一種口罩用呼吸閥的製作方法

2023-12-01 02:32:38 2

本實用新型涉及日用品技術領域，特別是涉及一種口罩用呼吸閥。

背景技術：

冬季氣溫較低，空氣乾燥且空氣中灰塵、細菌較多，若長時間呼吸此空氣易引發體弱病人及患有慢性支氣管炎的患者感染呼吸道疾病，為預防呼吸道疾病，此類人群在戶外時會佩戴口罩。口罩戴在口鼻部位可過濾進入口鼻的空氣，以達到阻擋有害的氣體、氣味、飛沫進出佩戴者口鼻，在口罩的使用過程中呼吸閥是內外部氣體交換的主要通道，在呼吸閥內部經常會殘留有害汙染物，口罩本體在使用過程中也需要勤於清洗，但現目前很多口罩與呼吸閥不可拆卸或是拆卸、裝配步驟過於繁瑣，呼吸閥本體各部件也難於拆卸和裝配，很多人使用一段時間後就直接更換，這樣會造成很大的資源浪費且造成二次汙染。因此急需一種呼吸閥本體與口罩本體可快速拆卸安裝，並且呼吸閥本體各部件也可拆卸安裝的呼吸閥。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，可以快速完成拆卸和安裝的口罩用呼吸閥。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是；一種口罩用呼吸閥，包括閥體底座、連接套、閥罩以及閥芯，所述閥體底座包括內夾緊板、與所述內夾緊板相連的第一安裝環以及連接在所述第一安裝環內圓周上的轉臂，所述內夾緊板上設有第一通孔和第二通孔，所述第一安裝環的外圓周上對稱分布有第一卡塊和第二卡塊；所述連接套包括設有外螺紋的外夾緊板以及與外夾緊板相連的第二安裝環，所述外夾緊板上設有第一導向槽和第二導向槽，並且所述外夾緊板上還設有用於卡住所述第一卡塊和第二卡塊的卡塊限位槽，所述第二安裝環內設有輪輞狀支撐條，所述輪輞狀支撐條與第二安裝環組成一個腔體與所述閥芯適配；所述閥罩上設有內螺紋與所述外夾緊板上的外螺紋連接。

進一步地，為了方便觀察第一卡塊和第二卡塊的裝配情況，所述閥體底座上開設有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分別與第一卡塊和第二卡塊相對。

進一步地，所述第一安裝環上設有的第一、二卡塊內夾緊板上設有的第一、二通孔以及外夾緊板上設有的第一、二導向槽均呈180度角分布。

進一步地，為了能更方便快捷的完成對呼吸閥的拆卸和裝配，所述內夾緊板上設有鎖緊標識、第一、二鎖緊旋向標識、開鎖標識以及第一、二開鎖旋向標識。

進一步地，所述第一、二通孔為方形孔，且第一、二通孔的孔徑大於第一、二卡塊的孔徑。

進一步地，所述外夾緊板上設有卡塊限位槽，所述卡塊限位槽為偶數個並且對稱分布在所述外夾緊板上。

進一步地，所述閥體底座、連接套、閥罩以及閥芯的外周輪廓為圓形，閥罩為外拱圓弧面的殼體。設計為圓形結構更加的圓滑美觀。

進一步地，所述閥罩下部設有呈扇形擴散分布的空氣交換槽。

進一步地，所述閥罩上部內壁上設有罩體加強筋。設置的加強筋可增強閥罩的強度。

進一步地，所述閥芯上設有小凸臺，所述輪輞狀支撐條上設有與小凸臺適配的小孔。

裝配時，將閥體底座、穿過設置在口罩本體上的呼吸閥安裝孔以及濾片，使內夾緊板與口罩本體內側貼合，沿著第一卡塊和第二卡塊分別正對著第一導向槽和第二導向槽的方向把第一安裝環插入外夾緊板的圓孔內，由所述第一、二導向槽對第一、二卡塊進行導向定位，施加一個壓力將所述內夾緊板、外夾緊板以及口罩本體壓至貼合狀態，順時針轉動轉臂使第一、二卡塊卡接在外夾緊板內側，通過卡塊限位槽對第一、二卡塊進行限位完成鎖緊；此時內夾緊板與外夾緊板形成一夾層夾緊口罩本體完成裝配；再將閥芯安裝在輪輞狀支撐條與第二安裝環組成的腔體內，再將閥罩通過螺紋連接裝配在連接套上，完成整個裝配過程。

同現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1、呼吸閥與口罩本體之間拆卸安裝方便快捷；2、呼吸閥本體各部件可實現快速拆卸裝配，便於清洗；3、零部件數量少，結構簡單可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分並不一定按照實際的比例繪製。

圖1為本實用新型的分解結構示意圖；

圖2為本實用新型的閥體底座的結構示意圖之一；

圖3為本實用新型的閥體底座的結構示意圖之二；

圖4為本實用新型的連接套的結構示意圖之一；

圖5為本實用新型的連接套的結構示意圖之二；

圖6為本實用新型的閥罩的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。

如圖1至圖6所示，本實施例公開了一種口罩用呼吸閥，包括：閥體底座1、連接套2、閥罩3以及閥芯4，其特徵在於：所述閥體底座1包括內夾緊板11、與所述內夾緊板11相連的第一安裝環12以及連接在所述第一安裝環12內圓周上的轉臂108，所述內夾緊板11上設有第一通孔101和第二通孔106，所述第一安裝環的外圓周上對稱分布有第一卡塊102和第二卡塊107；所述連接套2包括設有外螺紋205的外夾緊板21以及與外夾緊板21相連的第二安裝環22，所述外夾緊板21上設有第一導向槽201和第二導向槽204，並且所述外夾緊板21上還設有用於卡住所述第一卡塊102和第二卡塊107的卡塊限位槽206，所述第二安裝環22內設有輪輞狀支撐條203，所述輪輞狀支撐條203與第二安裝環22組成一個腔體與所述閥芯4適配；所述閥罩3上設有內螺紋303與所述外夾緊板21上的外螺紋205連接。

如圖1、圖4和圖5所示，所述閥芯4上設有小凸臺401，所述輪輞狀支撐條203上設有與小凸臺401適配的小孔202。

如圖4和圖5所示，所述第二安裝環22內設有輪輞狀支撐條203；所述外夾緊板21上設有卡塊限位槽206，所述卡塊限位槽206為偶數個並且對稱分布在所述外夾緊板21上。

如圖1至圖6所示，為了使閥體設計更加緊湊美觀，所述閥體底座1、連接套2、閥罩3以及閥芯4的外周輪廓為圓形，閥罩3為外拱圓弧面的殼體。

如圖6所示，所述閥罩3下部設有呈扇形擴散分布的空氣交換槽302，上部內壁上設有罩體加強筋301。

如圖2和圖3所示，所述第一安裝環上設的第一、二卡塊102、107、內夾緊板11上設有的第一、二通孔101、106以及外夾緊板21上設有的第一、二導向槽201、204均呈180度角分布；所述第一通孔101和第二通孔106分別與第一卡塊102和第二卡塊107相對，為了能最大限度的觀察到第一、二卡塊102、107的裝配情況，所述第一、二通孔101、106可為方形孔，並且第一、二通孔101、106的孔徑大於第一、二卡塊102、107的孔徑；所述內夾緊板11上設有鎖緊標識104、第一、二鎖緊旋向標識103、105、開鎖標識110以及第一、二開鎖旋向標識109、111，按照標識和旋向的指示可快速的完成呼吸閥的拆卸和安裝。

如圖1至圖6所示，裝配時，將閥體底座1、穿過設置在口罩本體上的呼吸閥安裝孔以及濾片，使內夾緊板11與口罩本體內側貼合；沿著第一卡塊102和第二卡塊107分別正對著第一導向槽201和第二導向槽204的方向把第一安裝環12插入外夾緊板21的圓孔內，由所述第一、二導向槽201、204對第一、二卡塊102、107進行導向定位，施加一個壓力將所述內夾緊板11、外夾緊板21以及口罩本體壓至貼合狀態，順時針轉動轉臂108使第一、二卡塊102、107卡接在外夾緊板21內側，通過卡塊限位槽206對第一、二卡塊102、107進行限位完成鎖緊；此時內夾緊板11與外夾緊板21形成一夾層夾緊口罩本體完成裝配；再將閥芯4安裝在輪輞狀支撐條203與第二安裝環22組成的腔體內，再將閥罩3通過螺紋連接裝配在連接套2上，完成整個裝配過程。本實用新型實現了呼吸閥與口罩的快速拆卸和裝配，實現了呼吸閥本體內部構件快速拆卸裝配，使口罩本體和閥芯4實現可清洗更換，降低了口罩的使用成本，且減少了一次性耗材對環境的汙染。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的範圍當中。