蒸發器的製造方法

2023-11-30 08:04:51 2

蒸發器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種如下的蒸發器：在製冷劑分別流動於第一列和第二列的雙蒸發器中，獨立於第一隔室和第二隔室而形成能夠實現製冷劑流動的導流部，從而可以改善製冷劑流路構造，因此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部而共計為4個的配備數量。
【專利說明】蒸發器

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種如下的蒸發器:在製冷劑分別流動於第一列和第二列的雙蒸發器中，獨立於第一隔室和第二隔室而形成能夠實現製冷劑流動的導流部，從而可以改善製冷劑流路構造，因此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部而共計為4個的配備數量。

【背景技術】
[0002]車輛用空調裝置作為一種汽車內置品，設置的目的在於在夏季或冬季對汽車室內進行製冷、供暖，或者用於除去雨天或冬季凝結於擋風玻璃的霜等，從而使駕駛員可以確保前後方視野，對於這樣的空調裝置而言，因其通常同時具備供暖系統和製冷系統，因此將外界空氣或室內空氣選擇性地導入並將其空氣加熱或冷卻之後送入汽車的室內，從而對汽車室內進行製冷、供暖或者換氣。
[0003]這種空調裝置的普通的製冷循環由從周圍吸收熱量的蒸發器、壓縮製冷劑的壓縮機、向周圍釋放熱量的冷凝器、以及使製冷劑膨脹的膨脹閥所構成。在冷卻系統中，從所述蒸發器流入到壓縮機的氣體狀態的製冷劑在壓縮機中被壓縮為高溫及高壓，且在壓縮的所述氣體狀態的製冷劑經過冷凝器並液化的過程中向周圍釋放液化熱，並使液化的所述製冷劑又通過膨脹閥而成為低溫及低壓的溼飽和蒸汽狀態，然後再流入到蒸發器而汽化並從周圍吸收汽化熱，從而冷卻周圍空氣，並據此對汽車室內進行製冷。
[0004]使用於這樣的冷卻系統的冷凝器、蒸發器等為代表性的熱交換器，用於更加有效地在熱交換器外部的空氣與熱交換器內部的熱交換介質(即製冷劑)之間引起熱交換的大量研究仍在堅持不懈地進行。在室內製冷中表現出最直接的效果的就是蒸發器效率，特別是正在進行用於改善蒸發器的熱交換效率的多種多樣的結構性研發。
[0005]作為這樣的用於提高蒸發器的熱交換效率的改善的結構之一，提出過具有雙蒸髮結構的示例，其中由導管和翅片構成的芯以雙重方式分別形成作為製冷劑流動的空間的第一列和第二列。
[0006]在現有技術中，日本公開專利第2000-062452號(「車輛用空調裝置」，2000.02.29)、日本公開專利第 2005-308384 號(「排出器(Ejector)循環」，2005.11.04)等中公開有各個第一列和第二列中獨立地流通製冷劑的與雙蒸發器相似的形態。
[0007]另外，圖1和圖2示出具有所述雙蒸髮結構的蒸發器的一例(圖1為蒸發器的立體圖，圖2為圖1所示的蒸發器的第一列和第二列的內部流動概略圖)。
[0008]所述圖1和圖2所示的蒸發器I包括:第一頂箱11和第二頂箱12，相隔預定距離而並排形成，且為了形成第一列和第二列而被隔板所劃分，從而分別沿寬度方向劃分出第一隔室10a、20a和第二隔室10b、20b，並包括沿長度方向劃分空間的一個以上的擋板13 ;第一入口部41，與所述第一頂箱11的第一隔室1a的一側連接而使流動於第一列的製冷劑流入；第一出口部42，與所述第一頂箱11的第一隔室1a的另一側連接而使製冷劑排出；第二入口部43，與所述第一頂箱11的第二隔室1b的另一側連接而使流動於第二列的製冷劑流入；第二出口部，與所述第二頂箱12的第二隔室1b的一側連接而使製冷劑排出；多個導管20，兩端固定於所述第一頂箱11和第二頂箱12 ;翅片30，夾設於所述導管20之間。
[0009]參照圖2，蒸發器I在第一列中，製冷劑通過所述第一入口部41流入到第一頂箱11的第一隔室10a，從而通過導管20而移動到所述第二頂箱12的第一隔室20a，並又通過其餘的導管20而移動到所述第一頂箱11的第一隔室10a，然後通過所述第一出口部42而排出。
[0010]並且，在第二列中，製冷劑通過所述第二入口部43流入到第一頂箱11的第二隔室1b並通過導管20而移動到所述第二頂箱12的第二隔室20b，並又通過其餘的導管20而移動到所述第一頂箱11的第二隔室10b，然後通過所述第二出口部而排出。
[0011]換言之，對於所述圖1和圖2所示的蒸發器I而言，第一列和第二列的製冷劑具有各自的流動，為此，所述第一列和第二列分別配備有用於使製冷劑流入和排出的兩個入口部41、43和兩個出口部42、44，即一共具有4個口。
[0012]因此，對於具有雙蒸髮結構的蒸發器而言需要連接用於形成入口部和出口部的4個管，因此只會導致用於將其製作、固定的生產單價上升，尤其，在如圖1所示地利用用於連接並固定4個管的專門的管固定部的情況下，這樣的問題只會進一步突出。
[0013]而且，具有雙蒸髮結構的蒸發器由於管本身大量佔用發動機艙的內部空間，因此阻礙蒸發器的小型化，並使熱交換區域減少相應程度，從而具有可能導致製冷性能降低的問題。
[0014]因此，需要開發出可以提高熱交換效率的同時能夠提高生產性並可實現小型化的蒸發器。
[0015][現有技術文獻]
[0016][專利文獻]
[0017]專利文獻1:日本公開專利第2000-062452號(「車輛用空調裝置」，2000.02.29)；
[0018]專利文獻2:日本公開專利第2005-308384號(「排出器循環」，2005.11.04)。


【發明內容】

[0019]技術問題
[0020]本發明是為了解決如上所述的技術問題而提出的，本發明的目的在於提供一種如下的蒸發器:在製冷劑分別獨立地流通於第一列和第二列的雙蒸發器中，利用導流部而改善製冷劑流路構造，從而解決了入口部和出口部增加而阻礙生產性且妨礙小型化的技術問題。
[0021]技術方案
[0022]本發明的一種蒸發器1000，其特徵在於，蒸發器1000包括:第一頂箱100和第二頂箱200，相隔預定距離而並排形成，且被隔板111所劃分而分別沿寬度方向劃分出第一隔室100a、200a和第二隔室100b、200b以形成第一列和第二列，並包含沿長度方向劃分空間的一個以上的擋板130 ;多個導管300,兩端固定於所述第一頂箱100和第二頂箱200 ;翅片400，夾設於所述導管300之間，其中，在所述第一頂箱100中與所述第一隔室10a和第二隔室10b獨立地沿長度方向延伸形成有導流部100c。
[0023]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第一頂箱100形成有:第一入口部510，與所述第一隔室10a的一側連接而使製冷劑流入；出口部520，與所述第一隔室10a的另一側連接而使製冷劑排出；第二入口部530，與所述第二隔室10b的另一側連接而使製冷劑流入，其中，所述導流部10c形成有:第一連通孔122，沿長度方向相鄰於所述第一入口部510形成區域而與所述第二隔室10b連通；第二連通孔123，沿長度方向相鄰於所述出口部520和第二入口部530形成區域而與所述第一隔室10a連通。
[0024]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，在所述第一列中，包括--第1-1區域Al-1，使通過所述第一入口部510流入到第一頂箱100的第一隔室10a的製冷劑通過所述導管300而移動到第二頂箱200的第一隔室200a ?』第1_2區域A1-2，使第二頂箱200的第一隔室200a的製冷劑通過所述導管300而移動到第一頂箱100的第一隔室100a，在所述第二列中，包括:第2-1區域A2-1，使通過所述第二入口部530流入到第一頂箱100的第二隔室10b的製冷劑通過所述導管300而移動到第二頂箱200的第二隔室200b ;第2_2區域，使第二頂箱200的第二隔室200b的製冷劑通過所述導管300而移動到第一頂箱100的第二隔室100b，而且，完整地流經所述第二列的第2-1區域A2-1和第2-2區域的製冷劑通過所述第一連通孔122移動到導流部10c而沿長度方向移動，並通過所述第二連通孔123而與經過所述第一列的第1-1區域Al-1和第1-2區域A1-2得到排出的製冷劑合流，從而通過所述出口部520而排出。
[0025]在此，在所述蒸發器1000中所述第一頂箱100可通過頂部110與箱體120的結合而構成。
[0026]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，沿長度方向延伸形成有凹陷部121，所述凹陷部121是由所述第一頂箱100的所述箱體120中沿寬度方向的所述隔板111所處的中央區域凹陷而成，並包括覆蓋所述箱體120的凹陷部121的第一形成部件160，且由被所述箱體120的凹陷部121與所述第一形成部件160所包圍的部分形成所述導流部100c。
[0027]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述箱體120形成為向所述隔板111側傾斜，以使所述凹陷部121與所述隔板111 一起形成「Y」字形態。
[0028]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述箱體120形成有:一個以上的第一凸珠124，在所述凹陷部121嚮導流部10c側突出而支撐所述第一形成部件160。
[0029]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，在所述第一頂箱100中，所述第一形成部件160形成有:延伸部161，延伸為與垂直於所述第一頂箱100的長度方向的所述第一凸珠124的面中的兩個以上的面相接。
[0030]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第一頂箱100的兩端部具有端蓋150，所述端蓋150包括:板部151 ;支撐部151a，由所述板部151的預定區域以對應於所述導流部10c空間的形態突出而支撐所述第一形成部件160。
[0031]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，配備於所述第一頂箱100的兩端部的端蓋150中的一個端蓋150形成有:第一中空孔152，在所述板部151的預定區域中對應於所述第一隔室10a的預定區域中空；第二中空孔153，在所述板部151的預定區域中對應於所述第二隔室10b的預定區域中空，而其餘的一個端蓋150形成有:第三中空孔154，在所述板部151的預定區域中對應於所述第一隔室10a的預定區域中空。
[0032]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第一頂箱100可通過包含第二形成部件170而形成所述導流部100c，所述第二形成部件170沿高度方向劃分第一隔室10a和第二隔室10b中的一個或兩個，所述第一隔室10a和第二隔室10b通過所述頂部110與箱體120的結合而形成。
[0033]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第二形成部件170包括:劃界板171，沿高度方向劃分所述第一隔室10a和第二隔室10b中的一個或兩個；支撐面172，從所述劃界板171延伸形成而與所述隔板111或箱體120內表面緊貼。
[0034]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第一頂箱100在所述頂部110還形成有為支撐所述第二形成部件170而突出的第二凸珠113。
[0035]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第一頂箱100形成有:彎折部173，彎折為使所述第二形成部件170的支撐面172緊貼於所述箱體120的內表面，並使支撐面172的端部預定區域包覆所述箱體120的端部。
[0036]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第二形成部件170從所述箱體120延伸形成。
[0037]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第二形成部件170從所述頂部110延伸形成。
[0038]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，在所述第一頂箱100中，從所述頂部110延伸形成的第二形成部件170的劃界板171形成有箱體固定槽174，且所述箱體120的兩端部插入固定於所述箱體固定槽174。
[0039]而且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第一頂箱100包括:第三形成部件180，結合於所述箱體120外側面而在內部形成有所述導流部100c。
[0040]並且，所述蒸發器1000的特徵在於，所述第一頂箱100以擠壓槽類型構成。
[0041]有益效果
[0042]據此，本發明的蒸發器作為一種製冷劑分別流動於第一列和第二列的雙蒸發器，具有如下的技術效果:獨立於第一隔室和第二隔室而形成能夠實現製冷劑流動的導流部，從而可以改善製冷劑流路構造，因此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部而共計為4個的配備數量。
[0043]由此，本發明的蒸發器可以減少部件數量，且組裝工藝亦可以簡化，因此可以提高生產效率，並可以使出口部的數量比現有技術更少，從而可以進一步減少連接管線，因此具有可實現小型化的優點。
[0044]尤其，本發明的蒸發器披露了用於形成導流部的具體實施例，通過形成導流部而可以改善製冷劑流路構造並簡化製造工藝，從而具有可提高生產性的優點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1為表示現有技術中的具有雙蒸髮結構的蒸發器的立體圖。
[0046]圖2為表示所述圖1所示的蒸發器的內部製冷劑流動的概略圖。
[0047]圖3至圖6為根據本發明的蒸發器的立體圖、第一頂箱的分解立體圖、剖面圖以及平面圖。
[0048]圖7為表不根據本發明的蒸發器的第一形成部件和第一凸珠的多種多樣的實施例的圖。
[0049]圖8為表示根據本發明的蒸發器的端蓋的詳圖。
[0050]圖9和圖10為分別表示圖3所示的根據本發明的蒸發器的製冷劑流動示例的概略圖。
[0051]圖11至圖12為根據本發明的蒸發器的另一立體圖以及第一頂箱的剖面圖。
[0052]圖13為表示圖11所示蒸發器的製冷劑流動示例的概略圖。
[0053]圖14至圖16為根據本發明的蒸發器的又一立體圖、第一頂箱的分解立體圖以及剖面圖。
[0054]圖17為表示圖14所示蒸發器的製冷劑流動示例的概略圖。
[0055]圖18和圖19為根據本發明的蒸發器的又一立體圖和第一頂箱的剖面圖。
[0056]圖20為表示圖18所示蒸發器的製冷劑流動示例的概略圖。
[0057]圖21至圖23為根據本發明的蒸發器的又一立體圖、第一頂箱的分解立體圖以及剖面圖。
[0058]圖24和圖25為根據本發明的蒸發器的又一立體圖和第一頂箱的剖面圖。
[0059]圖26和圖27為根據本發明的蒸發器的又一立體圖和第一頂箱的剖面圖。
[0060]圖28和圖29為根據本發明的蒸發器的又一立體圖和第一頂箱的剖面圖。
[0061]符號說明:
[0062]1000:蒸發器100 --第一頂箱
[0063]10a:第一隔室10b:第二隔室
[0064]10c:導流部101:第三連通孔
[0065]110:頂部111:隔板
[0066]112:導管插孔113:第二凸珠
[0067]114:第一固定槽
[0068]120:箱體121:凹陷部
[0069]122:第一連通孔123:第二連通孔
[0070]124:第一凸珠
[0071]125:第二固定槽126:第三固定槽
[0072]130:擋板131:第一突出部
[0073]132:隔板插槽
[0074]150:端蓋151:板部
[0075]151a:支撐部
[0076]152:第一中空孔153:第二中空孔
[0077]154:第三中空孔
[0078]160:第一形成部件161:延伸部
[0079]170:第二形成部件171:劃界板
[0080]172:支撐面172-1:對應部
[0081]173:彎折部174:箱體固定槽
[0082]175:第二突出部180:第三形成部件
[0083]200:第二頂箱
[0084]200a:第一隔室200b:第二隔室
[0085]300:導管400:翅片
[0086]510:第一入口部520:出口部
[0087]530:第二入口部
[0088]Al-1:第 1-1 區域A1-2:第 1-2 區域
[0089]A2-1:第 2-1 區域A2-2:第 2-2 區域

【具體實施方式】
[0090]以下，參照附圖詳細說明具有如上所述的特徵的本發明的蒸發器1000。
[0091]對於本發明的蒸發器1000而言,在包括第一頂箱100、第二頂箱200、導管300以及翅片400的蒸發器1000中，所述第一頂箱100形成有導流部100c。
[0092]首先，所述第一頂箱100和第二頂箱200相隔預定距離而並排形成，且內部形成供製冷劑流動的空間，並將導管300的兩端部固定。
[0093]所述第一頂箱100和第二頂箱200被隔板111所劃分以形成第一列和第二列，從而分別沿寬度方向劃分出第一隔室100a、200a和第二隔室100b、200b，且包括沿長度方向劃分空間的一個以上的擋板130。
[0094]所述擋板124為沿著長度方向劃分第一隔室100a、200a和第二隔室100b、200b內部空間而調節內部製冷劑的流動的構造。
[0095]在本發明中，將所述第一頂箱100內部的第一隔室10a用附圖標記10a表不,將所述第一頂箱100內部的第二隔室10b用附圖標記10b表不,將所述第二頂箱200內部的第一隔室200a用附圖標記200a表示，並將所述第二頂箱200內部的第二隔室200b用附圖標記200b表示。
[0096]本發明的蒸發器1000作為所述第一頂箱100中形成有導流部10c的構造，可多樣地實施，對於其示例將在後面再次說明。
[0097]所述導管300為兩端固定於所述第一頂箱100和第二頂箱200而形成製冷劑流路的構造，所述導管300包括如下的列而形成兩列:與所述第一頂箱100和第二頂箱200的第一隔室100a、200a連通的列；與所述第一頂箱100和第二頂箱200的第二隔室100b、200b連通的列。
[0098]所述翅片400夾設於所述導管300之間。
[0099]而且，本發明的蒸發器1000優選在所述第一頂箱100形成第一入口部510、出口部520以及第二入口部530。
[0100]具體而言，在所述第一頂箱100中，為了使第一列和第二列中分別有製冷劑流動，在所述第一隔室10a的一側形成有用於使製冷劑向所述第一列流入的所述第一入口部510，並在所述第一隔室10a的另一側形成有用於排出所述第一列內部的製冷劑的所述出口部520，且在所述第二隔室10b的另一側形成有用於使製冷劑向所述第二列流入的所述第二入口部530。
[0101]所述導流部10c用於執行如下作用:為了使經過第二列而移動到所述第一頂箱100的第二隔室10b的製冷劑移動而與經過第一列的製冷劑一起排出，將經過第二列的所述製冷劑移送到所述第一隔室100a，為此，所述導流部10c形成有:第一連通孔122，沿長度方向相鄰於所述第一入口部510形成區域而與所述第二隔室10b連通；第二連通孔123，沿長度方向相鄰於所述出口部520和第二入口部530形成區域而與所述第一隔室10a連通。
[0102]關於本發明的蒸發器1000的內部流動，更具體地說，對於所述蒸發器1000而言，在所述第一列中，包括:第1-1區域A1-1，使通過所述第一入口部510而流入到第一頂箱100的第一隔室10a的製冷劑通過所述導管300而向第二頂箱200的第一隔室200a移動；第1-2區域A1-2，使第二頂箱200的第一隔室200a的製冷劑通過所述導管300而向第一頂箱100的第一隔室10a移動，而在所述第二列中，包括--第2-1區域A2-1，使通過所述第二入口部530而流入到第一頂箱100的第二隔室10b的製冷劑通過所述導管300而向第二頂箱200的第二隔室200b移動；第2-2區域，使第二頂箱200的第二隔室200b的製冷劑通過所述導管300而向第一頂箱100的第二隔室10b移動，並且，通過了整個所述第二列的第2-1區域A2-1和第2-2區域的製冷劑通過所述第一連通孔122而嚮導流部10c移動之後沿長度方向移動，並通過所述第二連通孔123而與經由所述第一列的第1-1區域Al-1和第1-2區域A1-2排出的製冷劑合流，從而通過所述出口部520得到排出。
[0103]在此，所述第1-1區域A1-1、第1-2區域A1-2、第2-1區域A2-1以及第2_2區域A2-2可根據擋板130的形成位置及個數而分別形成I匝以上。
[0104]S卩，所述第一頂箱100的導流部10c是使經過所述第二列內部的製冷劑移動而流經的空間，移動到所述導流部10c空間的製冷劑將與經過所述第一列內部的製冷劑合流之後被排出。
[0105]據此，本發明的蒸發器1000在具有第一列和第二列的雙蒸髮結構的情況下，可將出口部520單一化，因此可進一步減少連接管線，由此具有可實現小型化的優點。
[0106]所述第一頂箱100可通過多樣的方法而形成，首先對通過頂部110與箱體120的結合而形成的構造進行說明。
[0107]圖3至圖6為根據本發明的蒸發器1000的立體圖、第一頂箱100的分解立體圖、剖面圖以及平面圖，在所述圖3至圖6所示的本發明的蒸發器1000的示例中，所述第一頂箱100由頂部110與箱體120的結合所形成，且所述箱體120形成有凹陷部121，並利用覆蓋所述凹陷部121的第一形成部件160而形成導流部100c。
[0108]首先，所述頂部110形成有用於插入導管300的預定區域的導管插孔112，並與所述箱體120結合而在內部形成第一隔室100a、200a和第二隔室100b、200b。
[0109]在圖3和圖4中圖示出所述隔板111 一體形成於所述頂部110的示例，然而本發明的蒸發器1000並不局限於此。
[0110]具體而言，在所述第一頂箱100中，凹陷部121沿長度方向延伸形成，所述凹陷部121是由所述箱體120中沿寬度方向的所述隔板111所處的中央區域凹陷而成。
[0111]所述第一形成部件160構成為覆蓋所述箱體120的凹陷部121，且在內部形成有與所述第一隔室10a和第二隔室10b獨立的可供製冷劑流動的導流部100c。
[0112]S卩，所述第一形成部件160是一種與所述箱體120結合且在所述凹陷部121所凹陷的位置形成導流部10c空間的構造，其可在形成第一頂箱100的構造試組裝之後，最終通過釺焊工序而形成為一體。
[0113]在此，所述第一頂箱100的箱體120可在所述凹陷部121形成一個以上的第一凸珠124，所述凸珠124向所述導流部10c側突出而支撐所述第一形成部件160。
[0114]所述第一凸珠124支撐所述第一形成部件160，從而得以沿高度方向確定第一形成部件160的組裝深度。
[0115]並且，所述第一形成部件160可形成有延伸為與垂直於所述第一頂箱100的長度方向的第一凸珠124面中的兩個以上的面相接的延伸部161。
[0116]S卩，所述第一形成部件160的延伸部161緊貼設置於形成兩個以上的第一凸珠124，從而防止沿第一形成部件160的長度方向的移動，並具有可準確維持組裝位置的優點。
[0117]圖6示出所述第一凸珠124沿長度方向形成於兩處且分別形成從所述第一形成部件160的兩端部向所述第一凸珠124側突出的延伸部161的示例。
[0118]圖7表示更加多樣的第一凸珠124和第一形成部件160的實施例，圖7的(a)與圖6所示的實施例相似，其表示所述第一凸珠124沿長度方向形成4個的示例。
[0119]而且，圖7的(b)表示所述第一凸珠124沿長度方向形成於2處且將一個延伸部161形成為讓所述第一形成部件160對應於所述第一凸珠124之間區域的示例，而圖7的(c)表示所述第一凸珠124沿長度方向形成於3處且將延伸部161形成為對應於所述第一形成部件160的兩端部以及第一凸珠124之間區域的示例。
[0120]對於本發明的蒸發器1000而言，除了圖中所示的示例以外，所述第一凸珠124的個數和形態還可以更加多樣地形成，且延伸部161也可以更加多樣地形成。
[0121]在本發明的蒸發器1000中，通過在所述凹陷部121形成第一凸珠124而可以進一步提高耐久性，並可利用形成有延伸部161的第一形成部件160而在釺焊工序之前在準確的位置上穩定地維持第一形成部件160的試組裝狀態，因此具有可進一步提高組裝性的優點。
[0122]在此，用於使所述第二隔室10b與導流部10c連通的第一連通孔122以及用於使第一隔室10a與導流部10c連通的第二連通孔123形成於所述凹陷部121，且為了可以將完整地流經所述第二列的製冷劑移送到導流部100c，所述第一連通孔122沿長度方向形成於所述第一入口部510所形成的一側，而為了使通過所述導流部10c的長度方向移動的製冷劑得以與經過所述第一列的製冷劑一起順利排出，所述第二連通孔123沿長度方向形成於所述出口部520所形成的一側。
[0123]並且，所述第一頂箱100的箱體120優選形成為向所述隔板111側傾斜，以使凹陷部121與所述隔板111 一起形成「Y」字形態。
[0124]據此，本發明的蒸發器1000可以使第一頂箱100內部的第一隔室100a、第二隔室10b以及導流部10c內部的製冷劑的流動更加順暢，並可充分確保用於使第二隔室200b與導流部10c連通的第一連通孔122以及用於使第一隔室10a與導流部10c連通的第二連通孔123的形成面積。
[0125]在此，所述第一頂箱100可在兩端部形成端蓋150，且第一入口部510、出口部520以及第二入口部530的形態除了圖示的示例之外也可以更加多樣地形成。
[0126]所述端蓋150的板部151是由板形態形成以阻斷所述第一頂箱100的兩端部的構造，其形成有用於與第一頂箱100的內周面或外周面容易地結合的結構。
[0127]本發明的蒸發器1000可以是所述端蓋150形成有板部151和支撐部151a的形態。
[0128]在此，所述端蓋150可以形成有由所述板部151的預定區域以對應於所述導流部10c空間的形態突出而支撐所述第一形成部件160的支撐部151a。
[0129]S卩，所述支撐部151a是與形成於所述凹陷部121的第一凸珠124 —起支撐所述第一形成部件160的構造，不僅通過所述端蓋150而支撐所述第一形成部件160的兩端部，而且還通過所述支撐部151a而支撐所述第一形成部件160的內側面部分，從而防止第一形成部件160的包括寬度方向和高度方向的移動，並可擴大焊接區域而進一步提高耐久性。
[0130]並且，配備於所述第一頂箱100兩端的端蓋150中的一個形成有第一中空孔152和第二中空孔153 (參照圖8，圖8表示圖4的左側所示的端蓋150)。
[0131]在圖4中，圖示出形成有所述第一中空孔152和第二中空孔153的端蓋150位於左側的示例，並圖示出所述第一中空孔152與出口部520連通而所述第二中空孔153與第二入口部530連通的示例。
[0132]而且，在圖4中，在密封所述第一頂箱100的右側的端蓋150中，對應於第一隔室10a的預定區域中空，從而形成與第一入口部510連通的第三中空孔154。
[0133]具體而言，所述第一中空孔152和第二中空孔153形成在配備於所述第一頂箱100的兩端的一對端蓋150中的一個端蓋，所述第一中空孔152為所述板部151的預定區域中對應於所述第一隔室10a的預定區域中空的部分，而所述第二中空孔153為所述板部151的預定區域中對應於所述第二隔室10b的預定區域中空的部分。
[0134]並且，所述第三中空孔154形成在配備於所述第一頂箱100的兩端的一對端蓋150中的其餘一個端蓋，所述第三中空孔154為所述板部151的預定區域中對應於所述第一隔室10a的預定區域中空的部分。
[0135]形成有所述第三中空孔154的端蓋150(圖4中位於右側的端蓋150)處在封閉對應於所述第二隔室10b的部分的狀態。即，所述端蓋150封閉所述第二隔室10b的一側(圖4的右側)，且通過所述第二入口部530流入到第二隔室10b的製冷劑通過所述第一連通孔122而移動到導流部100c。關於製冷劑流動的細節將在後面說明。
[0136]圖9和圖10為表示根據本發明的蒸發器1000的製冷劑流動詳情的圖，首先，圖9表示所述第1-1區域Al-1和第1-2區域A1-2分別形成I匝且所述第2_1區域和第2_2區域A2-2分別形成I匝的流動。
[0137]具體而言，圖9表示如下的流動:在第一列中，通過第一入口部510流入的製冷劑在經過第1-1區域Al-1 (第一頂箱100的第一隔室10a—〉第二頂箱200的第一隔室200a)-第1-2區域Al-2(第二頂箱200的第一隔室200a—〉第一頂箱100的第一隔室100a)之後排出，而在第二列中，通過所述第二入口部530流入的製冷劑在經過第2-1區域A2-1 (第一頂箱100的第二隔室10b—〉第二頂箱200的第二隔室200b)-第2_2區域A2-2 (第二頂箱200的第二隔室200b—〉第一頂箱100的第一隔室100a)之後通過所述第一連通孔122而移動到導流部100c，並通過所述第二連通孔123而與在所述第一列內部排出的製冷劑合流，從而得到排出。
[0138]在圖3至圖6所示的本發明的蒸發器1000的示例中，在第一頂箱100內部形成一個擋板130，並在擋板130形成第一突出部131，且用於固定所述第一突出部131的第一固定槽114在頂部110形成於兩處，而所述擋板130形成有用於插入所述頂部110的隔板111的隔板插槽132，然而這只是一個實施例，擋板130的形態、個數以及固定方式等可更加多樣地形成。
[0139]而且，圖10示出所述第1-1區域Al-1和第1_2區域Al_2分別形成2匝且所述第2-1區域和第2-2區域A2-2分別形成2匝的流動。
[0140]圖10示出如下的結構:在第一列中，通過第一入口部510流入的製冷劑在經過第1-1區域Al-1 (第一頂箱100的第一隔室10a—〉第二頂箱200的第一隔室200a)-第1_2區域Al-2(第二頂箱200的第一隔室200a—〉第一頂箱100的第一隔室10a)-第1_1區域Al-1 (第一頂箱100的第一隔室10a—〉第二頂箱200的第一隔室200a)-第1_2區域A1-2 (第二頂箱200的第一隔室200a—>第一頂箱100的第一隔室100a)之後排出，而在第二列中，通過所述第二入口部530流入的製冷劑在經過第2-1區域A2-1 (第一頂箱100的第二隔室10b—〉第二頂箱200的第二隔室200b)-第2-2區域A2-2 (第二頂箱200的第二隔室200b—〉第一頂箱100的第一隔室100a)-第2_1區域A2-1 (第一頂箱100的第二隔室10b—〉第二頂箱200的第二隔室200b)-第2-2區域A2-2 (第二頂箱200的第二隔室200b—〉第一頂箱100的第一隔室100a)之後通過所述第一連通孔122而移動到導流部100c，並通過所述第二連通孔123而與在所述第一列內部排出的製冷劑合流，從而得到排出。
[0141]據此，在本發明的蒸發器1000中，對於製冷劑分別流動於第一列和第二列的雙蒸發器1000而言，在用於形成第一頂箱100的箱體120中形成有凹陷部121，並利用第一形成部件160而與第一隔室10a和第二隔室10b獨立地形成可供製冷劑流動的導流部100c，從而可以改善製冷劑流路構造，因此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部520而共計為4個的配備數量。
[0142]圖11至圖12為根據本發明的蒸發器1000的另一立體圖和第一頂箱100的剖面圖，作為一例，圖11至圖12所示的蒸發器1000通過頂部110與箱體120的結合而形成，且通過包含沿高度方向劃分第一隔室10a內部的第二形成部件170而形成導流部100c。
[0143]所述第二形成部件170可包括劃界板171和支撐面172而形成，所述劃界板171沿高度方向劃分所述第一隔室10a內部，且所述支撐面172從所述劃界板171延伸形成而與所述隔板111或箱體120內表面緊貼。
[0144]在圖11和圖12中，作為一例，所述劃界板171具有曲面形態，並在寬度方向上支撐面172在所述劃界板171的兩側延伸，且一側與隔板111相接而另一側與箱體120和頂部110相接。
[0145]在此，為了確保所述第二形成部件170的固定力，所述第一頂箱100可在所述頂部110 (包括隔板111部分)還形成有第二凸珠113，該第二凸珠113突出以支撐所述第二形成部件170。
[0146]如圖12所示，所述第二凸珠113形成為向第一隔室10a(或第二隔室100b)側突出而支撐所述支撐面172，或者形成於與支撐面172緊貼的面，且可以是還形成有對應部172-1的形態，該對應部172-1形成為使所述支撐面172對應於形成有所述第二凸珠113的面。
[0147]在圖12中，作為一例，所述第二凸珠113可形成為分別突出於所述第一隔室10a的形成有隔板111的一側及其相反側，且在形成有隔板111的部分中，形成有支撐所述支撐面172的下側的第二凸珠113 (圖12的形成有隔板111的一側的第二凸珠113中位於下側者)、以及形成於所述第二支撐面172的面部的第二凸珠113 (圖12的形成有隔板111的一側的第二凸珠113中位於上側者)。
[0148]並且，如圖12所示，本發明的蒸發器1000還可以形成有彎折部173，該彎折部173彎折成使所述支撐面172的端部包覆所述箱體120的端部。
[0149]圖13為表示圖11所示蒸發器1000的製冷劑流動示例的概略圖，作為一例，在第一列和第二列中，製冷劑流動與所述圖9所示情形相同，並簡要地應用如圖11和圖12所示的所述第一頂箱100的形態。
[0150]圖14至圖13為根據本發明的蒸發器1000的又一立體圖、第一頂箱100的分解立體圖以及剖面圖，作為一例，利用所述第二形成部件170而形成導流部100c，並由所述第二形成部件170將所述第一隔室10a和第二隔室10b同時沿高度方向劃分。
[0151]在圖14至圖16中，作為一例，第一突出部131沿圖中的上側和下側方向分別形成於所述擋板130，且所述頂部110形成有用於插入所述第一突出部131的第一固定槽114，而所述箱體120形成有用於插入固定所述第一突出部131的第二固定槽125，且第二突出部175形成於所述第二形成部件170，並在所述箱體120形成用於插入所述第二突出部175的第三固定槽126。
[0152]而且，作為一例，所述第二形成部件170的一對支撐面172形成有用於包覆所述箱體120的端部的彎折部173。
[0153]在此，對於所述圖14至圖16所示的蒸發器1000的第一頂箱100而言，由於隔板111沿高度方向形成至所述箱體120所形成的一側而劃分第三導流部10c空間，因此隔板111需要形成有用於使所述第一列和第二列區域的第三導流部10c空間相互連通的第三連通孔101。
[0154]圖17為表示圖14所示蒸發器1000的製冷劑流動示例的概略圖,作為一例,在第一列和第二列中，製冷劑流動與所述圖9所示情形相同，並簡要地應用如圖14至圖16所示的所述第一頂箱100的形態。
[0155]圖18和圖19為根據本發明的蒸發器1000的又一立體圖和第一頂箱100的剖面圖，圖示出所述第二形成部件170從所述箱體120延伸形成的結構，即，圖示出第二形成部件170與箱體120形成為一體的示例。
[0156]並且，圖20為表示圖18所示蒸發器1000的製冷劑流動示例的概略圖，作為一例，製冷劑流動與所述圖9所示情形相同，並簡要地應用如圖18和圖19所示的所述第一頂箱100的形態。
[0157]圖21至圖23為根據本發明的蒸發器的又一立體圖、第一頂箱100的分解立體圖和剖面圖，作為一例，所述第二形成部件170與所述頂部110 —體形成，且形成有用於使所述箱體120的端部插入固定於所述第二形成部件170的劃界板171的箱體固定槽174。
[0158]所述箱體固定槽174可形成為能夠使所述箱體120的預定區域或整體插入，在圖21至圖23中，作為一例，所述箱體固定槽174相隔預定距離而配備有多個，且所述箱體120的端部形成有多個突出區域以對應於所述箱體固定槽174的形態。
[0159]在圖21至圖23所示的形態中，所述第二形成部件170的對應於第二列的劃界板171區域形成有第一連通孔122，對應於第一列的劃界板171區域形成有第二連通孔123，且所述第三導流部10c空間被隔板111所劃分，因此在所述隔板111中空形成有第三連通孔101。
[0160]圖24和圖25為根據本發明的蒸發器1000的又一立體圖和第一頂箱100的剖面圖，所述導流部10c可利用結合於所述箱體120外側面的第三形成部件180而形成。
[0161]S卩，所述第三形成部件180在頂部110箱體120的外側與所述箱體120的外表面結合，從而在由所述箱體120的外表面與第三形成部件180形成的內部空間形成第三導流部 10c0
[0162]在此，對於圖24和圖25所示的形態而言，在形成所述第二隔室10b的箱體120的區域中空形成有第一連通孔122，並在形成第一隔室10a的箱體120的區域中空形成有第二連通孔123。
[0163]圖26和圖27為根據本發明的蒸發器1000的又一立體圖和第一頂箱100的剖面圖，圖28和圖29為根據本發明的蒸發器1000的又一立體圖和第一頂箱100的剖面圖，圖26至圖29表示所述第一頂箱100以擠壓(extruding)槽(tank)類型形成的示例。
[0164]具體而言，在所述圖26和圖27所示的第一頂箱100中，作為一例，與第一導流部10a和第二導流部10b空間獨立的第三導流部10c空間被垂直於圖中的高度方向的面所劃分，且分界面形成有第一連通孔122和第二連通孔123。
[0165]而且，由於在所述圖26和圖27所示的第一頂箱100中通過所述隔板111而劃分第三導流部10c空間，因此隔板111形成有用於使2個第三導流部10c空間連通的第三連通孔101。
[0166]並且,作為一例，圖28和圖29所不的第一頂箱100與所述圖26和圖27所不的形態相似，並劃分有與所述第一導流部10a和第二導流部10b空間獨立的第三導流部10c空間，其被以隔板111為中心而朝高度方向上側傾斜形成的面所劃分。
[0167]圖26至圖29表示所述第一頂箱100以擠壓槽類型形成的實施例，本發明的蒸發器1000並不局限於此，其可以變形實施為具有第一導流部100a、第二導流部10b以及第三導流部10c的多樣的形態。
[0168]另外，所述第二頂箱200可以如第一頂箱100 —樣地通過頂部110與箱體120的結合而形成，也可以形成為擠壓槽類型。
[0169]而且，本發明的蒸發器1000被隔板111所劃分而在寬度方向上分別形成有第一隔室10a和第二隔室10b以使所述第二頂箱200在內部形成第一列和第二列，並具有沿長度方向劃分空間的一個以上的擋板130，只要是這樣的形態，所述的蒸發器1000可更加多樣地變形實施。
[0170]據此，在本發明的蒸發器1000中，對於製冷劑分別流動於第一列和第二列的雙蒸發器1000而言，利用形成部件160、170、180而在第一頂箱100形成獨立於第一隔室10a和第二隔室10b而能夠實現製冷劑流動的導流部100c，從而可以改善製冷劑流路構造，因此可以減少以往因第一列和第二列分別配備有入口部和出口部520而共計為4個的配備數量。
[0171]據此，本發明的蒸發器1000可減少部件數量，且還可以簡化組裝工藝，因此可以提高生產效率，並可以使出口部520的數量少於現有技術，由此可以進一步減少連接管線，因此具有可實現小型化的優點。
[0172]本發明並不局限於所述的實施例，其應用範圍當然多種多樣，並顯然可以在不脫離權利要求書中請求保護的本發明主旨的前提下進行多樣的變形實施。
【權利要求】
1.一種蒸發器，其特徵在於，蒸發器(1000)包括: 第一頂箱(100)和第二頂箱(200)，相隔預定距離而並排形成，且被隔板(111)所劃分而分別沿寬度方向劃分出第一隔室(100a、200a)和第二隔室(100b、200b)以形成第一列和第二列，並包含沿長度方向劃分空間的一個以上的擋板(130)； 多個導管(300)，兩端固定於所述第一頂箱(100)和第二頂箱(200)； 翅片(400)，夾設於所述導管(300)之間， 其中，在所述第一頂箱(100)中與所述第一隔室(10a)和第二隔室(10b)獨立地沿長度方向延伸形成有導流部(100c)。
2.如權利要求1所述的蒸發器，其特徵在於，所述第一頂箱(100)形成有: 第一入口部(510)，與所述第一隔室(10a)的一側連接而使製冷劑流入； 出口部(520)，與所述第一隔室(10a)的另一側連接而使製冷劑排出； 第二入口部(530)，與所述第二隔室(10b)的另一側連接而使製冷劑流入， 其中，所述導流部(10c)形成有: 第一連通孔(122)，沿長度方向相鄰於所述第一入口部(510)形成區域而與所述第二隔室(10b)連通； 第二連通孔(123)，沿長度方向相鄰於所述出口部(520)和第二入口部(530)形成區域而與所述第一隔室(10a)連通。
3.如權利要求2所述的蒸發器，其特徵在於，在所述蒸發器(1000)中， 在所述第一列中，包括: 第1-1區域(Al-1)，使通過所述第一入口部(510)流入到第一頂箱(100)的第一隔室(10a)的製冷劑通過所述導管(300)而移動到第二頂箱(200)的第一隔室(200a)； 第1-2區域(A1-2)，使第二頂箱(200)的第一隔室(200a)的製冷劑通過所述導管(300)而移動到第一頂箱(100)的第一隔室(100a), 在所述第二列中，包括: 第2-1區域(A2-1)，使通過所述第二入口部(530)流入到第一頂箱(100)的第二隔室(10b)的製冷劑通過所述導管(300)而移動到第二頂箱(200)的第二隔室(200b)； 第2-2區域，使第二頂箱(200)的第二隔室(200b)的製冷劑通過所述導管(300)而移動到第一頂箱(100)的第二隔室(10b)， 而且，完整地流經所述第二列的第2-1區域(A2-1)和第2-2區域的製冷劑通過所述第一連通孔(122)移動到導流部(10c)而沿長度方向移動，並通過所述第二連通孔(123)而與經過所述第一列的第1-1區域(Al-1)和第1-2區域(A1-2)得到排出的製冷劑合流，從而通過所述出口部(520)而排出。
4.如權利要求1所述的蒸發器，其特徵在於，在所述蒸發器(1000)中所述第一頂箱(100)通過頂部(110)與箱體(120)的結合而構成。
5.如權利要求4所述的蒸發器，其特徵在於，在所述蒸發器(1000)中，沿長度方向延伸形成有凹陷部(121)，所述凹陷部(121)是由所述第一頂箱(100)的所述箱體(120)中沿寬度方向的所述隔板(111)所處的中央區域凹陷而成， 並包括覆蓋所述箱體(120)的凹陷部(121)的第一形成部件(160)， 由被所述箱體(120)的凹陷部(121)與所述第一形成部件(160)所包圍的部分形成所述導流部(10c)。
6.如權利要求5所述的蒸發器，其特徵在於， 所述箱體(120)形成為向所述隔板(111)側傾斜，以使所述凹陷部(121)與所述隔板(111) 一起形成「Y」字形態。
7.如權利要求5所述的蒸發器，其特徵在於，所述箱體(120)形成有: 一個以上的第一凸珠(124)，在所述凹陷部(121)嚮導流部(10c)側突出而支撐所述第一形成部件(160)。
8.如權利要求7所述的蒸發器，其特徵在於，在所述第一頂箱(100)中，所述第一形成部件(160)形成有: 延伸部(161),延伸為與垂直於所述第一頂箱(100)的長度方向的所述第一凸珠(124)的面中的兩個以上的面相接。
9.如權利要求5所述的蒸發器，其特徵在於，所述第一頂箱(100)的兩端部具有端蓋(150)，所述端蓋(150)包括: 板部(151)； 支撐部(151a)，由所述板部(151)的預定區域以對應於所述導流部(10c)空間的形態突出而支撐所述第一形成部件(160)。
10.如權利要求9所述的蒸發器，其特徵在於，配備於所述第一頂箱(100)的兩端部的端蓋(150)中的一個端蓋(150)形成有: 第一中空孔(152)，在所述板部(151)的預定區域中對應於所述第一隔室(10a)的預定區域中空； 第二中空孔(153)，在所述板部(151)的預定區域中對應於所述第二隔室(10b)的預定區域中空， 而其餘的一個端蓋(150)形成有: 第三中空孔(154)，在所述板部(151)的預定區域中對應於所述第一隔室(10a)的預定區域中空。
11.如權利要求4所述的蒸發器，其特徵在於，所述第一頂箱(100)通過包含第二形成部件(170)而形成所述導流部(100c)，所述第二形成部件(170)沿高度方向劃分第一隔室(10a)和第二隔室(10b)中的一個或兩個，所述第一隔室(10a)和第二隔室(10b)通過所述頂部(110)與箱體(120)的結合而形成。
12.如權利要求11所述的蒸發器，其特徵在於，所述第二形成部件(170)包括: 劃界板(171)，沿高度方向劃分所述第一隔室(10a)和第二隔室(10b)中的一個或兩個； 支撐面(172)，從所述劃界板(171)延伸形成而與所述隔板(111)或箱體(120)內表面緊貼。
13.如權利要求12所述的蒸發器，其特徵在於，所述第一頂箱(100)在所述頂部(110)還形成有為支撐所述第二形成部件(170)而突出的第二凸珠(113)。
14.如權利要求13所述的蒸發器，其特徵在於，所述第一頂箱(100)形成有: 彎折部(173)，彎折為使所述第二形成部件(170)的支撐面(172)緊貼於所述箱體(120)的內表面，並使支撐面(172)的端部預定區域包覆所述箱體(120)的端部。
15.如權利要求12所述的蒸發器，其特徵在於，所述第二形成部件(170)從所述箱體(120)延伸形成。
16.如權利要求12所述的蒸發器，其特徵在於，所述第二形成部件(170)從所述頂部(110)延伸形成。
17.如權利要求16所述的蒸發器，其特徵在於，在所述第一頂箱(100)中，從所述頂部(110)延伸形成的第二形成部件(170)的劃界板(171)形成有箱體固定槽(174)，且所述箱體(120)的兩端部插入固定於所述箱體固定槽(174)。
18.如權利要求4所述的蒸發器，其特徵在於，所述第一頂箱(100)包括: 第三形成部件(180)，結合於所述箱體(120)外側面而在內部形成有所述導流部(10c)。
19.如權利要求1所述的蒸發器，其特徵在於，在所述蒸發器(1000)中所述第一頂箱(100)以擠壓槽類型構成。
【文檔編號】F25B39/02GK104350352SQ201380027225
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年3月29日 優先權日:2012年5月22日
【發明者】全永夏, 宋埈煐, 池容準, 吳光憲, 李德浩, 丘重三, 林弘永 申請人:漢拿偉世通空調有限公司