半剛性太陽電池陣基板成型工藝的製作方法
2023-10-31 19:33:07 1
專利名稱：半剛性太陽電池陣基板成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝。
背景技術：
光電太陽電池陣是太空飛行器應用的最普遍的能源系統。目前國內衛星和飛船 都採用剛性太陽電池陣板，由於剛性太陽電池陣板中使用了聚醯亞胺薄膜，其 耐原子氧的能力較差，因此對於低軌道的飛船和有長壽命要求的衛星、空間站 影響較大。而半剛性太陽電池陣板同時具備大型化、輕量化、耐原子氧等特點 在國外廣泛應用，俄羅斯和前蘇聯絕大多數的應用衛星和飛船的太陽電池陣採 用的都是半剛性基板技術，例如俄羅斯為"和平號"空間站以及俄羅斯的聯盟
TM飛船研製的半剛性太陽電池陣。其中和平號空間站太陽電池陣最大輸出功率 為9KW ，展開的總面積為76m2，在軌壽命長達13年。但由於衛星半剛性太陽電 池陣基板網格面板成型工藝困難，網格面板與框架複合後網格面板殘餘張力很 難控制，因此目前為止國內還未對半剛性太陽電池陣基板進行工程應用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提出一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝， 以克服現有技術中衛星半剛性太陽電池陣基板成型技術的缺陷。
本發明提出的半剛性太陽電池陣板成型工藝，包括半剛性電池陣網格面板 的張緊、浸膠、固化成型工藝和網格面板和框架複合的成型工藝，其中
上述半剛性電池陣網格面板的張緊、浸膠、固化成型工藝包括如下步驟
步驟一張緊。通過專門的張緊機構張緊，張緊時，確保網格面板纖維的平直、網格單元大小的一致性以及張力的均勻。
步驟二浸膠。使用有機矽樹脂配成膠液，膠液濃度在20% 60%。將配好
的膠液倒入專門的浸膠槽，將網格面板浸入浸膠槽後浸膠。
步驟三固化。將浸膠好的網格面板放入烘箱固化，在160± 15。C保溫0. 5 1. 5小時，在215士15。C保溫2 3小時。
上述網格面板和框架複合的成型工藝包括如下步驟步驟一固定。將網格面板固定在框架的邊框及梁上。
步驟二膠接。在網格面板粘接部位塗膠，塗膠後將網格面板粘接在邊框上。常溫放置12小時固化後，即完成了網格面板和框架的複合成型。在面板與
框架複合時要確保面板張力的穩定。
本發明衛星半剛性太陽電池陣板成型技術，由於採用了上述的網格面板成型工藝和網格面板與框架膠接複合的製備工藝，生產出的衛星半剛性太陽電池陣基板質量穩定，力學性能滿足設計要求，適用於工程應用。
圖1是典型半剛性太陽電池陣基板的結構示意圖。
圖2是本發明成型工藝的方框圖。
其中101為鉸鏈支座；102為壓緊套；103為接頭；104為邊框；105為中間梁；106為網格面板。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
圖1所示是一典型半剛性太陽電池陣基板，它由網格面板106和框架複合而成。框架是由鉸鏈支座101、壓緊套102、接頭103、邊框104、中間梁105膠接製得。
如上所述，半剛性太陽電池陣基板網格面板成型困難，網格面板與框架復
4合後網格面板殘餘張力很難控制，因此，如圖2所示，本發明一較佳實施例提
供的一種衛星半剛性太陽電池陣板成型工藝包括如下步驟
1、 網格面板的編織採用中國專利CN1793460A於2006年06月28日公開 的玻璃纖維網格織物並採用其公開的編織方法編織。
2、 網格面板的成型，採取如下步驟
步驟一張緊。通過專門的張緊機構將網格面板張緊。
步驟二浸膠。使用有機矽樹脂配成膠液，膠液濃度在20% 60%。將配好
的膠液倒入專門的浸膠槽，將網格面板浸入浸膠槽後浸膠。
步驟三固化。將浸膠好的網格面板放入烘箱固化，在160土15t:保溫0.5 1.5小時，在215士15。C保溫2 3小時。
3. 框架的製造。框架由鉸鏈支座101、壓緊套102、接頭103、邊框104、 中間梁105膠接製得。其中，接頭103通過設計專用模具，採用複合材料模壓 成型方法製得，邊框104和中間梁105採用複合材料纖維纏繞成型方法製得。 壓緊套102採用鈦合金機加工製得。
4. 網格面板和框架的複合，採取如下步驟
步驟一固定。將網格面板106固定在框架104的邊框及梁105上。 步驟二膠接。在網格面板106粘接部位塗粘膠劑，塗後將網格面板106
粘接在邊框104上，並將網格面板106利用梁105捆綁收緊。常溫放置12小時
固化後，完成了網格面板和框架的複合成型。
使用本專利提供的工藝方法製得5000mm半剛性太陽電池基板工程樣板。該
樣板通過了隨機及正弦振動試驗、熱真空試驗、模態試驗、噪聲試驗和振動試驗。
權利要求
1、一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝，其特徵是，該成型工藝包括如下步驟(一)張緊通過專門的張緊機構將網格面板張緊；(二)浸膠用合成樹脂作為膠液，膠液濃度為20％～60％，將配好的膠液倒入浸膠槽，將網格面板浸入浸膠槽後浸膠；(三)固化將浸膠好的網格面板放入烘箱固化，在160±15℃保溫0.5～1.5小時，在215±15℃保溫2～3小時；(四)固定將網格面板固定在框架的邊框及梁上；(五)膠接在網格面板粘接部位塗膠，塗膠後將網格面板粘接在邊框上。常溫放置12小時固化後，即完成了網格面板和框架的複合成型。
2、 根據權利要求l所述的半剛性太陽電池陣基板成型工藝，其特徵是，合 成樹脂為有機矽樹脂。
3、 根據權利要求l所述的半剛性太陽電池陣基板成型工藝，其特徵是，粘 膠劑為環氧類結構粘膠劑。
全文摘要
本發明公開了一種半剛性太陽電池陣基板成型工藝，該成型工藝包括半剛性電池陣網格面板的張緊、浸膠、固化成型工藝和網格面板和框架複合的成型工藝。採用本發明成型工藝生產出的半剛性太陽電池陣基板質量穩定，力學性能滿足設計要求，適用於工程應用。
文檔編號H01L31/18GK101465390SQ20071017246
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優先權日2007年12月18日
發明者偉 杜, 江 潘, 傑 田, 玲 苑, 峰 高, 黃麗琴 申請人:上海複合材料科技有限公司