一種雙軸均質乳化機的製作方法

2023-11-11 12:23:52 2

本實用新型涉及乳化機技術領域，尤其是涉及一種雙軸均質乳化機。

背景技術：

均質乳化機是集混合、分散、均質、乳化及吸粉多功能於一體的成套系統，也可配合外圍油相罐、水相罐、抽真空系統等使用。是生產藥用藥膏、高檔膏霜、乳液等的專用設備。廣泛應用於日化護理品、塗料油墨、納米材料、印染助劑、造紙工業、農藥化肥、塑料橡膠等領域。轉子和定子的精密配合，工作頭(轉子和定子鍛件製造)爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，行成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合功能效能，在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中行成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。

在現有市場上的均質乳化機，對攪拌液攪拌大多均採用單個攪拌器，採用這種方式，對攪拌材料攪拌效果差，攪拌不均勻，均質效果不好。

技術實現要素：

本實用新型提供一種雙軸均質乳化機，主要解決上述現有技術中的乳化機對攪拌材料攪拌不均勻的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是：提供一種雙軸均質乳化機，包括：底座；控制機構，設置在底座的一側，其中控制機構設有支撐軸，支撐軸上設有安裝箱；攪拌槽，設置在控制機構上；儲料箱，設置在底座的另一側上；攪拌裝置，可移動設置在安裝箱上，且位於攪拌槽的正上方，用於對攪拌槽進行攪拌；其中，攪拌裝置包括升降開蓋、均質攪拌軸和刮壁攪拌軸，攪拌槽的底部設有第一電機，安裝箱內設有第二電機，升降開蓋可移動設置在安裝箱中，以通過升降開蓋密封攪拌槽，均質攪拌軸和刮壁攪拌軸均設置在升降開蓋下方，且第一電機與均質攪拌軸連接，以通過第一電機控制均質攪拌軸轉動，其中刮壁攪拌軸環繞設置在均質攪拌軸外，且第二電機與刮壁攪拌軸連接，以通過第二電機控制刮壁攪拌軸轉動。

其中，上述的雙軸均質乳化機還包括控制箱，設置在控制機構和儲料箱之間的底座上。

其中，控制機構設有凹槽，攪拌槽可旋轉設置在凹槽中。

其中，均質攪拌軸遠離升降開蓋的一端設有轉子。

其中，刮壁攪拌軸設有攪拌葉，攪拌葉設有多個高度不相等的鋸齒。

其中，第一電機的轉速比第二電機的轉速快，第一電機為高速電機。

其中，底座上設有真空泵，真空泵通過氣管與攪拌槽內部連通。

本實用新型所取得的有益效果是：區別於現有技術，本實用新型公開的一種雙軸均質乳化機，採用均質攪拌軸和刮壁攪拌軸一起對攪拌液進行攪拌，採用雙軸攪拌，且均質攪拌軸和刮壁攪拌軸轉速不同，可以內均質也可以外均質，對攪拌材料的均質效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型雙軸均質乳化機的立體結構示意圖；

圖2是圖1中攪拌軸的結構示意圖。

附圖標記說明：1、底座，2、控制機構，3、攪拌槽，4、攪拌裝置，5、儲料箱，21、支撐軸，22、安裝箱，23、控制箱，24、凹槽，31、第一電機，41、升降開蓋，35、刮壁攪拌軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參照圖1所示，圖1是本實用新型雙軸均質乳化機的立體結構示意圖。該雙軸均質乳化機包括底座1、控制機構2、攪拌槽3、儲料箱5和攪拌裝置4。

底座1用於承載該雙軸均質乳化機，其中，控制機構2、攪拌槽3、儲料箱5和攪拌裝置4均設置在底座1上。進一步地，底座1上設有真空泵，該真空泵用於將攪拌槽3內部抽成真空狀態。

控制機構2設置在底座1的一側，其中控制機構2設有支撐軸21，支撐軸21上設有安裝箱22。具體地，控制機構2用於控制支撐軸21上下運動，以使得安裝箱22可以上下移動，優選地，支撐軸21可以伸縮設置。

進一步地，控制機構2還包括控制箱23，控制箱23設置在控制機構2和儲料箱5之間的底座1上。其中，制箱23用於控制雙軸均質乳化機的工作，具體地，在控制箱23上設有控制按鈕、開關按鈕和儀表，控制按鈕控制雙軸均質乳化機的操作，如攪拌，開關按鈕控制雙軸均質乳化機的啟動，儀表顯示雙軸均質乳化機的工作參數，如攪拌槽3內部的溫度、攪拌材料的質量等數據，以便人們掌握對材料的添加量。

攪拌槽3設置在控制機構2上，控制機構2設有凹槽24。具體地，攪拌槽3可旋轉設置在凹槽中24。另外，攪拌槽3的內部通過氣管與真空泵連通。攪拌槽3用真空泵將其內部環境抽成真空狀態，達到了衛生條件要求，對攪拌材料攪拌過程中不會有氣泡產生。

儲料箱5設置在底座1的另一側上。在本實施例中，儲料箱5用於儲存攪拌料，並將攪拌料輸送至攪拌槽3中進行攪拌。優選地，攪拌料可以是攪拌液、粉末以及膏、霜等，本實用新型的應用範圍廣泛。

攪拌裝置4可移動設置在安裝箱22上，且位於攪拌槽3的正上方，用於對攪拌槽3進行攪拌。攪拌裝置4可相對於攪拌槽3進行上下運動，對攪拌槽3內的攪拌液進行不同深度的攪拌。

其中，攪拌裝置4包括升降開蓋41、均質攪拌軸和刮壁攪拌軸35，攪拌槽3的底部設有第一電機31，安裝箱22內設有第二電機，升降開蓋41可移動設置在安裝箱22中，以通過升降開蓋41密封攪拌槽3，均質攪拌軸和刮壁攪拌軸35均設置在升降開蓋41下方，且第一電機31 與均質攪拌軸連接，以通過第一電機31控制均質攪拌軸轉動，其中刮壁攪拌軸35環繞設置在均質攪拌軸外，且第二電機與刮壁攪拌軸35連接，以通過第二電機控制刮壁攪拌軸35轉動。在本實施例中，第一電機31的轉速比第二電機的轉速快，即第一電機31為高速電機。第一電機31和第二電機分開控制，使得與第一電機31連接的均質攪拌軸和與第二電機連接的刮壁攪拌軸35可以以不同的轉速對攪拌液進行攪拌。對攪拌液的攪拌效果好，均質攪拌軸的轉速高，在攪拌過程中高速平穩的旋轉，行成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合功能效能；而刮壁攪拌軸35的轉速低，且跟攪拌槽3的內壁和底部緊貼，對攪拌液整體進行攪拌，使得攪拌槽3內的攪拌液可以全方面進行攪拌，攪拌均勻，效果好。優選地，升降開蓋41蓋在攪拌槽3上，密封性能好，再結合真空泵工作，讓攪拌槽3內部呈真空狀態，達到衛生條件的要求，使得生產出來的產品可以放心使用。

如圖2所示，均質攪拌軸遠離升降開蓋41的一端設有轉子，具體地，均質攪拌軸包括第一轉軸421和轉子422，在升降開蓋41密封攪拌槽3時，第一轉軸421與第一電機連接，以通過第一電機控制第一轉軸轉動。刮壁攪拌軸35包括中空的第二轉軸351、第三轉軸352和攪拌葉353，第二轉軸351和第三轉軸352均與第二電機連接，第二轉軸351包裹第一轉軸421，第三轉軸352圍繞設置在第二轉軸351外，且第二轉軸351和第三轉軸352均設有攪拌葉353，而攪拌葉353設有多個高度不相等的鋸齒。在本實施例中，均質攪拌軸對攪拌液進行打碎和分散，即轉子422對攪拌槽2底部的攪拌液進行攪拌，刮壁攪拌軸35對攪拌液進行攪拌，即攪拌葉353設置成不同尺寸的鋸齒狀，可以使得在攪拌槽2內的攪拌液更加分散起到充分攪拌。應理解，在本實施例中，均質攪拌軸和刮壁攪拌軸35可以單獨工作，也可以一起工作。刮壁攪拌軸35作為慢速攪拌，對攪拌液起到分散的作用。均質攪拌軸作為快速攪拌，對攪拌液起到均質效果。

應理解，刮壁攪拌軸35在攪拌過程中，將外圈的攪拌液以及底部的攪拌液進行攪拌，使得攪拌液跟隨刮壁攪拌軸35作圓周運動，使得攪拌液由外向內進行旋轉，通過刮壁攪拌軸35的作用，攪拌液更加均勻。均質攪拌軸在攪拌過程中，在攪拌液的中心處進行攪拌，由於其攪拌速度快，使得在中心處的攪拌液的旋轉速度快，攪拌液在中心處進行往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓以及液流碰撞等綜合效應，攪拌液在攪拌槽3中循環往復上述工作過程，最終獲得產品。應理解，均質攪拌軸和刮壁攪拌軸35的旋轉方向可以相同，也可以不同。

本實用新型在具體實施時，控制機構2控制支撐軸21下降，使得設置在支撐軸21上的安裝箱22下降，可移動設置在安裝箱22上的攪拌裝置4跟隨下降，伸入攪拌槽3並將攪拌槽3密封，同時真空泵工作，攪拌槽3和升降開蓋41行成一個真空條件，達到良好的衛生要求。儲料箱5通過管道將其內部的攪拌液輸送至攪拌槽3中，與此同時，第一電機31和第二電機啟動，驅動均質攪拌軸和刮壁攪拌軸35對攪拌槽3內的攪拌液進行均質和分散攪拌，達到攪拌效果。本實用新型採用真空吸料，特別是對粉體物料可以避免其粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌後產生氣泡，使得攪拌液攪拌效果理想。

綜上，本實用新型公開的一種雙軸均質乳化機，連續工作處理量大、可循環均質出料，也可以主鍋加正壓出料，方便快捷；操作使用簡單，乳化均質效果好。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。