多進料口螺杆擠出設備的製作方法

2023-12-01 08:49:41

專利名稱：多進料口螺杆擠出設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於擠出機領域，具體涉及一種多進料口的螺杆擠出設備。
背景技術：
螺杆擠出機作為高分子材料的製造及成型加工的重要設備，廣泛應用於各種領 域，因此適用於不同方面及產品的擠出機種類繁多。由於螺杆擠出機具有一個進料口時會 使物料在螺杆間的分布不均勻，從而使得出料口的產品均勻度不好，不能達到高性能的要 求。為克服這個問題，ZL200820042276. 6公開了一種在料筒上均勻分布4 6個進料口的 的螺杆擠出機，但進料口的均勻分布也會造成料筒內前後段的物料不均勻，同時由於現有 的螺杆以及其他設備均不適應多進料口的設置，因此關於擠出機多進料口的設計，其性能、 效果和具體技術手段均無法達到預期效果。
發明內容本實用新型的目的是為了實現關於擠出機多進料口的設計，提供一整套多進料口 螺杆擠出設備。本實用新型的目的可以通過以下措施達到一種多進料口螺杆擠出設備，包括加料系統和螺杆擠出系統，所述螺杆擠出系統 由雙螺杆擠出系統和單螺杆擠出系統組成，所述雙螺杆擠出系統包括雙螺杆料筒和設於所 述雙螺杆料筒內的由驅動機構驅動的雙螺杆，在所述雙螺杆料筒的頂部和底部設有多個不 均勻分布的所述加料系統的進料口，所述雙螺杆的螺杆由與所述驅動機構相連的傳動軸頸 段和混煉段組成，所述雙螺杆擠出系統的出口與所述單螺杆擠出系統的入口相通；還設有 用於控制加料系統和螺杆擠出系統的自動控制系統。所述自動控制系統可以通過電腦自動控制整個系統的加料，擠出機內的溫度、溼 度，擠出速度和擠出進度，故障或問題所在等。自動控制系統不僅可以降低工人工作量，還 可以儘可能地減少人為操作失誤和誤差，使整個系統能夠平穩運行並極大地減少了操作難度。加料系統包括存料倉和設於所述存料倉之下的具有一個或多個加料口的失重式 計量混合系統。加料系統可以不只一個。加料系統中的失重式計量混合系統可以高精密度 控制加料量，使系統運行及產品的擠出或反應更加精密，但該系統要求良好的使用環境，特 別是需要減少風、震動及電磁的幹擾。在雙螺杆料筒的頂部優選設有2 4個不均勻分布的加料系統的進料口，在雙螺 杆料筒的底部優選設有3 10個不均勻分布的加料系統的進料口。各進料口的整體分布 並不均勻，可以其中一部分均勻分布，而其他部分不均勻分布，具體設置的位置根據料筒的 長度、所採用螺杆的形狀來決定。雙螺杆的螺杆混煉段由若干厚度相同但配置方向不同的捏合塊固定連接組成，捏 合塊可以採用多種形狀，各捏合塊的橫截面可以不同，也可以相同，根據實際條件以及所要
3生產產品的性能決定。在相鄰兩個捏合塊之間設有混煉槽，各混煉槽的寬度優選相同。 單螺杆擠出系統包括單螺杆料筒和單螺杆，所述單螺杆位於所述單螺杆料筒內並 與另一驅動機構固定連接。在單螺杆料筒的非驅動機構端設有最終產品出口。雙螺杆擠出 系統處理後的物料在該單螺杆擠出系統中繼續進行處理，從而進一步保證了產品質量。 本實用新型的自動控制系統不僅可以降低工人工作量，還可以儘可能地減少人為 操作失誤和誤差，使整個系統能夠平穩運行並極大地減少了操作難度；加料系統實現了高 精密度控制，雙擠出系統進一步保證了產品質量；雙螺杆的結構可以與多進料口良好地匹 配。該設備完美實現擠出機多進料口的設計目的，即可以增大擠出處理過程中對物料的壓 力，並根據需要適時加壓適時減壓，使混合更加均勻，攪拌更加徹底，更使產品的質量穩定 性高，多進料口更增加了產品的產量；擴大了多進料口螺杆擠出機的應用範圍，使多進料口 設計應用前景更加明朗。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
雙螺杆擠出系統的螺杆結構如圖1所示，該螺杆4僅由與傳動機構相連的傳動軸 頸段10和連接於傳動軸頸段10之後的混煉段11組成。其中混煉段11由多個捏合塊12 相互徑向固定連接組成，各捏合塊12的厚度相同、橫截面可以不同且配置方向不同。在每 兩個相鄰的捏合塊12之間設有寬度相同的混煉槽13。本實用新型的整體結構如圖1所示，主要由加料系統和螺杆擠出系統組成，其中 加料系統通過多個加料口向螺杆擠出系統加入原料。加料系統包括存料倉8和失重式計量 混合系統9，其中失重式計量混合系統9設於存料倉8之下，失重式計量混合系統9具有一 個或多個加料口 6。該加料系統可以有一個或多個。螺杆擠出系統由雙螺杆擠出系統1和單螺杆擠出系統2組成，雙螺杆擠出系統1 的出口與單螺杆擠出系統2的入口相通。雙螺杆擠出系統1包括雙螺杆料筒3和設於雙螺杆料筒3內的由驅動機構5驅動 的雙螺杆4(螺杆結構如圖1所示)，在雙螺杆料筒3的頂部設有2 4個不均勻分布的加 料系統的進料口 9，在雙螺杆料筒3的底部也設有3 10個不均勻分布的加料系統的進料
Π 9。單螺杆擠出系統2包括單螺杆料筒16和單螺杆15，單螺杆15位於單螺杆料筒16 內並與另一驅動機構14固定連接。在單螺杆料筒16的非驅動機構端設有最終產品出口 18。自動控制系統7通過各感應器或控制電路與加料系統和螺杆擠出系統相連並對 二者進行電腦自動控制，調節並檢視整個反應的進行及設備的運行情況，並可根據實際運 行情況對設備或參數進行改善。多進料口螺杆擠出設備的運行流程如下先將物料儲存於存料倉8內，在自動控 制系統7的控制下，通過失重式計量混合系統9經由各個加料口 9將物料以精確量加入雙 螺杆料筒3內的各部，由驅動機構5驅動的與各進料口 9相匹配的雙螺杆4在一定溫度和 溼度下進行旋轉，對物料進行剛柔相濟地擠壓攪拌混合或反應，並在雙螺杆4的推動下進入單螺杆料筒16內，物料在單螺杆料筒16內在由驅動機構14驅動的單螺杆15的作用下 繼續進行擠壓攪拌混合或反應，最終通過出料口 18將成品排出。整個運行情況及設備的運 作均在自動控制系統7的調控下進行。
權利要求一種多進料口螺杆擠出設備，包括加料系統和螺杆擠出系統，其特徵在於所述螺杆擠出系統由雙螺杆擠出系統(1)和單螺杆擠出系統(2)組成，所述雙螺杆擠出系統(1)包括雙螺杆料筒(3)和設於所述雙螺杆料筒(3)內的由驅動機構(5)驅動的雙螺杆(4)，在所述雙螺杆料筒(3)的頂部和底部設有多個不均勻分布的所述加料系統的進料口(6)，所述雙螺杆(4)的螺杆由與所述驅動機構(5)相連的傳動軸頸段(10)和混煉段(11)組成，所述雙螺杆擠出系統(1)的出口與所述單螺杆擠出系統(2)的入口相通；還設有用於控制加料系統和螺杆擠出系統的自動控制系統(7)。
2.根據權利要求1所述的多進料口螺杆擠出設備，其特徵在於所述加料系統包括存料 倉(8)和設於所述存料倉(8)之下的具有一個或多個加料口(6)的失重式計量混合系統 (9)。
3.根據權利要求1所述的多進料口螺杆擠出設備，其特徵在於在所述雙螺杆料筒(3) 的頂部設有2 4個不均勻分布的所述加料系統的進料口(6)，在所述雙螺杆料筒(3)的底 部設有3 10個不均勻分布的所述加料系統的進料口(6)。
4.根據權利要求1所述的多進料口螺杆擠出設備，其特徵在於所述雙螺杆(4)的螺杆 混煉段(11)由若干厚度相同但配置方向不同的捏合塊(12)固定連接組成，在相鄰兩個捏 合塊(12)之間設有混煉槽(13)。
5.根據權利要求4所述的多進料口螺杆擠出設備，其特徵在於各所述混煉槽(13)的寬 度相同。
6.根據權利要求1所述的多進料口螺杆擠出設備，其特徵在於所述單螺杆擠出系統 (2)包括單螺杆料筒(16)和單螺杆(15)，所述單螺杆(15)位於所述單螺杆料筒(16)內並 與另一驅動機構(14)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種多進料口螺杆擠出設備，包括加料系統和螺杆擠出系統，所述螺杆擠出系統由雙螺杆擠出系統和單螺杆擠出系統組成，所述雙螺杆擠出系統的出口與所述單螺杆擠出系統的入口相通；還設有用於控制加料系統和螺杆擠出系統的自動控制系統。該設備完美實現擠出機多進料口的設計目的，即可以增大擠出處理過程中對物料的壓力，並根據需要適時加壓適時減壓，使混合更加均勻，攪拌更加徹底，更使產品的質量始終保持優質及穩定；擴大了多進料口螺杆擠出機的應用範圍，使多進料口設計應用前景更加明朗。
文檔編號B29C47/50GK201669872SQ201020196170
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月19日 優先權日2010年5月19日
發明者吳建新 申請人:宜興市旺達塑業有限公司