拋光機的製作方法

2023-11-11 09:36:17 1

本實用新型涉及玻璃加工技術領域，特別涉及一種拋光機。

背景技術：

隨著科學技術的發展，電腦、電視、手機等電子產品已成為人們的日常生活用品，這些產品的更新換代速度快，其內在的技術含量和顯現出來的功能也越來越多，這些都要求其中的軟體和硬體水平必須有很大的提高。例如：視窗玻璃，作為顯示屏一部分，其製作和拋光的工藝水平也必須隨之得到大幅度的提升。

目前，現有的拋光機主要有：1.機械式拋光機，包括上盤、下盤，下盤固定工件，上盤固定磨料，下盤朝某一方向轉動，上盤相反方向轉動即實現磨料對工件上表面進行拋光研磨，通過設有齒輪的一組行星系統，實現上盤、下盤聯動，即下盤轉，帶動上盤反轉，同時安裝工件的夾具帶動工件自轉；2.雙面磨拋光機，能實現玻璃工件上表面和下表面同時拋光研磨加工；3.3D弧面拋光機，採用智能機械手拋光進行。

上述拋光機中，機械式拋光機一次只能實現一種工藝，一次只能裝一種磨料比如豬皮，或一種磨盤，比如鑄鐵盤，使得效率較低；雙面磨拋光機只能對平面的工件(玻璃件)進行拋光加工，不能實現對3D弧面的玻璃工件拋光加工；3D弧面拋光機的加工成本高，效率較低，且品質不穩定。

技術實現要素：

基於此，本實用新型的目的是提供一種生產效率較高的拋光機。

一種拋光機，包括機架，設於所述機架上的龍門架，設於所述機架上且用於放置待加工件的下盤組件，設於所述龍門架上的上盤驅動鎖緊組件，及設於所述上盤驅動鎖緊組件的末端且靠近所述下盤組件的上盤組件，所述上盤組件包括與所述上盤驅動鎖緊組件連接的上固定盤，及以圓周陣列方式分別設於所述上固定盤的兩個相對表面上的偶數個上磨盤和偶數個上盤驅動電機，每一所述上磨盤對應與一個所述上盤驅動電機連接，位於所述上固定盤的同一直徑上的兩個所述上磨盤的位置可以沿所述直徑方向進行調節。

相較現有技術，本實用新型中，由於設有多個所述上磨盤，所以可以裝載同一或不同磨料，無需停機更換，從而提高拋光效率，此外，由於位於所述上固定盤的同一直徑上的兩個所述上磨盤的位置可以沿所述直徑方向進行調節，所以可以實現偏心加工，對所述待加工件的偏心端或死角端進行加工。

進一步地，所述上盤驅動鎖緊組件包括固設於所述龍門架的上表面上的驅動氣缸，與所述驅動氣缸的氣缸軸連接的上盤連接元件，固設於所述龍門架的下表面上且位於所述驅動氣缸的氣缸軸兩側的兩個鎖緊支撐塊，固設於所述龍門架的下表面上且位於所述鎖緊支撐塊的端部的鎖緊架，設於所述鎖緊架上且位於所述鎖緊支撐塊兩端的鎖緊氣缸，及與所述鎖緊氣缸的氣缸軸連接的鎖緊元件，所述鎖緊氣缸可驅動所述鎖緊元件延伸至兩個所述鎖緊支撐塊之間，所述上盤連接元件的另一端與所述上固定盤連接。

進一步地，所述上盤連接元件包括與所述上固定盤連接的固定部，與所述固定部連接的連接部，與所述連接部連接的卡接部，及與所述卡接部連接且與所述驅動氣缸的氣缸軸連接的連接軸，所述固定部、所述連接部與所述卡接部之間形成卡接槽，當所述驅動氣缸驅動所述上固定盤向上運動至預設的極限位置時，所述鎖緊氣缸驅動所述鎖緊元件延伸至兩個所述鎖緊支撐塊之間，所述卡接部卡在所述鎖緊元件中，所述鎖緊元件的底部卡在所述卡接槽中。

進一步地，所述鎖緊元件包括與所述鎖緊氣缸的氣缸軸連接的鎖緊板，及對稱設有所述鎖緊板上的兩個鎖緊部，所述鎖緊部為「Z」型結構，所述鎖緊部包括與所述鎖緊板的上端面平齊的懸掛部，與所述鎖緊板的下端面平齊的承接部，及分別與所述懸掛部和所述承接部垂直連接的中間部，兩個所述鎖緊部之間形成一底部有缺口的容納槽，當所述卡接部卡在所述鎖緊元件中時，所述卡接部位於所述容納槽中且與所述承接部貼合，所述連接部位於所述缺口中。

進一步地，所述鎖緊支撐塊的截面為「L」型結構，包括與所述龍門架的下表面連接的鎖緊連接部，及與所述鎖緊連接部連接且靠近所述驅動氣缸的氣缸軸一側的支撐部，所述支撐部用於支撐所述鎖緊元件的所述懸掛部。

進一步地，所述下盤組件包括設於所述機架上的下固定盤，以圓周陣列方式設於所述下固定盤的上表面上的若干個下磨盤，及設於所述下固定盤的下表面上的若干個行星齒輪，每一所述行星齒輪與其中一個所述下磨盤連接，所述下磨盤用於承載所述待加工件，所述下固定盤上還設有與每一所述行星齒輪嚙合的太陽輪，所述太陽輪帶動所述下固定盤旋轉，同時帶動所述行星齒輪公轉和自轉。

進一步地，所述拋光機還包括與所述下盤組件連接的下盤驅動組件，所述下盤驅動組件包括下盤驅動電機，與所述下盤驅動電機連接的減速器，所述減速器與所述太陽輪嚙合連接。

進一步地，所述太陽輪的兩端分別設有輪齒部，其中一端的所述輪齒部與所述行星齒輪嚙合，另一端的所述輪齒部與所述減速器嚙合。

進一步地，所述拋光機還包括與所述下盤組件連接的真空吸附組件，所述真空吸附組件包括固設於所述機架上的真空泵，及與所述真空泵連接的真空管道，所述真空管道包括與所述真空泵連接的第一連接管，及與所述第一連接管連接的第二連接管，所述第二連接管為圓環狀結構，所述第二連接管上垂直設有與所述行星齒輪個數對應的管接頭，每一所述管接頭與其中一個所述行星齒輪的中部連接。

進一步地，所述拋光機還包括研磨液回收組件，所述研磨液回收組件包括與所述下盤組件連接的研磨液管道，與所述研磨液管道連接的研磨液過濾槽，及與所述研磨液過濾槽連接的研磨液泵，所述研磨液泵用於將研磨液注入所述下盤組件中。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中拋光機的立體圖；

圖2為圖1中下盤組件、下盤驅動組件和真空吸附組件的組合立體圖；

圖3為圖1中上磨盤在上固定盤中一種狀態的平面示意圖；

圖4為圖1中上磨盤在上固定盤中另一種狀態的平面示意圖；

圖5為圖1中上盤驅動鎖緊組件的分解圖；

圖6為圖5中上盤驅動鎖緊組件鎖緊狀態時的立體圖；

圖7為本實用新型第二實施例中拋光機的俯視圖。

主要元件符號說明：

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便於理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為「固設於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是「連接」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語「垂直的」、「水平的」、「左」、「右」以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在於限制本實用新型。本文所使用的術語「及/或」包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1和圖2，本實用新型一實施例中提供的一種拋光機100，包括機架10，設於所述機架10上的龍門架11，設於所述機架10上且用於放置待加工件的下盤組件12，設於所述龍門架11上的上盤驅動鎖緊組件13，及設於所述上盤驅動鎖緊組件13的末端且靠近所述下盤組件12的上盤組件14，與所述下盤組件12連接的下盤驅動組件15和真空吸附組件16。

請參閱圖1、圖3和圖4，所述上盤組件14包括與所述上盤驅動鎖緊組件13連接的上固定盤141，及以圓周陣列方式分別設於所述上固定盤141的兩個相對表面上的偶數個上磨盤142和偶數個上盤驅動電機143，每一所述上磨盤142對應與一個所述上盤驅動電機143連接，位於所述上固定盤141的同一直徑上的兩個所述上磨盤142的位置可以沿所述直徑方向進行調節。

具體的，本實施例中，所述上磨盤142和所述上盤驅動電機143分別為四個，每一個所述上盤驅動電機143獨立控制其中一個所述上磨盤142，這樣設置四個的目的是為了便於其中的兩個所述上磨盤142位於所述上固定盤141的同一直徑上。可以理解的，在其它實施例中，所述上磨盤142和所述上盤驅動電機143的個數並不局限與此，但是所述上磨盤142和所述上盤驅動電機143的個數必須是偶數，以使其中的兩個所述上磨盤142位於所述上固定盤141的同一直徑上。

具體的，本實施例中，所述上磨盤142可以為磨皮盤、尼龍盤、豬毛盤、劍麻盤或拋光墊當中的一種或幾種，實現對2.5D、3D玻璃待加工件的加工。

具體的，本實施例中，所述上固定盤141中設有偶數個腰形孔，每兩個所述腰形孔的長邊的對稱軸位於同一直線上，每一所述上磨盤142安裝在其中一個所述腰形孔中，設置所述腰形孔的目的是為了便於位於所述上固定盤141的同一直徑上的兩個所述上磨盤142的位置可以沿所述直徑方向進行調節，所以可以實現偏心加工，對所述待加工件的偏心端或死角端進行拋光加工。

請參閱圖2，所述下盤組件12包括設於所述機架10上的下固定盤121，以圓周陣列方式設於所述下固定盤121的上表面上的若干個下磨盤122，及設於所述下固定盤121的下表面上的若干個行星齒輪123，每一所述行星齒輪123與其中一個所述下磨盤122連接，所述下磨盤122用於承載所述待加工件，所述下固定盤121上還設有與每一所述行星齒輪123嚙合的太陽輪124，所述太陽輪124帶動所述下固定盤121旋轉，同時帶動所述行星齒輪123公轉和自轉。

具體的，本實施例中，所述下磨盤122和所述行星齒輪123都為六個，以便於裝載多個相同或不同所述待加工件。所述下磨盤122和所述行星齒輪123的中間處分別設有聯通的氣孔，所述氣孔與所述真空吸附組件16連接，所述真空吸附組件16將所述待加工件吸附在所述下磨盤122上。可以理解的，在其它實施例中，所述下磨盤122和所述行星齒輪123的個數並不局限與此，可以為若干個，但是所述下磨盤122和所述行星齒輪123的個數必須相同。

具體的，本實施例中，所述上磨盤142與所述下磨盤122的中心為與同一圓柱體的曲表面上，便於所述上磨盤142對所述下磨盤122上的所述待加工件進行拋光加工。

請參閱圖5和圖6，所述上盤驅動鎖緊組件13包括固設於所述龍門架11的上表面上的驅動氣缸131，與所述驅動氣缸131的氣缸軸連接的上盤連接元件132，固設於所述龍門架11的下表面上且位於所述驅動氣缸131的氣缸軸兩側的兩個鎖緊支撐塊133，固設於所述龍門架11的下表面上且位於所述鎖緊支撐塊133的端部的鎖緊架134，設於所述鎖緊架134上且位於所述鎖緊支撐塊133兩端的鎖緊氣缸135，及與所述鎖緊氣缸135的氣缸軸連接的鎖緊元件136，所述鎖緊氣缸135可驅動所述鎖緊元件136延伸至兩個所述鎖緊支撐塊133之間，所述上盤連接元件132的另一端與所述上固定盤141連接。

請參閱圖5和圖6，所述上盤連接元件132包括與所述上固定盤141連接的固定部1321，與所述固定部1321連接的連接部1322，與所述連接部1322連接的卡接部1323，及與所述卡接部1323連接且與所述驅動氣缸131的氣缸軸連接的連接軸1324，所述固定部1321、所述連接部1322與所述卡接部1323之間形成卡接槽1325，當所述驅動氣缸131驅動所述上固定盤141向上運動至預設的極限位置時，所述鎖緊氣缸135驅動所述鎖緊元件136延伸至兩個所述鎖緊支撐塊133之間，所述卡接部1323卡在所述鎖緊元件136中，所述鎖緊元件136的底部卡在所述卡接槽1325中。

請參閱圖5和圖6，所述鎖緊元件136包括與所述鎖緊氣缸135的氣缸軸連接的鎖緊板1361，及對稱設有所述鎖緊板1361上的兩個鎖緊部1362，所述鎖緊部1362為「Z」型結構，所述鎖緊部1362包括與所述鎖緊板1361的上端面平齊的懸掛部1363，與所述鎖緊板1361的下端面平齊的承接部1364，及分別與所述懸掛部1363和所述承接部1364垂直連接的中間部1365，兩個所述鎖緊部1362之間形成一底部有缺口的容納槽1366，當所述卡接部1323卡在所述鎖緊元件136中時，所述卡接部1323位於所述容納槽1366中且與所述承接部1364貼合，所述連接部1322位於所述缺口中。

請參閱圖5和圖6，所述鎖緊支撐塊133的截面為「L」型結構，包括與所述龍門架11的下表面連接的鎖緊連接部1331，及與所述鎖緊連接部1331連接且靠近所述驅動氣缸131的氣缸軸一側的支撐部1332，所述支撐部1332用於支撐所述鎖緊元件136的所述懸掛部1363。

請再參閱圖2，所述下盤驅動組件15包括下盤驅動電機151，與所述下盤驅動電機151連接的減速器152，所述減速器152與所述太陽輪124嚙合連接。所述太陽輪124的兩端分別設有輪齒部，其中一端的所述輪齒部與所述行星齒輪123嚙合，另一端的所述輪齒部與所述減速器152嚙合。

請再參閱圖2，所述真空吸附組件16包括固設於所述機架10上的真空泵161，及與所述真空泵161連接的真空管道162，所述真空管道162包括與所述真空泵161連接的第一連接管1621，及與所述第一連接管1621連接的第二連接管1622，所述第二連接管1622為圓環狀結構，所述第二連接管1622上垂直設有與所述行星齒輪123個數對應的管接頭1623，每一所述管接頭1623與其中一個所述行星齒輪123的中部連接。所述真空吸附組件16用於給所述下磨盤122提供負壓，將所述待加工件吸附在所述下磨盤122的表面上。

請再參閱圖1，所述機架10上設有控制面板17，所述控制面板17與所述驅動氣缸131、所述上盤驅動電機143、所述下盤驅動電機151及所述真空泵161電性連接，並對所述驅動氣缸131、所述上盤驅動電機143、所述下盤驅動電機151及所述真空泵161進行控制。所述機架10的底部設有四個減振腳墊18，所述減振腳墊18用於減小整個所述拋光機100在工作過程中的振動。

綜上，當所述拋光機100進行拋光加工時，所述控制面板17控制所述真空吸附組件16開啟並將所述待加工件吸附在所述下磨盤122的表面上，所述下盤驅動電機151通過所述減速器152驅動所述太陽輪124帶動所述下固定盤121轉動，同時帶動所述行星齒輪123公轉和自轉，所述驅動氣缸131驅動所述上盤連接元件132將所述上磨盤142向下移動至預設的位置，所述上盤驅動電機143驅動所述上磨盤142轉動，實現對所述待加工件進行拋光加工；當所述拋光機100不進行拋光加工或更換所述上磨盤142時，所述驅動氣缸131驅動所述上盤連接元件132將所述上磨盤142向上移動至預設的位置，所述鎖緊氣缸135驅動所述鎖緊元件136延伸至兩個所述鎖緊支撐塊133之間，所述卡接部1323卡在所述鎖緊元件136中，所述鎖緊元件136的底部卡在所述卡接槽1325中。

本實用新型中，由於設有多個所述上磨盤142，所以可以裝載同一或不同磨料，無需停機更換，從而提高拋光效率，此外，由於位於所述上固定盤141的同一直徑上的兩個所述上磨盤142的位置可以沿所述直徑方向進行調節，所以可以實現偏心加工，對所述待加工件的偏心端或死角端進行加工。

請參閱圖7，為本實用新型第二實施例提供的一種拋光機100a，本實施例中所述拋光機100a與第一實施例中所述拋光機100大抵相同，不同之處在於本實施例中，所述拋光機100a還包括研磨液回收組件19，所述研磨液回收組件19包括與所述下盤組件12連接的研磨液管道191，與所述研磨液管道191連接的研磨液過濾槽192，及與所述研磨液過濾槽192連接的研磨液泵193，所述研磨液泵193用於將研磨液注入所述下盤組件12中。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。