液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置的製作方法
2023-11-29 23:11:26 1
專利名稱：液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種板件的衝壓成型裝置，特別是關於液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置。
背景技術：
在各種工業產品、商用產品的製造技術中，經常會使用到衝壓技術，以將板件或料帶材料予以衝壓出所需的結構。由於衝壓技術已極為成熟，且衝壓處理簡易、快速，故目前廣泛應用在各種應用領域中。
在先前專利技術中，可以看到有許多有關於衝壓的技術。例如在臺灣新型專利公告第196357號中，其公開了一種製造拉釘的連續模具改良結構，其針對拉釘的製造而設計出改良的模具結構，主要是於模具的排狀成型衝頭前段處設置二組衝頭，其中第一組油頭的衝壓緣周邊設有若干等弧距的缺口；第二組衝頭的徑寬略小(或略大)，其衝壓緣周邊亦設有等弧距的缺口，且該等缺口在圓周位置上適相錯於上組衝頭的缺口。
再者，在臺灣專利公告第448603號中，其公開了一種馬達殼連續衝模製造方法，其利用所需寬度的金屬板材配合衝床連續衝壓，由衝壓定位孔及中孔、圓形胚科、衝凹口、形成凸緣再衝離，而生產具有一定深度的凹口的薄殼狀馬達殼，供置入磁環、轉子後形成精密產品的散熱風扇用小型馬達者，該板材於衝壓缺槽以具有圓形胚料的同時，於該胚料外徑上連設有連結板與板材連接，該連結板於狹小的缺槽空間幾乎與圓形胚料平行且具有相當長度，足供該胚料於往後衝壓過程中所產胚料直徑大幅縮小時的扭伸牽引，成為一種可以以最小尺寸的板材作連續衝壓，且衝壓製造時具有足夠長作拉伸牽引以應付胚料直徑變化，使該板料可以保持平整不會扭曲以順利作送料、定位衝壓的製造方法。
在先前專利技術中，雖然可以看到有許多有關於衝壓的技術，但對於液晶顯示器面板的燈管反射罩板的衝壓成型方面，卻皆沒有類似的專利或產品被研發出。
而在先前專利技術所提供的衝壓技術，並無法應用於該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的衝壓成型。例如在前述製造拉釘的連續模具專利中，其僅能針對拉釘的製造而提供改良的模具結構，而在前述馬達殼連續衝模製造技術中，亦僅能針對馬達殼體的衝壓提供解決方案。這些技術並不適合用於液晶顯示器面板的燈管反射罩板的衝壓成型。
目前業界在製作液晶顯示器面板的燈管反射罩板的衝壓成型時，一般是將原始板材先送料至一第一模具中，由該第一模具進行板件的衝壓，並予以切離出複數個半成品材料，之後再以操作人員將該衝壓出的半成品材料下料、再移送至第二模具中，由該第二模具進行衝壓，如此順序地經過數道衝壓、下科、移送的過程，方能完成該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的衝壓成型。如此的作業方式，將會耗費極大的操作人力、時間，使得產能無法提升。
實用新型內容本實用新型的主要目的在於提供一種液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置。採用本實用新型的串連式衝壓技術，可以使板件在送入模具裝置中時，由該模具裝置的結構設計，而快速、簡便地完成該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的衝壓成型，可以節省很大的人力操作時間、材料運送時間。
為實現上述目的，本實用新型提供的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置，包括有一上模、一下模、一移送機構，以及上模驅動機構，其中該移送機構將板件移送至該上模及下模之間，再由該上模驅動機構驅動該上模對該扳件進行衝壓，其特徵在於，該上模的底面由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段，每個衝壓區段依據欲將板件衝壓成型出的形狀，而配置有一預設衝壓部，而在下模的頂面，則由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段，每個衝壓區段依據欲將板件衝壓成型出的形狀，而配置有一預設衝壓部，其位置及結構對應於該上模的各個衝壓區段，當該板件在步進移送至該上模及下模之間時，由該不同衝壓區段中的衝壓頭順序對該板件進行衝壓成型，而在每一個衝壓區段的衝壓過程中，該板件的邊料恆保持連接於該板件。
其中該上模數個衝壓區段中的最後一個衝壓區段為一切斷模，以將最後移送至該上模出料側的板件子以衝斷分離。
其中該移送機構以步進移送的方式，將該板件移送至該上模及下模之間，在每一次移送機構將該板件移送一預定距離且停止移送時，即由該上模驅動機構驅動該上模對該板件進行一次衝壓。
其中該燈管反射罩板包括有至少一側板，其依據該液晶顯示器面板的燈管光源入光方向的需求而配置。
其中該液晶顯示器面板的適用尺寸為1-60寸。
相較於背景技術，本實用新型提供了一種快速、簡便的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連式衝壓成型技術，在不需要人力進行材料移送、更換機臺的狀況下，即可使板件在送入模具裝置中時，由該模具裝置的結構設計，而快速、簡便地完成該液晶顯示器面板的燈管反射罩板的衝壓成型，故本實用新型可以提升整體的衝壓產能效率。
圖1顯示本實用新型液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置的模具配置立體圖；圖2顯示一板件在送入上模與下模之間、且經過數次的連續衝壓後在該板件上形成連續衝壓結構的立體圖；圖3顯示該上模的底面與下模的頂面分別具有對應的衝壓區段的結構立體圖；圖4顯示圖2中4-4斷面的剖視圖；圖5A-5H顯示板件在經過本實用新型模具裝置的上模及下模進行衝壓成型的各個順序步驟中所得到的不同板件結構立體圖；圖6顯示圖5H中的燈管反射罩板其中一端的擴大立體圖。
具體實施方式
本實用新型所採用的具體技術及結構設計，將由以下實施例結合附圖作進一步的說明。
首先參閱圖1所示，其顯示本實用新型液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置的模具配置立體圖，該模具裝置100包括有一上模1以及一與該上模1呈上下對應的下模2。在該下模2的相鄰位置處，設置有一移送機構3，可將一待衝壓處理的板件4以一預定的步進移送距離，予以移送進入該上模1與下模2之間。該上模1可在一上模驅動機構5的驅動下作上下位移運動，以對一移送至該下模2的板件4進行衝壓。
該移送機構3是以步進移送的方式，將該板件4移送至該上模1及下模2之間，在每一次移送機構3將該板件4移送一預定距離且隨後停止移送時，即由該上模驅動機構5驅動該上模1對該板件4進行一次衝壓。
圖2顯示一板件4在送入上模1與下模2之間，且經過數次的連續衝壓後在該板件上形成連續衝壓結構40的立體圖。圖3顯示該上模1的底面與下模2的頂面分別具有對應的衝壓區段的結構立體圖。圖4顯示圖2中4-4斷面的剖視圖。
如圖所示，本實用新型在該上模1的底面由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段1a、1b、1c、1d、1e、1f，每個衝壓區段1a、1b、1c，1d、1e、1f依據欲將板件衝壓成型出的形狀，而配置有一預設衝壓部11，而在該最後一個衝壓區段1f為一切斷模，以將最後移送至該上模1的出料側的板件予以衝斷分離。
而在下模2的頂面，則亦由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段2a、2b、2c、2d、2e、2f(同時參閱圖4所示的剖視圖)。每個衝壓區段2a、2b、2c，2d、2e、2f亦依據欲將板件衝壓成型出的形狀，而配置有一預設衝壓部21，其位置及結構對應於該上模1的各個衝壓區段1a、1b、1c、1d、1e、1f。
圖5A-5H顯示板件4在經過本實用新型模具裝置的上模1及下模2進行衝壓成型的各個順序步驟中所得到的不同板件結構立體圖。當一板件4(如圖5A所示)送入本實用新型模具裝置100的上模1及下模2之間時，首先會受到該上模1及下模2的第一次衝壓，而在該板件4形成第一部份的衝壓結構40。在完成該第一部份的衝壓結構後，該板件4會被移送一預定距離，再由該上模1及下模2進行第二次衝壓，而在該板件4形成第二部份的衝壓結構，如此在經過數次的衝壓過程後，最後在該板件4的最末端切離出一衝壓完成的液晶顯示器面板的燈管反射罩板6。而在前述的各個衝壓過程中，除了在最後一個切離的衝壓過程中，在先前的各個衝壓過程中，該板件4的邊料41始終連接於該板件4。
圖6顯示圖5H中燈管反射罩板6其中一端的擴大立體圖，其顯示該燈管反射罩板6包括有至少一側板61，其可依據實際產品製作時，該液晶顯示器面板的燈管光源入光方向(例如左側入光或右側入光等)的需求而配置。以本實用新型的技術所製作的液晶顯示器面板的適用尺寸為1-60寸，能符合目前實用的液晶顯示器面板的製作需求。
由上述本實用新型實施例可知，本實用新型所提供的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置確具產業上的利用價值。惟以上的實施例說明僅為本實用新型的較佳實施例說明，凡熟悉此項技術人員當可依據本實用新型的上述實施例說明而作其它種種的改良及變化。然而這些依據本實用新型實施例所作的種種改良及變化，當仍屬於本實用新型的創作精神及界定的專利範圍內。
權利要求1.一種液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置，包括有一上模、一下模、一移送機構，以及上模驅動機構；其特徵在於，該上模底面由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段，每個衝壓區段依據欲將板件衝壓成型出的形狀，配置有一預設衝壓部；下模頂面，由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段，每個衝壓區段依據欲將板件衝壓成型出的形狀，配置有一預設衝壓部，其位置及結構對應於該上模的各個衝壓區段。
2.如權利要求1的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置，其特徵在於，其中該上模數個衝壓區段中的最後一個衝壓區段為一切斷模。
3.如權利要求1的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置，其特徵在於，其中該燈管反射罩板包括有至少一側板，其依據該液晶顯示器面板的燈管光源入光方向的需求而配置。
4.如權利要求1的液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置，其特徵在於，其中該液晶顯示器面板的適用尺寸為1-60寸。
專利摘要一種液晶顯示器面板的燈管反射罩板串連衝壓成型裝置，以移送機構將板件以預定步進移送距離移送至上模及下模之間，再由上模驅動機構驅動上模對板件進行衝壓。該上模的底面由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段，每個衝壓區段依據欲將板件衝壓成型出的形狀，而配置有一預設衝壓部，而在下模的頂面，則由進料側至出料側順序地區分為數個衝壓區段，每個衝壓區段依據欲將板件衝壓成型出的形狀，而配置有一預設衝壓部，其位置及結構對應於該上模的各個衝壓區段。
文檔編號B21D37/10GK2767001SQ20042012189
公開日2006年3月29日 申請日期2004年12月30日 優先權日2004年12月30日
發明者翁偉勝 申請人:榮晉精密科技股份有限公司