於排空待充填的氣瓶中所含的殘留氣體的裝置、用於清洗和/或鈍化待充填的氣瓶的機構、用於均勻化所生產的混合物的機構，該設備還包括通風系統，該通風系統包括-在「氣瓶準備」第二部分中，兩個獨立的強制通風鼓風機，一個用於使整個該第二部分通風，另一個通風鼓風機特別地位於處在排空階段的氣瓶的位置上方；-在「混合物生產」第一部分中，兩個獨立的強制通風鼓風機，一個給整個該第一部分通風，另一個通風鼓風機特別地位於氣瓶處在充填或分析過程中的每個工位的上方。本發明的另一個主題是一種在實施如上所述的設備的氣瓶中製備特種氣體的混合物的方法，所述氣瓶連接到所述設備外部的至少兩個特種氣體源上。按照本發明的方法的其中一個實施例，待充填的氣瓶一次僅連接到一個氣體源上。按照本發明的方法的其中一個實施例，該方法包括以下步驟
-準備待充填的氣瓶；-使用稱重器具和/或壓力計器具，通過將氣瓶連接到氣體源上來充填所述氣瓶， 所述稱重器具和/或壓力計器具各都能準確地測量將要被引入所述氣瓶中的氣體的量；-分析這樣充填的氣瓶的內容物的組成。所使用的箱可以是能夠例如通過陸路和海運運輸的ISO(集裝)箱。因此可以使整個設備在工廠裡的製造標準化，以便優化生產成本，並且如果需要可拆卸箱/設備並將它運輸到更加合適的位置以便回收投資。與上面所引用的現有技術專利文獻相反，容納在箱中的裝置附裝到箱的壁上。準確地說，一些部件例如生產裝置或分析器具固定在容納有本發明的設備的箱的壁上。如上所述，一方面，這種布置結構使用戶能從箱的內部接近該裝置，而同時允許利用附裝在箱的壁上的管道系統將該裝置連接在一起和另一方面連接到位於箱外部的氣體源。這提供節約一定空間並因此能使設備更好地小型化，而且由於固定器具還保證更好的測量穩定性。作為舉例說明，設備可以放置在尺寸為12米長、3米寬和3米高的ISO箱內，或者可供選擇地放置在兩個端對端定位的尺寸為6米長的ISO箱內。應該注意，按照現有技術，在充填純氣體和充填純氣體或特種氣體的混合物兩方面，待充填的氣體的量和所需的原料量意指迄今為止總是已經考慮到容裝充填設備的大尺寸建築物。另一些特點和優點從閱讀下面參照附圖給出的說明將變得顯而易見，其中-
圖1是本發明的設備如何組織的一個示例的示意圖；-圖2是包含在本發明的設備中用於生產特種氣體的混合物的裝置的示意圖。圖1示出本發明用於生產特種氣體的混合物的設備1，該設備1包括兩個部分2和 3。這兩個部分2和3被活動壁20分開。例如，活動壁20是滑動門。圖1示出單個箱被分成兩個通過活動壁連接的部分的實施例的情況，但本發明同等地能想到其中兩個部分由兩個連接在一起的ISO箱組成的實施例。第一「混合物生產」部分2具有由溫度控制機構控制的內部溫度。例如，這種機構是加熱或空調系統。所述部分2裝有用來生產混合物的裝置4和用來分析位於區域5的混合物的組成的器具。用於生產所述混合物的裝置4的一個示例在圖2中示出。例如使用測壓法精確測量待混合的各氣體的量優選地使用用於在溫度受控制的空間充填的裝置和氣瓶實施。該受控溫度的方面是工業規模獲得可評估的可靠性和準確度的必要特徵。溫度控制為使用氣壓法生產準確混合物所必需。「氣瓶準備」部分3包括至少一個排空待充填的氣瓶中殘留氣體的機構6、至少一個清洗和/或鈍化待充填的氣瓶的機構8、和至少一個均勻化所生產的混合物的機構9。設備1整體容納在可運輸的箱10中，該箱的佔地面積小於45m2，佔地面積優選地在34m2和 40m2之間的範圍內。箱10的高度例如在2. 5米和3. 5米之間，且高度優選地是3米。在實踐中，工作人員通過門11進入箱並著手充填氣瓶7，所述氣瓶起初位於部分3 中並打算進行氣瓶7的準備工作(清洗、鈍化、排空)。所述混合物的充填在部分2中使用混合物生產裝置4執行，該部分2的溫度是受控的。
如有必要，首先對將要被充填以特種氣體的混合物的氣瓶7進行準備工作，例如通過使用清洗和/或鈍化機構8清洗，和/或如果該氣瓶已經使用過則通過用排空機構6 排空氣瓶中的殘留氣體。如果所述氣瓶已經使用過，則因此它或許被殘留氣體汙染。鈍化機構8是例如氣瓶7被引入其中幾小時的爐。一旦氣瓶7準備好，用戶就取出該氣瓶然後將它滾動或可供選擇地運送到設備的溫度受控的部分2。然後用戶能繼續將特種氣體的混合物充填到這樣準備好的氣瓶7中。當若干氣瓶準備好時，用戶能一次運輸若干氣瓶以便優化他的工作時間和生產率並將所述氣瓶堆放在專用位置11處。在圖2中示意性地示出混合物生產裝置4。將要被充填的氣瓶各自都通過連接機構14連接到同一個充填管線組12上。該充填管線組12連接到控制面板13例如CLP上。該充填管線組12連接到自動閥22上，所述自動閥22連接到測量儀器上，例如連接到通過稱重系統17表示的重量測量裝置上，以便當達到待引入氣瓶的氣體的重量時，閥自動關閉。充填管線組12還連接到特種氣體源的網絡15上，該網絡15位於本發明的設備位於其中的箱10的外部，如圖1中所示。按照本發明的在安全方面特別有好處的其中一個實施例，當氣瓶處於被充填的過程中時，該氣瓶一次僅連接到一個單一氣體源上。這是因為為了避免爆炸，優選地當氣瓶處於充填過程中時，易燃氣體源不與氧化氣體源同時連接到所述氣瓶上。充填管線組12能用混合物的任何族充填氣瓶的事實可能需要清洗所述充填管線組12，尤其是清洗連接體積。按照本發明的一個實施例，這種充填管線組12可以是單一充填管線組。同一充填管線組12能夠用混合物例如易燃氣體/惰性氣體、氧化氣體/惰性氣體、氧化劑/燃料的混合物充填氣瓶。也可以將防止在裝置中產生不相容的氣體的混合物的安全系統(未示出)加到箱10中。構成混合物的特種氣體的量使用測量和檢驗機構如壓力計16和稱重系統17測量和檢驗。根據生產期望的混合物所需的準確度，裝置4包括壓力計16和稱重系統17，或者僅包括這二者中的一個。所述混合物生產裝置4位於箱10的溫度受控的部分2中，因此穩定的溫度使得能可靠地測量壓力。為了避免例如由於在箱10的地板上的振動而幹擾測量，這裡把稱重系統17設置在獨立於所述箱10的支承件18上。支承件18的基部定位於箱10地板水平面的下方。例如，系統17的支承件18的該基部擱置在焊接到箱10的底盤上，而與承載箱10的地板的底盤無關，以便儘可能地限制例如由四處移動的人或氣瓶所引起的任何振動。一旦混合物產生，則使用位於箱10的區域5中的分析器具進行分析，分析器具例如是-氣相色譜儀，該氣相色譜儀用於分離混合物中的不同成分。混合物中各成分的濃度藉助於檢測器測量，所述檢測器根據成分的類型及其濃度而變動。在烴類化合物的情況下，最常用的檢測器是熱導檢測器(TCD)或火焰電離檢測器(FID)；-氧分析器；-水分分析器；-用於確定混合物中某些化合物的紅外分光計。值得注意的是，本發明的設備中的部件布局是這樣，即使得用戶儘可能少地四處走動。因此氣瓶不必移動很多。另外，生產裝置4和分析器具之間的空間足夠大以使用戶能四處走動，但又足夠小以便設備儘可能地小型化，因此限制氣瓶的運動。此外，這種設備僅要求很少人員來操縱它。與目前現有實際大小的設備相比，在本發明的設備1上工作的個人數量很少，並且在混合物充填過程期間運輸氣瓶所需的距離減
至最小。當分析完成時，把裝有特種氣體的混合物的氣瓶運輸到箱10的部分3中稱為均化機構9處。所述機構9例如是氣瓶輥。當例如氣瓶處於垂直位置充填並且當最後引入的成分具有比以前成分低的密度時，在充填氣瓶結束時氣體混合物可能不具有遍及整個氣瓶均勻的組成。均化該混合物的一種方法是把氣瓶放置在水平位置並使它繞其軸線以每分鐘若干轉的速度轉動最少10分種左右。機構6、8和9是自動化的。當該操作完成時，用戶將充裝有所期望氣體混合物的氣瓶從箱10中取出並將它放置在貯存地點19處，從那裡將一批氣瓶運送給客戶。貯存地點19例如位於箱10的外部。本發明的設備1的一個實施例可以限制為每天僅製造幾個混合物氣瓶，例如，每8 小時工作日8個氣瓶或者相當於每年2000個氣瓶，考慮到混合物平均包含3種化合物。因此，這種類型的設備能夠供應與若干煉油廠和/或石油化學工業和/或汽車廠的需求相對應的市場。如上所述，圖1示出設備包括兩個部分的情況i)第一部分2，該第一部分容裝有用來生產混合物的裝置和用來分析混合物的組成的器具，和j)第二部分3，該第二部分容裝有可稱為「氣瓶準備」裝置的裝置，該裝置尤其是包括排空待充填的氣瓶中所含殘留氣體的機構，清洗和/或鈍化待充填的氣瓶的機構，均化所生產的混合物的機構，並且按照本發明的其中一個實施例，設備還包括通風系統，該通風系統包括-在「氣瓶準備」部分3中，兩個獨立的強制通風鼓風機，一個用於使整個該第二部分3通風，而另一個通風鼓風機特別地位於處於排空階段的氣瓶的地點上方。作為舉例說明和為了對本發明提供更好的感覺，這裡給出流量的實踐示例，其中-對於整個「氣瓶準備」部分3的通風，在正常工作時空氣流量為150Nm3/h，相當於每小時更新5次，而如果檢測出有毒或易燃氣體洩漏則流量為800Nm3/h。-對於正在排空的氣瓶上方的通風，在正常工作條件下對每個氣瓶施加通風流量為100Nm3/h，而如果檢測出有毒或易燃氣體洩漏則總流量為1200Nm3/h。-在「混合物生產」部分2中，有兩個獨立的強制通風鼓風機，一個用於給整個該第一部分2通風，另一個通風鼓風機特別地位於氣瓶處於充填或分析階段的每個工位的上方。作為舉例說明和為了對本發明提供更好的感覺，這裡給出流量的實際示例，其中-對於整個「混合物生產」部分2的通風，在正常工作時空氣流量為300Nm3/h，相當於每小時更新5次，而如果檢測出有毒或易燃氣體洩漏則流量為1200Nm3/h。
-對於正在被排空或分析的氣瓶上方的通風，在正常工作條件下對每個氣瓶施加通風流量為100Nm3/h，而如果檢測出有毒或可易燃氣體洩漏則總流量為1600Nm3/h。用於生產這些混合物的原料(可能是易燃的和/或有毒的氣體)位於從外部連接到設備1的裝置4、13、12的源中。這節約了 ISO箱10中的空間，並使得更容易管理萬一易燃氣體從氣瓶中洩漏而引起著火和爆炸的危險。該設備1能夠生產下列關鍵用戶所需的特種氣體混合物例如煉油廠、石油化學工廠、汽車工業和研究實驗室。所述本發明的所述設備1也能有利地用作對有限數量的氣瓶進行試驗的設備，如果這些試驗證明是決定性的，則可以作出決定安裝更大尺寸的設備以便增加產量。作為示例，這裡是能通過本發明的設備生產的特種氣體的混合物的一些非詳盡的清單。用於分析器具的混合物的示例
權利要求
1.一種利用純氣體和/或純氣體或特種氣體的混合物給氣瓶(7)充填氣體的設備 (1)，包括:-用於選擇氣體和/或用於生產將要被引入氣瓶(7)中的氣體混合物的裝置G)， -用於分析所述混合物或所述純氣體的組成的器具； 所述設備的特徵在於採用下列措施-所述設備整個地容納在可運輸的箱(10)中，所述箱(10)的佔地面積小於45m2，優選地佔地面積在34m2和40m2之間的範圍內；-容納在所述箱中的裝置和器具附裝到所述箱的壁上並能夠連接到位於所述箱外部的氣體源上；這樣形成的布置結構允許使用所述設備的人員從所述箱的內部接近該裝置和器具並開始在所述箱內部充填所述氣瓶。
2.如權利要求1所述的設備(1)，包括兩個部分 i)第一部分0)，包括-用於生產將要被引入氣瓶(7)中的純氣體或特種氣體的混合物的裝置G)， -用於分析所述特種氣體或純氣體的混合物的組成的器具， j)另一部分(3)，包括:-至少一個用於排空待充填的氣瓶(7)中所含的殘留氣體的排空機構(6)， -至少一個清洗和/或鈍化待充填的氣瓶(7)的機構(8)， -至少一個用於均化所生產的混合物的機構(9)，所述設備(1)整個地容納在可運輸的箱(10)中，所述箱的佔地面積小於45m2，優選地其佔地面積在34m2和40m2之間的範圍內。
3.如權利要求2所述的設備(1)，其特徵在於，所述兩個部分(2，3)通過活動壁00)相互隔開。
4.如權利要求2或3所述的設備，其特徵在於，所述第一部分⑵還包括控制內部溫度的機構。
5.如權利要求1-4中任一項所述的設備，其特徵在於，所述用於生產混合物的裝置包括與至少一個分析器相關聯的至少一個混合器。
6.如權利要求1-5中任一項所述的設備，其特徵在於，所述用於生產混合物的裝置包括-稱重器具(17)和/或壓力計器具(16)，所述稱重器具和/或壓力計器具各都能夠準確地測量待被引入所述氣瓶中的氣體量，-在待充填的氣瓶和位於例如所述箱外部的氣體源之間的連接機構。
7.如權利要求6所述的設備，其特徵在於，所述用於生產混合物的裝置包括至少一個能生產任何類型的壓縮或液態氣體混合物的管線組(12)。
8.如權利要求6或7所述的設備，其特徵在於，位於所述箱(10)中的所述稱重器具 (17)設置在獨立於所述箱的支承件上，所述支承件的基部位於所述箱地板水平面的下方。
9.如權利要求1-8中任一項所述的設備，其特徵在於，所述設備包括至少一個用於分析混合物的組成的器具，所述器具選自-至少一個用於分離混合物的不同成分的氣相色譜儀；-至少一個熱導檢測器(TCD)或火焰電離檢測器(FID)； -至少一個氧分析器； -至少一個水分分析器；-至少一個用於確定混合物中某些化合物的濃度的紅外分光計。
10.一種實施如權利要求2-10中任一項所述的設備在氣瓶中製備特種氣體的混合物的方法，所述氣瓶連接到至少兩個在所述設備外部的特種氣體的源上。
11.如權利要求10所述的方法，其特徵在於，待充填的氣瓶一次僅連接到一個氣體源上。
12.如權利要求10或11所述的方法，包括以下步驟 -準備待充填的氣瓶；-使用稱重器具和/或壓力計器具，通過將所述氣瓶連接到氣體源上來充填所述氣瓶， 所述稱重器具和/或壓力計器具各都能夠準確地測量將要被引入所述氣瓶中的氣體的量； -分析這樣充填的氣瓶的內容物的組成。
全文摘要
本發明涉及用於用純氣體和/或純氣體或特種氣體的混合物充填氣瓶(7)的設備，所述設備包括用於選擇氣體和/或用於製造待送到氣瓶(7)中的氣體混合物的裝置(4)；用於分析所述混合物或所述純氣體的組成的器具，其特徵在於，實施下列措施將設備整體容納在佔地面積小於45m2的可運輸的箱(10)中，所述佔地面積優選地在34m2和40m2之間；容納在所述箱中的裝置附裝到箱的壁上並能連接到箱外部的氣體源上；這樣獲得的布置結構使用戶能從所述箱內部接近所述裝置和器具並在所述箱內部充填氣瓶。
文檔編號F17C7/00GK102159869SQ200980136106
公開日2011年8月17日 申請日期2009年9月1日 優先權日2008年9月16日
發明者H·希勒, H·杜蘭德, J·巴貝, J-P·巴比爾, S·裡希特 申請人:喬治洛德方法研究和開發液化空氣有限公司