冷幹的製造方法

2023-11-30 12:22:26

專利名稱:冷幹的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氣體乾燥【技術領域】，具體涉及一種冷幹機。其包括換熱器、蒸發器和分離器，換熱器內設有2塊管板，所述2塊管板將換熱器內腔構造成進氣腔、換熱腔和出氣腔；換熱腔內設有與所述2塊管板連接的換熱管，換熱腔上設有進氣管道，出氣腔上設有出氣管道；待冷幹氣體自進氣管道進入，依次流經換熱腔、蒸發器、分離器、進氣腔、換熱管、出氣腔，最後經出氣管道流出；進氣管道上設有第一檢測口，出氣管道上設有第二檢測口和第三檢測口。本實用新型結構緊湊便於安裝且乾燥效率高。
【專利說明】冷幹機

【技術領域】
[0001]本發明涉及氣體乾燥【技術領域】，具體地說，涉及一種冷幹機。

【背景技術】
[0002]冷幹機是冷凍式乾燥機的簡稱，其屬於氣動系統中的氣源處理元件。冷幹機是利用冷媒與待乾燥氣體進行熱交換，將待乾燥氣體的溫度降到2?10°C範圍的露點溫度，使待乾燥氣體中的含水量趨於超飽和的狀態，從而除去待乾燥氣體中的水分，即水蒸氣成分。現有的冷幹機大多採用分體式結構，這為現有冷幹機的安裝帶來的極大的不便。另外，現有冷幹機的換熱器由於結構設計上的不足，導致其換熱效率較低。


【發明內容】

[0003]為了能夠克服現有技術的某種或某些缺陷，本發明提供了一種冷幹機。
[0004]根據本發明的冷幹機，其包括換熱器、蒸發器和分離器，換熱器內設有2塊管板，所述2塊管板將換熱器內腔構造成進氣腔、換熱腔和出氣腔；換熱腔內設有與所述2塊管板連接的換熱管，換熱腔上設有進氣管道，出氣腔上設有出氣管道；待冷幹氣體自進氣管道進入，依次流經換熱腔、蒸發器、分離器、進氣腔、換熱管、出氣腔，最後經出氣管道流出；進氣管道上設有第一檢測口，出氣管道上設有第二檢測口和第三檢測口。
[0005]本發明的冷幹機的換熱器、蒸發器和分離器為一體式結構，換熱器、蒸發器和分離器之間均通過管道連接，待冷幹氣體能夠在換熱器、蒸發器和分離器間流動，這使得本發明的結構緊湊，便於安裝。本發明的進氣管道上設有第一檢測口，出氣管道上設有第二檢測口和第三檢測口，這種結構使得，本發明能夠從第一檢測口、第二檢測口和第三檢測口處，分別檢測進氣和出氣的溼度、溫度等數據，根據檢測到的數據能夠實時的對本發明的工作功率進行調整，從而使使用者能夠較佳地控制出氣質量。
[0006]本發明的蒸發器內能夠設置有冷凝管道，冷凝管道內能夠通有循環的冷媒介質，從而使得待冷幹氣體在蒸發器內大幅度降溫，實現冷凍乾燥的目的。本發明的待冷幹氣體能夠經換熱腔進入蒸發器，經蒸發器冷凝後的低溫氣體能夠經分離器從換熱管處流出。這種構造使得，待冷幹氣體在進入蒸發器前能夠與換熱管內的低溫氣體進行熱交換，從而對待冷幹氣體進行預冷，實現了能量的循環利用，大大降低了本發明的能耗。
[0007]作為優選，所述待冷幹氣體在換熱腔內的流向與其在換熱管內的流向相反。
[0008]本發明的待冷幹氣體在換熱腔內的流向能夠與其在換熱管內的流向相反，這種構造，大大提高了換熱器的換熱效率。
[0009]作為優選，蒸發器一側設有用於安裝的支架。
[0010]本發明的蒸發器側面能夠設有支架，這使得本發明能夠較佳的安裝。
[0011]作為優選，蒸發器側面設有豎直向下的第一排水口，蒸發器內設有與第一排水口配合的擋流板。
[0012]本發明的蒸發器側面設有豎直向下的第一排水口，第一排水口能夠將蒸發器內分離出的水分排出，從而實現了乾燥氣體的目的。另外，蒸發器內設有與第一排水口配合的擋流板，擋流板能夠將改變蒸發器內氣體的流向，由於慣性的作用，蒸發器內氣體中附著的水分會依附在擋流板上並引導至第一排水口處排出，從而較佳地增加了蒸發器內對氣體的乾燥效率。
[0013]作為優選，換熱器與蒸發器間設有第一支撐杆。
[0014]本發明的換熱器與蒸發器間設有第一支撐杆，這使得換熱器與蒸發器能夠較佳地連接在一起，從而增加了本發明的穩固性能。
[0015]作為優選，分離器內設有外形均為「十」字形的2個擱架，所述2個擱架間設有材質為0Crl8Ni9的絲網。
[0016]本發明的分離器內設有絲網，絲網能夠對從蒸發器出來的氣體進一步乾燥，從而增加了本發明的乾燥效率。本發明的絲網材質能夠為0Crl8Ni9，這是因為0Crl8Ni9具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，衝壓彎曲等熱加工性好，從而能夠較佳地運用於本發明的絲網中。本發明的絲網由2個「十」字形的擱架限定在分離器內內，從而既保證了絲網的能夠具備較佳地牢固性也保證了分離器內具有較佳地有效通氣面積。
[0017]作為優選，分離器上設有第四檢測口。
[0018]本發明的分離器上設有第四檢測口，第四檢測口能夠檢測從蒸發器出來的氣體的溫度、溼度等數據，通過比較第一檢測口與第四檢測口處檢測的數據能夠得知蒸發器的工作效率，通過對比第四檢測口與第二檢測口、第三檢測口處檢測的數據能夠得知分離器與換熱器的工作效率，從而便於本發明的調控和檢修。
[0019]作為優選，分離器上設有豎直向下的第二排水口。
[0020]本發明的分離器上設有豎直向下的第二排水口，第二排水口能夠設於絲網下方，從而使得分離器中依附在絲網上的水分能夠從第二排水口處流出，大大增加了本發明的乾燥效率。
[0021]作為優選，分離器與換熱器間設有第二支撐杆。
[0022]本發明的分離器與換熱器間設有第二支撐杆，大大增加了分離器與換熱器間的牢固性能。
[0023]作為優選，換熱腔內設有折流板，換熱管穿過折流板。
[0024]本發明的換熱腔內設有折流板，換熱管穿過折流板，這種構造大大增加了待冷幹氣體在換熱腔內的停留時間，從而大大提高了換熱管的換熱效率。
[0025]為了能夠克服現有技術的某種或某些缺陷，本發明提供了一種用於冷幹機的換熱器折流板，其能夠較佳地運用於上述冷幹機中。
[0026]根據本發明的用於冷幹機的換熱器折流板，其包括換熱器，換熱器內設有折流板和換熱管，換熱管穿過折流板後沿軸向設於換熱器內；折流板由平板扭曲而成，折流板的四邊分別為第一端邊、第二端邊、第一側邊和第二側邊；第一側邊和第二側邊構造成用於貼合換熱器內壁，第一端邊相對第二端邊的偏轉角度為M，其中，60° ^ 120° ;折流板表面設有用於被換熱管穿過的定位通孔。
[0027]本發明的折流板由平板扭曲而成，這種構造使得，氣體流過換熱器時，由於折流板的作用，使得氣體能夠在換熱器分兩個流道螺旋流動，從而大大增加了換熱器的換熱效率，另外由於氣體是螺旋流動，使得氣體中的水分能夠在慣性的作用下初步分離，從而實現了待冷幹氣體中氣水的預分離。
[0028]本發明折流板的扭轉角度能夠為60°?120°，這種設計使得折流板能夠具備較佳地性能，當折流板的扭轉角度小於60°時，折流板所構造出的有效流道較短且不能夠較佳地實現待冷幹氣體中氣水的預分離，當折流板的扭轉角度大於120°時，對摺流板的材質和製造工藝要求較高，從而增加了折流板的製作成本。
[0029]作為優選，第一側邊和第二側邊焊接在換熱器內壁上。
[0030]本發明的折流板焊接在換熱器內壁上，從而簡單易行的實現了折流板的固定。
[0031]作為優選，第一端邊和第二端邊的夾角為90°。
[0032]本發明的一個優選實施例中，第一端邊和第二端邊的夾角為90°，這種設計，同時不僅具備較佳地折流性能而且對摺流板的製作要求低。
[0033]作為優選，折流板表面鍍有一層防水層。
[0034]本發明的折流板表面能夠鍍有一層防水層，由於待冷幹氣體中水份較重，防水層的存在能夠較佳地保護折流板不被腐蝕，從而增加了折流板的使用壽命。
[0035]作為優選，換熱器內設有多塊折流板，任意兩塊折流板的距離為N，任意兩塊折流板相位差為P，其中，5cm彡N彡10cm，60°彡P彡120°。
[0036]本發明的換熱器內能夠設有多塊折流板，通過多塊折流板的配合，能夠大大增加換熱器內有效流道的長度，從而達到較佳的換熱效率。另外，設於熱器內的多塊折流板的相互距離能夠在5cm?1cm間，任意兩塊折流板相位差能夠在60°?120°之間，這種構造使得，通過多塊折流板的配合能夠使得換熱器內流過的氣體多次換向，從而為本發明帶來了較佳地氣水預分離效果。
[0037]為了能夠克服現有技術的某種或某些缺陷，本發明提供了一種用於冷幹機的換熱器管板，其能夠較佳地運用於上述的冷幹機中。
[0038]根據本發明的用於冷幹機的換熱器管板，其包括內部設有換熱管的換熱器，換熱管兩端均設有一管板；換熱器部分內壁向內周收縮形成一圈用於安裝管板的安裝臺，安裝臺端面上設有螺孔，管板對應螺孔處設有安裝通孔；管板上還設有與換熱管端頭配合的密封通孔，密封通孔中部沿周向構造有一圈用於設置密封圈的凹槽；管板包括疊合在一起的第一板體和第二板體，第一板體位於第二板體外側；密封通孔位於第一板體部分的內端埠部分向外周擴張構造成凹槽，第二板體外周向內側逐漸收縮形成導向軌。
[0039]本發明的管板能夠由疊合在一起的第一板體和第二板體構成，在安裝時，第一板體位於第二板體外側。其中，第一板體部分的內端埠部分向外周擴張構造成凹槽，當第二板體蓋合在第一板體上時，凹槽上能夠裝設密封圈，從而保證了換熱管與管板間具備較佳地密封性能。另外，第二板體外周向內側逐漸收縮形成導向軌，從而使得管板能夠較佳地安裝在安裝臺上。
[0040]作為優選，管板通過螺栓設置在換熱管上。
[0041]本發明的管板能夠通過螺栓設置在換熱管上，這使得本發明的管板能夠便於安裝和拆換。
[0042]作為優選，第二板體的材料採用耐高溫保溫材料。
[0043]本發明的第二板體的材料採用耐高溫保溫材料，這種構造較佳地使得熱量不會從管板處散失。
[0044]作為優選，第一板體外側設有一層防水層。
[0045]本發明的第一板體外側設有一層防水層，防水層的存在能夠較佳地保護了管板不被腐蝕，增加了管板的使用壽命。

【附圖說明】

[0046]圖1為實施例1中冷幹機的整體示意圖；
[0047]圖2為實施例1中冷幹機安裝時換熱器與蒸發器的連接示意圖；
[0048]圖3為實施例1中冷幹機安裝時的側面示意圖；
[0049]圖4為實施例1中冷幹機安裝時的俯視示意圖；
[0050]圖5為實施例1中用於冷幹機的換熱器折流板的示意圖；
[0051]圖6為圖5的俯視圖；
[0052]圖7為實施例1中用於冷幹機的換熱器管板的示意圖；
[0053]圖8為圖7的A-A視圖；
[0054]圖9為圖8中B部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0055]為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發明進行解釋而並非限定。
[0056]實施例1
[0057]本實施例提供了一種冷幹機以及用於本實施例中冷幹機的折流板和管板，本實施例中所說的「上」、「下」、「左」、「右」等方位詞均是對應於附圖本身或本實施例中冷幹機的常規安裝位置而言的，其僅僅為了方便、清楚地表述本實施例，故不應該理解為對本發明進行任何的限定。
[0058]如圖1、2、3、4所示，為本實施例中的冷幹機的示意圖。其包括換熱器110、蒸發器120和分離器130，換熱器110內設有2塊管板220，所述2塊管板220將換熱器110內腔構造成進氣腔251、換熱腔252和出氣腔253 ;換熱腔252內設有與所述2塊管板220連接的換熱管230，換熱腔252上設有進氣管道111，出氣腔253上設有出氣管道112 ;待冷幹氣體自進氣管道111進入，依次流經換熱腔252、蒸發器120、分離器130、進氣腔251、換熱管230、出氣腔253，最後經出氣管道112流出；進氣管道111上設有第一檢測口 261，出氣管道112上設有第二檢測口 262和第三檢測口 263。
[0059]本實施例中，所述待冷幹氣體在換熱腔252內的流向與其在換熱管230內的流向相反。蒸發器120下側設有用於安裝的支架280和開口豎直向下的第一排水口 121，蒸發器120內設有與第一排水口 121配合的擋流板290。換熱器110與蒸發器120間設有第一支撐杆270。分離器130內設有外形均為「十」字形的2個擱架310，所述2個擱架310間設有材質為0Crl8Ni9的絲網320。分離器130上設有第四檢測口 132。分離器130上設有豎直向下的第二排水口 131。分離器130與換熱器110間設有第二支撐杆410。換熱腔252內設有折流板210，換熱管230穿過折流板210後沿軸向設於換熱器110內。
[0060]如圖5、6所示，為本實施例中用於冷幹機的換熱器折流板的示意圖。折流板210由平板扭曲而成，折流板210的四邊分別為第一端邊510、第二端邊520、第一側邊530和第二側邊540 ;第一側邊530和第二側邊540構造成用於貼合換熱器110內壁，第一端邊510相對第二端邊520的偏轉角度能夠為60°?120°間的任意一個度數，本實施例中第一端邊510相對第二端邊520的偏轉角度能夠為90° ;折流板210表面設有用於被換熱管230穿過的定位通孔610。第一側邊530和第二側邊540焊接在換熱器110內壁上。折流板210
表面鍍有一層防水層。
[0061]換熱器110內設有多塊折流板210，任意兩塊折流板210的距離能夠為5cm?1cm間的任意一個數值，本實施例中，任意兩塊折流板210的距離為6cm ;任意兩塊折流板210相位差能夠為60°?120°間的任意一個角度，本實施例中，任意兩塊折流板210相位差為90。。
[0062]如圖7、8、9所示，為本實施例中用於冷幹機的換熱器管板的示意圖。管板220包括疊合在一起的第一板體810和第二板體820，第一板體810位於第二板體820外側。換熱器110部分內壁向內周收縮形成一圈用於安裝管板220的安裝臺240，安裝臺240端面上設有螺孔，管板220對應螺孔處設有安裝通孔710。管板220上還設有與換熱管230端頭配合的密封通孔720，密封通孔720中部沿周向構造有一圈用於設置密封圈的凹槽910。密封通孔720位於第一板體810部分的內端埠部分向外周擴張構造成凹槽910，第二板體820外周向內側逐漸收縮形成導向軌821。
[0063]本實施例中，管板220通過螺栓設置在換熱管230上，第二板體820的採用保溫板，第一板體810外側設有一層防水層。
[0064]本實施例的冷幹機在安裝使用時，蒸發器120內能夠安置冷凝管道，冷凝管道內通入冷媒介質，在壓縮機的作用下實現冷媒介質在冷凝管道內的製冷循環。待冷幹氣體自進氣管道111進入，依次流經換熱腔252、蒸發器120、分離器130、進氣腔251、換熱管230、出氣腔253，最後經出氣管道112流出。第一檢測口 261、第二檢測口 262、第三檢測口 263和第四檢測口 132上能夠設置儀表，從而分別測定進氣溼度、出氣溼度、出氣溫度以及從蒸發器120流出氣體的溼度，根據測定的數據，能夠真實、直觀地知道本實施例的冷幹機的各部件工作狀況。
[0065]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.冷幹機，其特徵在於:包括換熱器(110)、蒸發器(120)和分離器(130)，換熱器(110)內設有2塊管板(220)，所述2塊管板(220)將換熱器(110)內腔構造成進氣腔(251)、換熱腔(252)和出氣腔(253);換熱腔(252)內設有與所述2塊管板(220)連接的換熱管(230)，換熱腔(252)上設有進氣管道(111)，出氣腔(253)上設有出氣管道(112)；待冷幹氣體自進氣管道(111)進入，依次流經換熱腔(252)、蒸發器(120)、分離器(130)、進氣腔(251)、換熱管(230)、出氣腔(253)，最後經出氣管道(112)流出；進氣管道(111)上設有第一檢測口(261)，出氣管道(112)上設有第二檢測口(262)和第三檢測口(263)。2.根據權利要求1所述的冷幹機，其特徵在於:所述待冷幹氣體在換熱腔(252)內的流向與其在換熱管(230)內的流向相反。3.根據權利要求1所述的冷幹機，其特徵在於:蒸發器(120)—側設有用於安裝的支架(280)ο4.根據權利要求3所述的冷幹機，其特徵在於:蒸發器(120)側面設有豎直向下的第一排水口(121)，蒸發器(120)內設有與第一排水口(121)配合的擋流板(290)。5.根據權利要求4所述的冷幹機，其特徵在於:換熱器(110)與蒸發器(120)間設有第一支撐杆(270)。6.根據權利要求3所述的冷幹機，其特徵在於:分離器(130)內設有外形均為「十」字形的2個擱架(310)，所述2個擱架(310)間設有材質為0Crl8Ni9的絲網(320)。7.根據權利要求6所述的冷幹機，其特徵在於:分離器(130)上設有第四檢測口(132)。8.根據權利要求7所述的冷幹機，其特徵在於:分離器(130)上設有豎直向下的第二排水口(131)。9.根據權利要求8所述的冷幹機，其特徵在於:分離器(130)與換熱器(110)間設有第二支撐杆(410)。10.根據權利要求1所述的冷幹機，其特徵在於:換熱腔(252)內設有折流板(210)，換熱管(230)穿過折流板(210) ο
【文檔編號】B01D53-26GK204294092SQ201420753900
【發明者】江楠 [申請人]杭州璐欣電器製造有限公司