一種智能電磁爐的製作方法

2023-11-30 15:11:06

本發明涉及廚房用電器，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術：

現有電磁爐是採用電磁渦流加熱的一個爐具，其加熱效率高，使用方便，安全無明火。但現有電磁爐也有以下不足的地方：一、其爐面測溫只是通過微晶面板傳下來的感應溫度，誤差極大，無法對鍋具內的溫度和壓力進行檢測和控制。二、其無法實現連續小功率加熱，只能通過斷續加熱來實現中小功率加熱。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是至少在一定程度上解決上述技術問題之一。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種智能電磁爐，包括電磁爐體，

所述電磁爐體包括控制電路系統、電能量發射線圈、電磁轉換線圈盤、爐體通迅端子、控制操作面板、散熱風扇及爐體面蓋；

所述電磁爐體上方設有測溫支架，包括防滑測溫支架墊、爐面測溫通訊端子、爐面測溫電能量接收線圈、爐面溫度檢測探頭；

所述爐面溫度檢測探頭檢測被加熱體的溫度並通過爐面測溫通訊端子傳輸，所述控制電路系統響應爐體通訊端子接收到的溫度信息控制電磁轉換線圈盤工作。

進一步地，所述電磁爐體上方還包括有電磁爐煲，所述電磁爐煲包括煲體外殼、煲膽、煲體隔熱層、煲體電能量接收線圈、煲體通訊端子、煲溫度檢測探頭、煲蓋及操作面板；所述煲溫度檢測探頭檢測電磁爐煲內溫度並通過煲體通訊端子傳輸，控制電路系統響應爐體通訊端子接收到的電磁爐煲溫度信息控制電磁轉換線圈盤工作。

進一步地，所述控制電路系統包括電源輸入濾波電路、整流濾波、高頻振蕩電磁轉換電路、電網電壓過零取樣電路、輔助電源、控制電路、操作面板電路；所述電源輸入濾波電路與整流濾波電路之間還設有中小功率控制電路，所述中小功率控制電路包括依次連接的電容及雙向可控矽，所述電容兩端並聯有放電電阻。

進一步地，所述控制電路系統包括電源輸入濾波電路、整流濾波、高頻振蕩電磁轉換電路、電網電壓過零取樣電路、輔助電源、控制電路、操作面板電路；所述電源輸入濾波電路與整流濾波電路之間還設有中小功率控制電路，所述中小功率控制電路包括依次連接的電感、電容及雙向可控矽，所述電容兩端並聯有放電電阻。

進一步地，所述爐體面蓋及防滑測溫支架墊為上下匹配安裝的中部下陷的「凹」形體。

進一步地，所述爐體面蓋為一體成型耐高溫塑料面蓋。

進一步地，爐體通迅端子、煲體通訊端子和爐面測溫通訊端子為紅外通信端子或無線電通信端子。

進一步地，所述電磁爐煲還包括煲壓力檢測端子，所述煲壓力檢測端子檢測電磁爐煲內壓力並通過煲體通訊端子傳輸，控制電路系統響應爐體通訊端子接收到的電磁爐煲壓力信息控制電磁轉換線圈盤工作。

進一步地，所述煲蓋上還安裝有限壓閥。

進一步地，所述煲蓋上還安裝有供電通訊開關。

本發明通過電磁爐體及防滑測溫支架墊上的溫度檢測探頭，可對溫度精確檢測，並通過通訊端子將溫度信息傳輸給控制電路系統，以對溫度進行精確響應，並可通過中小功率控制電路實現小功率連續加熱。

附圖說明

圖1是本發明的電磁爐體結構側面剖面結構示意圖。

圖2是本發明的測溫支架側面剖面結構示意圖；

圖3是本發明的電磁爐煲剖面結構示意圖。

圖4是本發明採用凹形爐體面蓋與凹形防滑測溫支架墊時側面剖面結構示意圖。

圖5是本發明的電路方框圖。

圖6是本發明的中小功率控制電路一種實施方式電路原理圖。

圖7是本發明的中小功率控制電路另一種實施方式電路原理圖。

圖中：10、電磁爐體；11、控制電路系統；111、電源輸入濾波電路； 112、整流濾波； 113、高頻振蕩電磁轉換電路； 114、電網電壓過零取樣電路； 115、輔助電源； 116、控制電路； 117、操作面板電路； 118、中小功率控制電路； 12、電能量發射線圈； 13、電磁轉換線圈盤； 14、爐體通訊端子； 15、控制操作面板； 16、散熱風扇； 17、爐體面蓋；

20、測溫支架；21、防滑測溫支架墊；22、爐面測溫通訊端子；23、爐面測溫能量接收線圈；24、爐面溫度檢測探頭；

30、電磁爐煲；31、煲體外殼；32、煲膽；33、煲體隔熱層；34、煲體電能量接收線圈；35、煲體通訊端子；36、煲溫度檢測探頭；37、煲蓋；38、操作面板；39、煲壓力檢測端子；310、限壓閥；311、供電通訊開關。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本發明並能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖1至圖3所示，本發明一種智能電磁爐，包括電磁爐體10，電磁爐體包括控制電路系統11、電能量發射線圈12、電磁轉換線圈盤13、爐體通迅端子14、控制操作面板15、散熱風扇16及爐體面蓋17。電磁爐體10上方設有測溫支架20，包括防滑測溫支架墊21、爐面測溫通訊端子22、爐面測溫電能量接收線圈23、爐面溫度檢測探頭24。本發明的爐面溫度檢測探頭24檢測被加熱體溫度並通過爐面測溫通訊端子22傳輸給爐體通訊端子14，控制電路系統11響應爐體通訊端子14接收到的溫度信息控制電磁轉換線圈盤13工作。電能量發射線圈12與爐面測溫電能量接收線圈23能實現電能的無線傳輸。

優選地實施方式中，在測溫支架20上方還包括有電磁爐煲30，電磁爐煲包括煲體外殼31、煲膽32、煲體隔熱層33、煲體電能量接收線圈34、煲體通訊端子35、煲溫度檢測探頭36、煲蓋37及操作面板38；煲溫度檢測探頭36檢測電磁爐煲30內溫度並通過煲體通訊端子35傳輸給爐體通訊端子14，控制電路系統11響應爐體通訊端子14接收到的電磁爐煲溫度信息控制電磁轉換線圈盤13工作。優選地，電磁爐煲還包括煲壓力檢測端子39，煲壓力檢測端子39檢測電磁爐煲內壓力並通過煲體通訊端子35傳輸給爐體通訊端子14，控制電路系統響應爐體通訊端子接收到的電磁爐煲壓力信息控制電磁轉換線圈盤13工作。附圖所示實施方式中，煲壓力檢測端子有兩個，分別安裝於煲膽32和煲蓋27，但兩個僅為優選實施方式，生產中對煲壓力檢測端子的數量不作特別限定，如採用一個或多個煲壓力檢測端子，不能視為超出了本發明的保護範圍。此外，在煲蓋37上還可安裝有限壓閥310、供電通訊開關311等元件，其中，電氣元件與控制電路系統的通訊方式與檢測支架與電磁爐煲相同，此處不再贅述。

本發明工作時，電磁轉換線圈盤13外側繞制數圈線圈構成的電能量發射線圈12內通過一個高頻電信號，此高頻信號以電磁波的形式向外幅射，其會在爐面測溫電能量接收線圈23或煲體電能量接收線圈的線圈24上產生電磁感應信號，再通過整流和濾波和穩壓，為各自提供其需要工作電壓。同時，本發明的通訊端子向控制電路系統傳輸爐面溫度檢測探頭24、煲溫度檢測探頭36所採集的溫度信息，控制系統系統11結合不同溫度來實現對智能煲內的溫度和壓力自動控制。優選地，爐體通迅端子14、煲體通訊端子35和爐面測溫通訊端子22為紅外通信端子或無線電通信端子，但紅外端子及無線電通信端子並不作為對本發明的限制，本領域技術人員採用其它電磁通訊方式，不應視為超出了本發明的保護範圍。本發明通過測溫支架20可以直接精準檢測和控制被加熱體的溫度，以控制溫度和壓力。本發明的電能量發射線圈及接收線圈使得本發明可利用電氣隔離方法傳輸電能及檢測鍋底的溫度，可以精確的控制烹炒效果。在智能煲體內同樣有電能量接收線圈、溫度、壓力檢測和通訊系統，更加拓展了多功能智能電磁爐煲的功能和使用效果。

本發明的一種優選地實施方式參見圖4，爐體面蓋17及防滑測溫支架墊21為上下匹配安裝的中部下陷的「凹」形體。這種結構一是可增大爐煲與加熱面的接觸面積，加快加熱速度，二是在必要時可將本發明廣泛應用於凹底炒鍋等炊具。需要特別指出地是，本發明的爐體面蓋17可選用本領域常用的微晶板，但優選採用一體耐高溫絕緣材料爐體面蓋，如耐高溫塑料面蓋。

圖5是本發明的電路方框圖，本發明的控制電路系統11包括電源輸入濾波電路111、整流濾波112、高頻振蕩電磁轉換電路113、電網電壓過零取樣電路114、輔助電源115、控制電路116、操作面板電路117；電源輸入濾波電路與整流濾波電路之間還設有中小功率控制電路118。需要特別指出地是，除中小功率電路外，其它電路均為本領域的成熟技術，此處僅詳細揭示中小功率控制電路。圖6所示為本發明的中小功率控制電路一種實施方式，包括依次連接的電容C1及雙向可控矽SCR1，電容C1兩端並聯有放電電阻R2。中小功率控制電路118是在通過電網交流電的過零點時改變對電網的通斷來實現中小功率的控制的，即在電網過零時對雙向可控矽SCR1的導通與截止來控制電網向後級功率部分提供電能量的多少來實現中小功率控制。圖6中，放電電阻R2是電容C1的放電電阻。電容C1在雙向可控矽SCR1截止時，使電網能過電容C1向後級提供一個電能量比較小的電能，以便後級在雙向可控矽SCR1截止時能正常工作，這樣也避免了雙向可控矽SCR1導通與截止時對後級產生電流衝擊而產生噪聲。中小功率控制電路的另一種實施方式參見圖7，該電路與圖6所示實施方式的不同在於包括依次連接的電感L01、電容C1、雙向可控矽SCR1，電容C1兩端並聯有放電電阻R2。本實施方式是通過對雙向可控矽SCR1的導通角來控制電網向後級功率部分提供電能量的多少來實現中小功率控制的。其中電感L01是對雙向可控矽SCR1導通時電容C1的放電電流進行限制。放電電阻R2是電容C1的放電電阻。電容C1是在雙向可控矽SCR1截止時使電網能過電容C1向後級提供一個電能量比較小的電能，以便後級在雙向可控矽SCR1截止時能正常工作，避免了雙向可控矽SCR1導通時對後級產生電流衝擊而產生噪聲。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護範圍不限於此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護範圍之內。本發明的保護範圍以權利要求書為準。