一次成型易碎紙生產工藝的製作方法

2023-10-19 18:13:47

專利名稱：一次成型易碎紙生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種易碎紙生產工藝，尤其是一種一次成型易碎紙的生產工藝，屬於造紙技術領域。
背景技術：
易碎紙是以易碎印刷材料為面料，背面塗有特種強力膠粘劑，以塗矽保護紙為底紙的一種複合防偽材料。易碎紙不乾膠標籤是不乾膠標籤中重要的一種，其面料斷裂強度遠低於膠粘劑粘合能力，它具有粘貼後不能完整剝離、不可再利用的特點。易碎紙不乾膠面材經印刷、模切等工序加工後，製成易碎標籤或易碎貼，也稱商品易碎質保貼，它主要應用於用一些用正規質保手段難以準確質保的非常規商品標識方法。易碎紙廣泛應用在手機、電話、電腦配件、汽車電器、酒類、藥品、食品、化妝品、演藝門票等高檔商品質保上，也可以應用於商場商品防盜換防篡改上，被質保商品的特點是價格高、質保責任大、質保日期準確性要求高，因此，易碎貼質量直接關係到產品售後服務的質量和商家的經濟利益，採用這種防偽材料能夠有效避免各種損失和糾紛的發生。目前在易碎紙的製造中還存在著產品品質不高、生產效率不高，生產成本偏高的缺陷，這些都限制了易碎紙的推廣應用。

發明內容
本發明申請即是針對現有技術存在的缺點，提供一種生產品質更好，生產效率更高，生產成本更低的一次成型易碎紙生產工藝。具體來說，本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於所述的生產工藝包括塗膠、塗面材、烘烤、回水、冷卻、收卷的步驟同機連續完成，各步驟如下所述1、塗膠用第一組塗布頭在離型紙的塗矽面進行塗膠，膠水厚度0.02-0. 025毫米，兩邊膠邊各留0. 5-1. 0釐米，塗布均勻，無線條；2、塗面材經過第二組塗布頭直接在膠面上塗面材，面材是液體狀，採用流延方式塗布；3、烘烤膠水、面材同時進入烤箱烘乾，烤箱第1節溫度0-70°C，第2節溫度 0-80°C，第3節溫度30-120°C，第4節溫度30-130°C，第5節溫度40-140°C，第6節溫度 40-140°C，第 7 節溫度40-150°C，第 8 節溫度50_15(TC，第 9 節溫度50_15(TC，第 10 節溫度60-150°C，第 11 節溫度60-150°C，第 12 節溫度70-150°C，第 13 節溫度70-150°C， 第14節溫度70-150°C，第15節溫度50-130°C，第16節溫度0-130°C，第17節溫度 0-100°C，第18節溫度0-80°C，機速5-25米\分鐘，烤出材料以表面沒有氣泡、針孔，膠水不拉絲為標準；4、回水成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼度大小10-20% ；5、冷卻回水後經過冷卻輪冷卻，用手感覺材料經過冷卻輪後和冷卻輪溫度相近有降溫冷卻即可；
6、收卷收捲成成品。所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在所述的步驟1和步驟2之間增加一個烘烤的步驟，膠水經過一組烤箱烘乾，烤箱溫度為30-120°C。其中，烤箱的溫度優選為80°C。所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於所述塗面材的具體操作如下所述由泵把材料抽到塗布頭膠槽裡或上方的一個容器內，經過容器下方流到刮刀面檔膠板內，根據機器運轉的速度一邊向下流動一邊調節流量通過刮刀塗在膠面上，面材厚度 0. 06-0. 10毫米，塗布均勻，無線條，膠邊以完全蓋住膠水不超過離型紙為準。所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在所述烘烤步驟中，烤箱各節溫度為第1節溫度30°c，第2節溫度40°C，第3節溫度80°C，第4節溫度80°C，第5節溫度90°C，第6節溫度90°C，第7節溫度90°C，第8節溫度80°C，第9節溫度80°C，第10 節溫度90°C，第11節溫度90°C，第12節溫度80°C，第13節溫度80°C，第14節溫度 90°C，第15節溫度90°C，第16節溫度90°C，第17節溫度60°C，第18節溫度40°C。所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在所述烘烤步驟中，機速為15米 \分鐘。所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在回水步驟中，成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼度大小為15%。所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於所述的生產工藝還包括塗布設備的改造在傳統的塗布機塗布頭前加裝一組塗布頭。這是與傳統工藝塗布方式最本質的區別，傳統工藝是兩次成型，因為傳統塗布設備只有一組塗布頭(刮刀)，也就是說傳統塗布工藝在做易碎紙時只能先塗好面材，在用離型紙上膠，最後把兩者貼合在一起形成成品，工藝繁瑣、步驟多而且無法同機連續完成，所以做一次成型易碎紙設備改造也是關鍵技術，尤為重要。本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，具有以下的優點1、能夠一次性成型連續完成，工藝簡單流暢；2、所得的易碎紙品質好、生產效率高。


附圖是本發明所述一次成型易碎紙生產工藝的工藝流程示意圖。
具體實施例方式以下結合具體實施方式

來對本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝進行詳細的說明，目的是為了公眾更好的理解本發明申請所述的技術內容，而不是對所述技術內容的限制，事實上，在本發明精神實質內進行的對任意生產工藝相關的改進都是本領域一般技術人員所能夠想到的，因此都在本發明申請所要求保護的技術方案之內。實施例一本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，包括塗膠、塗面材、烘烤、回水、冷卻、收卷的步驟，同機連續完成，各步驟如下所述1、塗膠用第一組塗布頭在離型紙的塗矽面進行塗膠，膠水厚度0. 02毫米，兩邊膠邊各留0.5釐米，塗布均勻，無線條，；2、塗面材經過第二組塗布頭直接在膠面上塗面材，面材是液體狀，採用流延方式塗布，由泵把材料抽到塗布頭膠槽裡或上方的一個容器內，經過容器下方流到刮刀面檔膠板內，根據機器運轉的速度一邊向下流動一邊調節流量通過刮刀塗在膠面上，面材厚度 0. 06毫米，塗布均勻，無線條，膠邊以完全蓋住膠水不超過離型紙為準；3、烘烤膠水、面材同時進入烤箱烘乾，烤箱第1節溫度0°C，第2節溫度0°C，第 3節溫度30°C，第4節溫度30°C，第5節溫度40°C，第6節溫度40°C，第7節溫度40°C， 第8節溫度50°C，第9節溫度50°C，第10節溫度60°C，第11節溫度60°C，第12節溫度 70°C，第13節溫度70°C，第14節溫度70°C，第15節溫度50°C，第16節溫度0°C，第17 節溫度0°C，第18節溫度0°C，機速5米\分鐘，烤出材料以表面沒有氣泡、針孔，膠水不拉絲為標準；4、回水成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼水大小10% ；5、冷卻回水後經過冷卻輪冷卻，用手感覺材料經過冷卻輪後和冷卻輪溫度相近有降溫冷卻即可；6、收卷收捲成成品。實施例二本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，包括塗膠、塗面材、烘烤、回水、冷卻、收卷的步驟，同機連續完成，各步驟如下所述1、塗膠用第一組塗布頭在離型紙的塗矽面進行塗膠，膠水厚度0. 025毫米，兩邊膠邊各留1.0釐米，塗布均勻，無線條；2、塗面材經過第二組塗布頭直接在膠面上塗面材，面材是液體狀，採用流延方式塗布，由泵把材料抽到塗布頭膠槽裡或上方的一個容器內，經過容器下方流到刮刀面檔膠板內，根據機器運轉的速度一邊向下流動一邊調節流量通過刮刀塗在膠面上，面材厚度 0. 10毫米，塗布均勻，無線條，膠邊以完全蓋住膠水不超過離型紙為準；3、烘烤膠水、面材同時進入烤箱烘乾，烤箱第1節溫度70°C，第2節溫度80°C， 第3節溫度120°C，第4節溫度130°C，第5節溫度140°C，第6節溫度140°C，第7節溫度150°C，第8節溫度150°C，第9節溫度150°C，第10節溫度150°C，第11節溫度 150°C，第12節溫度150°C，第13節溫度150°C，第14節溫度150°C，第15節溫度130°C， 第16節溫度130°C，第17節溫度100°C，第18節溫度80°C，機速25米\分鐘，烤出材料以表面沒有氣泡、針孔，膠水不拉絲為標準；4、回水成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼水大小20% ；5、冷卻回水後經過冷卻輪冷卻，用手感覺材料經過冷卻輪後和冷卻輪溫度相近有降溫冷卻即可；6、收卷收捲成成品。實施例三本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，包括塗膠、塗面材、烘烤、回水、冷卻、收卷的步驟，同機連續完成，各步驟如下所述1、塗膠用第一組塗布頭在離型紙的塗矽面進行塗膠，膠水厚度0. 022毫米，兩邊膠邊各留0. 8釐米，塗布均勻，無線條；
2、塗面材經過第二組塗布頭直接在膠面上塗面材，面材是液體狀，採用流延方式塗布，由泵把材料抽到塗布頭膠槽裡或上方的一個容器內，經過容器下方流到刮刀面檔膠板內，根據機器運轉的速度一邊向下流動一邊調節流量通過刮刀塗在膠面上，面材厚度 0. 08毫米，塗布均勻，無線條，膠邊以完全蓋住膠水不超過離型紙為準；3、烘烤膠水、面材同時進入烤箱烘乾，烤箱第1節溫度30°C，第2節溫度40°C， 第3節溫度80°C，第4節溫度80°C，第5節溫度90°C，第6節溫度90°C，第7節溫度 90°C，第8節溫度80°C，第9節溫度80°C，第10節溫度90°C，第11節溫度90°C，第12 節溫度80°C，第13節溫度80°C，第14節溫度90°C，第15節溫度90°C，第16節溫度 90°C，第17節溫度60°C，第18節溫度40°C，機速15米\分鐘，烤出材料以表面沒有氣泡、針孔，膠水不拉絲為標準；4、回水成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼水大小15% ；5、冷卻回水後經過冷卻輪冷卻，用手感覺材料經過冷卻輪後和冷卻輪溫度相近有降溫冷卻即可；6、收卷收捲成成品。實施例四本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，包括塗膠、塗面材、烘烤、回水、冷卻、收卷的步驟，同機連續完成，各步驟如下所述1、塗膠用第一組塗布頭在離型紙的塗矽面進行塗膠，膠水厚度0. 025毫米，兩邊膠邊各留0. 8釐米，塗布均勻，無線條；2、烘烤膠水經過一組烤箱烘乾，烤箱溫度為60°C ；3、塗面材經過第二組塗布頭直接在膠面上塗面材，面材是液體狀，採用流延方式塗布；4、烘烤膠水、面材同時進入烤箱烘乾，烤箱第1節溫度30°C，第2節溫度40°C， 第3節溫度80°C，第4節溫度80°C，第5節溫度90°C，第6節溫度90°C，第7節溫度 90°C，第8節溫度80°C，第9節溫度90°C，第10節溫度90°C，第11節溫度90°C，第12 節溫度90°C，第13節溫度90°C，第14節溫度85°C，第15節溫度80°C，第16節溫度 70°C，第17節溫度70°C，第18節溫度60°C，機速10米\分鐘，烤出材料以表面沒有氣泡、針孔，膠水不拉絲為標準；5、回水成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼水大小16% ；6、冷卻回水後經過冷卻輪冷卻，用手感覺材料經過冷卻輪後和冷卻輪溫度相近有降溫冷卻即可；7、收卷收捲成成品。本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，工藝流程簡潔，產品質量高，生產效率高，可以取代傳統易碎紙的生產工藝。
權利要求
1.一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於所述的生產工藝包括塗膠、塗面材、烘烤、 回水、冷卻、收卷的步驟同機連續完成，各步驟如下所述1)塗膠用第一組塗布頭在離型紙的塗矽面進行塗膠，膠水厚度0.02-0. 025毫米，兩邊膠邊各留0. 5-1. 0釐米，塗布均勻，無線條；2)塗面材經過第二組塗布頭直接在膠面上塗面材，面材是液體狀，採用流延方式塗布；3)烘烤膠水、面材同時進入烤箱烘乾，烤箱第1節溫度0-70°C，第2節溫度0-80°C， 第3節溫度30-120°C，第4節溫度30-130°C，第5節溫度40-140°C，第6節溫度 40-140°C，第 7 節溫度40-150°C，第 8 節溫度50_15(TC，第 9 節溫度50_15(TC，第 10 節溫度60-150°C，第 11 節溫度60-150°C，第 12 節溫度70-150°C，第 13 節溫度70-150°C， 第14節溫度70-150°C，第15節溫度50-130 °C，第16節溫度0-130°C，第17節溫度 0-100°C，第18節溫度0-80°C，機速5-25米\分鐘，烤出材料以表面沒有氣泡、針孔，膠水不拉絲為標準；4)回水成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼度大小10-20%；5)冷卻回水後經過冷卻輪冷卻，用手感覺材料經過冷卻輪後和冷卻輪溫度相近有降溫冷卻即可；6)收卷收捲成成品。
2.根據權利要求1所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在所述的步驟1)和步驟幻之間增加一個烘烤的步驟，膠水經過一組烤箱烘乾，烤箱溫度為30-120°C。
3.根據權利要求2所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於烤箱的溫度優選為 80 "C。
4.根據權利要求1所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於所述塗面材的具體操作如下所述由泵把材料抽到塗布頭膠槽裡或上方的一個容器內，經過容器下方流到刮刀面檔膠板內，根據機器運轉的速度一邊向下流動一邊調節流量通過刮刀塗在膠面上，面材厚度0. 06-0. 10毫米，塗布均勻，無線條，膠邊以完全蓋住膠水不超過離型紙為準。
5.根據權利要求1所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在所述烘烤步驟中， 烤箱各節溫度為第1節溫度30°C，第2節溫度40°C，第3節溫度80°C，第4節溫度 80°C，第5節溫度90°C，第6節溫度90°C，第7節溫度90°C，第8節溫度80°C，第9節溫度80°C，第10節溫度90°C，第11節溫度90°C，第12節溫度80°C，第13節溫度80°C， 第14節溫度90°C，第15節溫度90°C，第16節溫度90°C，第17節溫度60°C，第18節溫度40°C。
6.根據權利要求1所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在所述步驟3)中， 機速為15米\分鐘。
7.根據權利要求1所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於在所述步驟4)回水中，成型材料出烤箱後，離型紙背面經過溼水輪迴水，溼度大小為15%。
8.權利要求1所述的一次成型易碎紙生產工藝，其特徵在於所述的生產工藝還包括塗布設備的改造，在傳統的塗布機塗布頭前加裝一組塗布頭。
全文摘要
本發明申請針對現有技術存在的缺點，提供一種生產品質更好，生產效率更高，生產成本更低的一次成型易碎紙生產工藝。具體來說，所述的生產工藝包括塗膠、塗面材、烘烤、回水、冷卻、收卷的步驟同機連續完成，所述的生產工藝還包括塗布設備的改造，在傳統的塗布機塗布頭前加裝一組塗布頭，這是與傳統工藝塗布方式最本質的區別，本發明申請所述的一次成型易碎紙生產工藝，能夠一次性成型連續完成，工藝簡單流暢，所得的易碎紙品質好、生產效率高，能夠取代傳統的易碎紙生產工藝。
文檔編號D21H19/00GK102561108SQ201010599
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月20日 優先權日2010年12月20日
發明者陳紹楷 申請人:陳紹楷