設備用連接器的製作方法

2023-12-01 09:58:46 1

由本說明書公開的技術涉及一種安裝在設備的外罩上的設備用連接器。

背景技術：

以往，作為安裝在設備的屏蔽箱上的設備側連接器，公知日本特開2012-216336號公報(專利文獻1)所記載的設備側連接器。

該設備側連接器具有設備側樹脂制殼體，在設備側樹脂制殼體的外周設置有凸緣狀的凸緣部。在凸緣部設置有供密封墊安裝的密封槽，在設備側連接器安裝於屏蔽箱時，密封墊由屏蔽箱和凸緣部壓縮，從而使屏蔽箱與設備用連接器之間被密封。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2012-216336號公報

技術實現要素：

發明要解決的課題

不過，當通過屏蔽箱和凸緣部將密封墊等密封構件壓縮時，通常在屏蔽箱與凸緣部之間產生微小的間隙。因此，當上述的設備側連接器例如配置在車輛的發動機室內時，鹽水可能進入該間隙。當鹽水進入間隙時，由於表面張力而使鹽水在積存於間隙的狀態下逐漸乾燥，在間隙中鹽發生結晶。然後，當重複該狀態時，鹽的結晶逐漸增大而進入密封墊與屏蔽箱之間，使得密封墊的密封性降低。

在本說明書中公開了通過抑制鹽在間隙中結晶而確保密封構件的密封性的技術。

用於解決課題的技術方案

由本說明書公開的技術是一種設備用連接器，安裝於設備的外罩，其特徵在於，包括：殼體，嵌合到設置在所述外罩中的安裝孔；密封槽，設置於所述殼體，並具有與所述外罩的所述安裝孔的外周緣部相對配置的內面；密封構件，安裝於所述密封槽，將所述安裝孔的外周緣部與所述內面之間止水；以及退避槽，以與所述殼體中的所述密封槽的外側相鄰的形態沿著該密封槽配置，並比所述殼體的外表面更向所述內面側凹陷地設置。

根據這樣的結構的設備用連接器，由於在密封構件的外周配置有退避槽，因此能夠利用退避槽將密封構件的外側中的外罩與設備側殼體之間的間隙確保得較大。由此，在外罩與設備側殼體之間，能夠防止因表面張力而積存鹽水，防止由於鹽水的進入而使密封構件的密封性降低的情況。進而，能夠確保密封構件的密封性。

作為本說明書所公開的設備用連接器的樣態，優選以下的結構。

也可以構成為，所述退避槽在所述殼體的側面開口。

根據這樣的結構，能夠容易地將進入退避槽的水從外罩的側面的開口向外側排出。

也可以構成為，所述退避槽的開口設置在從所述密封槽到所述殼體的側面為止的距離最短的位置。

根據這樣的結構，能夠容易地將排水槽內的水從殼體的側面向外側排出。

也可以構成為，所述退避槽具有在整周上形成於所述密封槽的外側的擴寬槽以及使所述擴寬槽與所述殼體的側方的外部空間連通的排出路，所述排出路中的所述擴寬槽側的位置與所述殼體的側面側的位置在周向上錯開地配置。

根據這樣的結構，由於排出路中的擴寬槽側的位置與殼體的側面側的位置在周向上錯開，因此，例如即使在為了進行清洗而向殼體的側面噴射高壓水的情況下，也能夠抑制水強勢地進入擴寬槽。由此，能夠確保密封構件的密封性。

發明效果

根據由本說明書公開的技術，能夠通過抑制鹽在間隙中結晶而確保密封構件的密封性。

附圖說明

圖1是實施方式1所涉及的設備用連接器的主視圖。

圖2是其仰視圖。

圖3是圖2的a-a線剖視圖。

圖4是圖2的b-b線剖視圖。

圖5是實施方式2所涉及的設備用連接器的外殼體的主視圖。

圖6是其仰視圖。

具體實施方式

＜實施方式1＞

參照圖1至圖4對實施方式1進行說明。

本實施方式例示在搭載於車輛的發動機室的電動機等設備的外罩c上安裝的設備用連接器10，在設備用連接器10中與外罩c相反一側的位置嵌合有設置在電線的末端的電線側連接器(未圖示)。

如圖1、圖3以及圖4所示，設備用連接器10具備在上下方向上較長的多個端子20以及保持這些端子20並固定於外罩c的殼體30而構成。

殼體30由通過嵌件成型埋設多個端子20而形成的合成樹脂制的內殼體31以及組裝於內殼體31的外周面的外殼體50構成。

如圖3以及圖4所示，各端子20的上端部形成為呈銷狀的端子連接部21，下端部形成為平板狀的設備側連接部22。

內殼體31的下半部分形成為保持端子20的端子保持部32。端子保持部32形成為能夠與設置於外罩c的安裝孔c1嵌合的大小，在端子保持部32的下端部，端子20的設備側連接部22以露出的狀態沿寬度方向排列配置。如圖4所示，在端子保持部32中與設備側連接部22露出的表面22a相反的背面側保持有螺母34。通過使連接螺栓(未圖示)插通於設置在外罩c內的未圖示的設備側端子和設備側連接部22並擰入螺母34，從而將設備側端子與設備側連接部22電連接。

如圖3以及圖4所示，內殼體31的上半部分形成為與電線側連接器嵌合的護罩部35。護罩部35形成為向上方開口的長圓形筒狀，在護罩部35內，從端子保持部32向上方突出的端子20的端子連接部21沿寬度方向排列配置。在護罩部35的上端部中的外周面環繞設置有第一安裝槽36，在該第一安裝槽36嵌合安裝有對護罩部35與電線側連接器之間進行止水的橡膠製的軸密封件37。

在護罩部35的上下方向大致中央部的外周面環繞設置有第二安裝槽38，在該第二安裝槽38嵌合安裝有將外殼體50相對於內殼體31臨時固定的橡膠製的環狀固定構件39。

在第二安裝槽38的下方環繞設置有從護罩部35的外周面在整周上向外方伸出的凸緣40，在凸緣40的下表面40a沿著護罩部35的外周面形成有密封槽41，該密封槽41安裝有橡膠製的面密封件(「密封構件」的一個例子)43。密封槽41形成為朝向徑向外側在整周上開口且朝向上方凹陷的形態，密封槽41的內面42配置為與外罩c的安裝孔c1的外周緣部c2在上下方向上相對。

如圖2至圖4所示，面密封件43形成為在呈沿寬度方向橫向較長的長圓形的片狀的密封件主體44的上下表面環繞設置有朝向外方突出的多條(在本實施方式中在各個面上設置兩條)唇部45的形態。在將內殼體31的端子保持部32嵌合於安裝孔c1時，各唇部45與外罩c中的安裝孔c1的外周緣部c2和密封槽41的內面42緊貼，從而對外罩c與內殼體31之間進行止水。如圖2所示，在密封件主體44的內周面設置有多個卡定片46，通過將設置於內殼體31的卡定突起33壓入到貫通設置於卡定片46的卡定孔47，從而將面密封件43以不會從密封槽41脫落的方式安裝。

外殼體50為鋁壓鑄製成，如圖2至圖4所示，具備將內殼體31中的護罩部35的下半部分覆蓋的筒狀部51以及從筒狀部51的下端部沿徑向伸出的平板狀的固定片52而構成。

如圖1以及圖3所示，筒狀部51形成為在寬度方向上較長的長圓筒狀。筒狀部51的下部形成為供護罩部35的凸緣40從下方適合地嵌合的大徑部53，筒狀部51的上部形成為供護罩部35的上下方向大致中央部從下方緊密地嵌合的小徑部54。如圖3以及圖4所示，在小徑部54與大徑部53之間設置有與護罩部35中的凸緣40的上表面40b在上下方向上相對的抵碰面55，筒狀部51的內周面以抵碰面55為邊界而形成為臺階狀。

當使內殼體31的護罩部35從下方嵌合於筒狀部51內時，如圖3或者圖4所示，在凸緣40的上表面40b從下方抵接於筒狀部51的抵碰面55之後嵌合停止，護罩部35中的第二安裝槽38的環狀固定構件39被小徑部54的內周面與第二安裝槽38的內周面壓縮而緊貼。由此，內殼體31與外殼體50被臨時固定，構成殼體30。另外，當構成殼體30時，如圖2至圖4所示，成為在內殼體31的密封槽41的外周配置有外殼體50中的筒狀部51且密封槽41被筒狀部51圍繞的狀態。

如圖2所示，固定片52在筒狀部51的寬度方向兩側連續設置，在固定片52設置有沿板厚方向貫通的螺栓插通孔56。通過使固定螺栓(未圖示)插通於螺栓插通孔56並擰入外罩c，將固定片52螺栓固定於外罩c，從而將設備用連接器10安裝於外罩c。另外，當固定片52固定於外罩c時，如圖3以及圖4所示，在內殼體31中的凸緣40的密封槽41內安裝的面密封件43的各唇部45被凸緣40的下表面40a與外罩c中的安裝孔c1的外周緣部c2壓縮，將內殼體31與外罩c之間止水。

然後，如圖2至圖4所示，在外殼體50中的筒狀部51的下表面51a設置有與密封槽41相鄰配置的退避槽57。

該退避槽57形成為從外殼體50中的筒狀部51的下表面51a朝向密封槽41的內面側即上方凹陷的形態，其深度尺寸為密封槽41的深度尺寸的大致一半的尺寸，且退避槽57的內面57a被設定於與面密封件43的密封件主體44的上表面大致相同的高度位置。

另外，退避槽57在配置於密封槽41的外周的筒狀部51的下表面51a具有沿著密封槽41環繞設置的擴寬槽58。擴寬槽58通過在整周上設置在配置於密封槽41的外周的筒狀部51的下表面51a整體而形成為橫向較長且大致等寬的長圓形狀。因此，擴寬槽58形成為在筒狀部51的未連續設置固定片52的部分朝向側方開口的形態。換言之，擴寬槽58形成為在筒狀部51的側面51b中從密封槽41到筒狀部51的側面51b為止的距離最短的長邊部分的兩處具有開口59的形態。

本實施方式是以上這樣的結構，接著，對設備用連接器10的作用以及效果進行說明。

當使設備用連接器10的端子保持部32嵌合於設備的外罩c的安裝孔c1並利用固定螺栓將外殼體50的固定片52固定於外罩c時，如圖3以及圖4所示，在外罩c中的安裝孔c1的外周緣部c2與殼體30的內殼體31中的凸緣40之間壓縮面密封件43而將內殼體31與外罩c之間止水。

不過，當在外罩c與凸緣40之間壓縮面密封件43時，在外罩c與凸緣40之間產生間隙g。當鹽水進入該間隙g而在積存有鹽水的狀態下逐漸乾燥時，鹽在間隙g中結晶，鹽的結晶進入面密封件43與外罩c之間，從而有可能使面密封件43的密封性降低。

然而，根據本實施方式，如圖3以及圖4所示，在外殼體50中的筒狀部51的下表面51a形成有退避槽57的擴寬槽58，該擴寬槽58的深度尺寸為密封槽41的深度尺寸的大致一半的尺寸，退避槽57的內面57a被設定於與面密封件43的密封件主體44的上表面大致相同的高度位置，因此筒狀部51與外罩c之間的間隙g大於凸緣40的下表面40a與外罩c之間的間隙。

由此，能夠防止由於表面張力而使鹽水積存於退避槽57的內面57a與外罩c之間的間隙g，能夠防止由於鹽水進入間隙g而使面密封件43的密封性降低的情況。進而，能夠確保面密封件43的密封性。

另外，根據本實施方式，如圖2所示，擴寬槽58在筒狀部51的側面51b中從密封槽41到筒狀部51的側面51b為止的距離最短的位置具有開口59，因此能夠將進入到擴寬槽58內的鹽水容易地排出到外方。由此，能夠進一步防止成為鹽水積存於間隙g的狀態。

＜實施方式2＞

接下來，參照圖5以及圖6來說明實施方式2。

實施方式2例示了外殼體150，外殼體150變更了實施方式1中的外殼體50的退避槽57的形狀。在實施方式2中，與實施方式1共同的結構、作用以及效果重複，因此省略其說明。另外，對於與實施方式1相同的結構使用相同的標號。

如圖6所示，與實施方式1的擴寬槽58相比，實施方式2的退避槽157的擴寬槽158的槽寬度形成得較窄，僅形成於筒狀部151的下表面151a中的內周緣部。另外，退避槽157在擴寬槽158的徑向外側具有使擴寬槽158與筒狀部151的側方的外部空間s連通的排水路(「排出路」的一個例子)160。

如圖6所示，排水路160在擴寬槽158的徑向外側的內周面158a與筒狀部151的側面151b之間從寬度方向中央朝向寬度方向外側呈曲柄狀彎曲而形成，並朝向擴寬槽158的內周面158a與筒狀部151的側面151b開口。另外，排水路160中的擴寬槽158側的開口158b與筒狀部151的側面151b的開口159以在徑向上不重疊的方式沿周向偏移地配置。

因此，如圖5以及圖6所示，在從筒狀部151的側方觀察時，由於排水路160未沿徑向呈直線地形成，例如即使在進行清洗時等從筒狀部151的側面151b的開口159噴射高壓水的情況下，也能夠抑制水強勢地進入擴寬槽158內。由此，能夠抑制高壓水直接噴射到面密封件43，確保面密封件43的密封性。

＜其他實施方式＞

本說明書所公開的技術不限定於由上述記載以及附圖而說明的實施方式，例如也包含如下這樣的各種樣態。

(1)在上述實施方式中，擴寬槽58、158構成為在整周上大致等寬。然而，不限於此，也可以將擴寬槽的一部分構成為寬度較寬或寬度較窄。

(2)在上述實施方式中，殼體30由合成樹脂制的內殼體31和鋁壓鑄製成的外殼體50構成，在外殼體50的筒狀部51的下表面構成退避槽57。然而，不限於此，例如，也可以由一種構件來構成殼體，並在該殼體的下表面構成退避槽。

(3)在上述實施方式中，在密封件主體44的上下的各個面構成兩條唇部45。然而，不限於此，也可以在密封件主體的上下的各個面上構成三條以上的唇部。

(4)在上述實施方式1中，在擴寬槽58的長邊部分的兩處構成開口59。然而，不限於此，也可以僅在長邊部分的任一方構成擴寬槽的開口，還可以在擴寬槽的短邊部分構成開口。

(5)在上述實施方式2中，構成為使排水路160呈曲柄狀彎曲。然而，不限於此，也可以構成為隨著從擴寬槽朝向筒狀部的側面而朝向周向傾斜的排水路。

標號說明

10：設備用連接器；

30：殼體；

31：內殼體(殼體)；

41：密封槽；

42：密封槽的內面；

43：面密封件(密封構件)；50：外殼體(殼體)；

57、157：退避槽；

58、158：擴寬槽；

59、159：退避槽的開口；

160：排水路(排出路)；

c：外罩；

c1：安裝孔；

s：外部空間。