用於溫控器異形斷面電接觸帶材的製作方法
2023-11-11 15:35:12 3
專利名稱：用於溫控器異形斷面電接觸帶材的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種複合帶材的製作方法，特別涉及一種用於溫控器異形斷面 電接觸帶材的製作方法。
背景技術：
在溫控器中，配對的觸頭必須有精確的接觸和分離動作，以保證各類電器—如熱水器、電爐、洗碗對幾、洗衣;f幾、電煮鍋、^b皮爐等一溫度控制的準確性。 同時，電器的使用環境中常常存在腐蝕性介質，所以要求觸頭具有良好的化學 穩定性。因此，以銀為基的銀鎳合金因具有優良的電接觸性能和耐腐蝕性能， 在溫控器中得到了廣泛的應用。但是，銀的價格昂貴，為了降低成本，常常採 用複合材料，在接觸導電層使用銀鎳合金，中間使用導電性良好的銅或銅合金 層，同時，為了保證這類觸頭與鐵基材料之間具有良好的焊接性能，還在銅層 下面複合鐵，從而構成三層複合材料。這類材料電接觸性能、導電性、穩定性 和焊接性均優，在各類溫控制的電接觸元件中得到了廣泛的應用。由於這種觸頭的接觸面為凸起狀，以防止熔焊並改善通斷動作的精確性， 需要在純鐵焊接層表面有小凸點以提高焊接強度。因此，觸頭的加工難度大。 若採用機加工，則會浪費大量的材料，而且不能連續生產長帶材；若進行模鍛， 也不能連續生產長帶材，造成生產效率降低，成本增加。發明內容本發明提供了一種用於溫控器異形斷面電接觸帶材的製作方法。採用本發 明方法製作異形斷面電接觸帶材，可以連續大批量生產，有生產效率高，成本 低，不會浪費複合材料優點，並且能保證溫控器觸頭的性能。本發明的所述的製作方法是，先在加熱或室溫狀態下將銀鎳合金、銅及鐵 軋制複合成三層複合帶材，將三層複合材料退火和分條後，用帶寬與所製作的異形觸頭的寬相同的三層複合帶材，採用輥面均設置有凹槽的上、下軋輥進行 軋制，軋制出表面具有帶有連續凸起的橫斷面為異形的觸點帶材，成巻的帶料 在長度方向上按製作觸頭要求的長度剪斷，即可用於製作觸頭。本發明所述的製備方法，所取的三層複合帶材的帶寬與需要製作與所製作 的觸頭的寬相同，可以保證在使用過程中沒有材料的浪費，用上下軋輥中有一 個軋輥的凹槽槽底設置有用於使觸頭表面的凸起成型的凹陷，由於軋輥表面布 置有凹槽，在凹槽槽底表面分布若干有點狀或環槽狀，可以使軋制出來的帶材 上有連續的凸起(花紋)，即觸點，因此，只需將後續軋制的軋輥按照觸頭的形任何設備改造，可以降低生產成本，並且還可以連續大批量生產，生產效率高。本發明所述的複合成三層帶材和後續軋制的操作簡單，工藝容易控制。用 本發明方法製備的異形斷面電接觸帶材製作的觸頭，其產品質量穩定，並可根 據用戶的具體要求衝製成不同尺寸的片材。而且對具有複合帶材生產能力的企 業而言，只需要按照觸頭觸點的凸起的形狀和圖案設置軋輥輥面，即可改變產 品斷面形狀，所軋制的帶材上有與觸頭觸點相吻合的連續凸起,工藝的適用性 強。
圖1為鐵基層有多個凸點的異形軋輥的結構示意圖；圖2為鐵基層有多個凸點的異形電接觸材料的結構示意圖；圖3為鐵基層有二個凸起的異形軋輥結構示意圖；圖4為鐵基層有二條凸起的異形電接觸材料的結構示意圖。
具體實施方式
1.根據觸頭的結構選擇設計各層原材料的厚度和寬度，選擇原材料時，應 根據輥面的寬度和設備的加工能力以及能充分提高帶材的利用率的原則設計原 材料的寬度。在複合過程中還應當考慮各層金屬同比延伸變形，同時結合各復 層放巻張力的大小來設計各復層原材料的厚度，分條時，使三層複合帶材的帶寬與所製作的異形觸頭的寬相同。用普通平軋輥將銀鎳合金、銅合金及鐵複合在一起形成三層複合材料，復 合可以在加熱下進4亍，也可以在室溫狀態下進行。2.用步驟1所得的三層複合帶材，在輥面均設置有凹槽的上、下軋輥進行 軋制。根據觸頭的具體形狀加工上、下軋輥上、下軋輥中有一個軋輥的凹槽 槽底設置有用於使異形觸頭表面的凸起成型的凹陷，所述凹槽槽底的凹陷根據 觸頭表面凸起的形狀，設置為若干分布在在軋輥凹槽槽底表面的點狀或環槽狀。 用上述軋輥，可以軋制出表面有連續的凸點(花紋)或環槽的用於溫控器異形 斷面電接觸帶材。當然，軋輥凹槽槽底表面的點狀可以根據觸頭的形狀設置各 種形狀，如菱形、園矩形、三角形等等。實施例1A. (見圖1),根據觸頭的形狀，上軋輥設置有若干個槽底為菱形狀的凹槽， 下軋輥設置為帶兩個倒角的凹槽；B. 將表層為0. 7 mm厚的AgNilO合金、中間層為3mm的銅及0. 6mm以及鐵帶 材(基層)加熱到溫度70(TC，氣體流量為10 20L/min的氮氣與氫氣混合氣體 保護氣氛中，用平輥軋制熱複合得到三層複合帶材。用軋輥軋制熱複合時，基層、 中間層、表層的變形量30%，以保證相互接觸的金屬能夠互相擴散，緊密地結合 在一起，有更好的複合牢度。三層複合帶材在氮氣與氫氣混合氣體為保護氣氛下， 氮氣與氫氣混合氣體的混合比為3: 1,氣體流量為15L/min，溫度為55(TC條件 下連續熱處理擴散退火，將複合帶材繼續軋制至1. 5mm厚後，分條成2. 3mm寬 的料帶，即得到本發明所述異形電接觸材料的坯料。將所得坯料放在步驟A所述 的軋輥中，室溫軋製得到表面有連續的異形凸點(花紋)用於溫控器異形斷面 電接觸帶材(見圖2)。實施例2A.(見圖3),根據觸頭的形狀，上軋輥設置為帶圓弧的凹輥，下軋輥設置 左右底端帶有兩條錐度的凹槽；本實施例B步驟與實施例1的B步驟相同，室溫軋製得到室溫軋製得到表 面有連續的異形凸點(花紋)用於溫控器異形斷面電接觸帶材(見圖4)。 實施例3
A. (見圖3),根據觸頭的形狀，上軋輥設置為槽底帶圓弧的凹輥，下軋輥 設置槽底帶有兩條錐度的凹槽；
B. 打磨表層為0. 7 mm厚的AgNilO合金、中間層為3mm的銅及0. 6mm以及鐵 帶材(基層)後，用平軋輥軋制複合，複合時表層、中間層和基層的變形量大 於或等於60%，室內溼度小於50,以保證相互接觸的金屬能夠互相擴散，緊密 地結合在一起，有更好的複合牢度。複合後在氣體流量為10L/min,氮氣與氫氣 混合氣體為保護氣氛，溫度為60(TC條件下連續熱處理擴散退火，將複合帶材繼 續軋制至1. 5mm厚後，分條成2. 3mm寬的料帶，即得到本發明所述異形電接觸材 料坯料。將所得坯料放在步驟A所述的軋輥中，室溫軋製得到表面有連續的異 形凸點(花紋)用於溫控器異形斷面電接觸帶材(見圖4)。
實施例4
A.(見圖1)，根據觸頭的形狀，上軋輥設置有若干個槽底為菱形狀的凹槽， 下軋輥設置為左右底端帶兩個倒角的凹槽；
本實施例B步驟與實施例3的B步驟相同，室溫軋製得到表面有連續的異 形凸點(花紋)用於溫控器異形斷面電接觸帶材(見圖2)。
雖然本發明已以較佳實施例披露如上，然其並非用以限定本發明，任何所 屬技術領域的技術人員，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動 與改進，因此本發明之保護範圍當視權利要求所界定者為準。
權利要求
1.一種用於溫控器異形斷面電接觸帶材的製作方法，其特徵在於用基層為鐵中間層為銅表層為銀鎳合金的三層複合帶材，採用輥面均設置有凹槽的上、下軋輥進行軋制，軋制出表面具有凸起的所述異形觸點帶材。
2. 根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於所述上下軋輥中有一個 軋輥的凹槽槽底設置有用於使異形觸頭表面的凸起成型的凹陷。
3. 根據權利要求2所述的製作方法，其特徵在於所述禮輥凹槽槽底的凹 陷根據觸頭表面凸起的形狀，設置為若千分布在軋輥凹槽槽底表面的點狀或環 槽狀。
4. 根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於三層複合帶材釆用加熱 複合或室溫複合。
5. 根據權利要求4所述的製作方法，其特徵在於所述三層複合帶材的加熱 複合，採用將表層金屬、中間層金屬和基^^屬加熱到溫度600 ~ 750°C,在氣體 流量為10~20L/min的氫氣或氮氣或氮氣與氫氣混合氣體的保護氣氛中，用平 輥軋制進行熱複合，複合後再在氫氣或氮氣或氮氣與氫氣混合氣體為保護氣氛下， 氣體流量為10~20L/min，溫度為500 ~ 75(TC條件下連續熱處理擴散退火。
6. 根據權利要求5所述的製作方法，其特徵在於所述用平輥熱複合時，基層、 中間層、表層的變形量大於或等於25%。
7. 根據權利要求4所述的製作方法，其特44於所述三層複合帶材的室溫復 合，採用先打磨表層、中間層和基層的結合表面，將表層、中間層和基層用平輥 軋制複合，複合時表層、中間層和基層的變形量大於或等於60%,室內溼度小 於50，複合後再在氫氣或或氮氣或氮氣與氫氣混合氣體為保護氣氛下，氣體流量 為10-20L/min,溫度為500 - 750。C條件下連續熱處理擴散退火。
8. 衝艮據權利要求5和7任意一項所述的製作方法，其特徵在於所述保護氣氛 中氮氣與氫氣混合氣體的混合比為3: 1。
全文摘要
本發明涉及一種用於溫控器異形斷面電接觸帶材的製作方法，其製備方法是先在加熱或室溫狀態下將銀鎳合金、銅及鐵軋制複合成三層複合帶材，將三層複合材料退火和分條後，用設置有凹槽的軋輥進行後續軋制即得本發明所述異形用於溫控器的帶材。採用本發明方法製作異形溫控器觸點帶材，可以連續大批量生產，有生產效率高，成本低，並且在使用時，只需要在帶料方向剪切落料裝配即可，使用非常簡單，且能保證觸頭的性能優點。
文檔編號B21B47/02GK101241811SQ200810069389
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月25日 優先權日2008年2月25日
發明者劉安利, 尹克江, 張照亮, 徐永紅, 應 章 申請人:重慶川儀總廠有限公司