一種大電流放電鉛酸蓄電池的製作方法

2023-11-10 22:20:37

本發明涉及鉛酸蓄電池領域，特別是一種大電流放電鉛酸蓄電池。

背景技術：

目前，常規蓄電池的正負極板作為導電組件不能耐受大電流，當用於大電流放電時，會產生過熱，燒毀，影響正常使用。在AGM鉛酸蓄電池半成品生產工藝過程中，為了防止電池正負極板接觸而導致電池內部短路，防止極板變形而導致活性物質的脫落、儲備必要的電解液、提供氧氣循環通道等，需要對正負極板進行包板加工，然後正負極板交錯疊放形成極群。由於對正負極板的包板加工工藝複雜，若採用雙層AGM可有效降低極板因電流過大造成的過熱，但是其會造成極群組的厚度過大，使鉛酸蓄電池的體積增大。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能夠減少大電流放電時正負極板所產生的過熱，同時易於加工，不增加電池整體尺寸的大電流放電鉛酸蓄電池。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種大電流放電鉛酸蓄電池，包括電池槽、蓋體、極群組、極群隔板、過橋極柱、端子極柱，在電池槽內通過極群隔板設置多個槽位，每個槽位內均設置極群組，每個極群組均由正極板、負極板及隔板構成，正極板、負極板交錯疊放，極群組通過過橋極柱依次連接並連接至端子極柱，電池槽上安裝蓋體，其特徵在於：所述的正極板、負極板分別置於各自的袋式AGM隔板中，在正極板、負極板與各自的袋式AGM隔板之間的一側面緊貼設置有一AGM存熱隔板。

而且，所述的袋式AGM隔板由一AGM隔板對摺後兩側邊分別進行粘接或縫合形成兩側的側封邊。

而且，所述的袋式AGM隔板的兩側的封邊由下部的封閉部分及上部的敞開部分構成，其敞開部分佔兩側邊全長的1/5至1/4長度。

而且，所述的袋式AGM隔板的兩側的封邊採用耐酸薄膜進行包邊後進行粘接或縫合。

而且，所述的耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布複合PTFE樹脂的耐酸布。

而且，所述的袋式AGM隔板的兩側的封邊採用耐酸縫紉線縫合或採用耐酸的膠水粘結。

本發明的優點和有益效果為：

1、本大電流放電鉛酸蓄電池，採用AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風險。

2、本大電流放電鉛酸蓄電池，採用具有高存熱性能的導電組件，其結構為在正極板、負極板與各自的袋式AGM隔板之間的一側面緊貼設置有一AGM存熱隔板，AGM存熱隔板可吸收極板在充放電過程中產生的熱量，防止其過熱、燒毀，提高其使用性能，延長其使用壽命；同時，由於AGM存熱隔板為單側放置，不會對電池板柵組件的厚度造成影響，使其體積及外形尺寸基本不變；而且，採用AGM存熱隔板單側放置，在生產加工中，只需在包裹袋式AGM隔板之前，在正負極板的上表面鋪一塊AGM隔板即可完成加工，工藝非常簡便。

3、本大電流放電鉛酸蓄電池，袋式AGM隔板的兩側的封邊由下部的封閉部分及上部的敞開部分構成，其敞開部分佔兩側邊全長的1/5至1/4長度，考慮到後期AGM隔板的拆解及二次利用，將其兩側的封邊製成上部敞開的結構，便於後期極板的取出。

4、本大電流放電鉛酸蓄電池，袋式AGM隔板的兩側的封邊採用耐酸薄膜進行包邊後進行粘接或縫合；耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布複合PTFE樹脂的耐酸布；耐酸縫紉線縫合或採用耐酸的膠水粘結，提高AGM隔板整體的防腐性能，延長其使用壽命。

5、本發明結構設計科學合理，能夠減少大電流放電時正負極板所產生的過熱，同時易於加工，不增加電池整體尺寸，是一種具有較高創新性的大電流放電鉛酸蓄電池。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖(局部剖視)；

圖2為圖1的俯視圖(不含蓋體)；

圖3為本發明的極群組的結構示意圖；

圖4為本發明極群組的負極耳與袋式AGM隔板的結構示意圖；

圖5為圖4的A部放大圖；

圖6為圖4的右視圖。

附圖標記：

1-正極板、2-負極板、3-袋式AGM隔板、4-正極耳、5-負極耳、6-AGM存熱隔板、7-敞開部分、8-封閉部分、9-電池槽、10-電池槽、11-蓋體、12-過橋極柱、13-極群隔板、14-端子極柱、15-極群組。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。

一種大電流放電鉛酸蓄電池，包括電池槽10、蓋體11、極群組15、極群隔板13、過橋極柱12、端子極柱14，在電池槽內通過極群隔板設置多個槽位，每個槽位內均設置極群組，每個極群組均由正極板、負極板及隔板構成，正極板、負極板交錯疊放，極群組通過過橋極柱依次連接並連接至端子極柱，電池槽上安裝蓋體。包括正極板1、負極板2，正極板、負極板交錯疊放，正極板、負極板分別置於各自的袋式AGM隔板3中。正極板1上部制有正極耳4，負極板2上部制有負極耳5，正極板、負極板交錯疊放後置於電池槽9內。採用該AGM袋式隔板對正極板和負極板進行包板，有效降低了蓄電池在使用過程中因極板掉膏導致正負極鉛膏接觸而造成電池短路的風險。在正極板、負極板與各自的袋式AGM隔板之間的一側面緊貼設置有一AGM存熱隔板6。AGM存熱隔板可吸收極板在充放電過程中產生的熱量，防止其過熱、燒毀，提高其使用性能，延長其使用壽命；同時，由於AGM存熱隔板為單側放置，不會對電池板柵組件的厚度造成影響，使其體積及外形尺寸基本不變；而且，採用AGM 存熱隔板單側放置，在生產加工中，只需在包裹袋式AGM隔板之前，在正負極板的上表面鋪一塊AGM隔板即可完成加工，工藝非常簡便。

袋式AGM隔板由一AGM隔板對摺後兩側邊分別進行粘接或縫合形成兩側的側封邊。袋式AGM隔板的兩側的封邊由下部的封閉部分8及上部的敞開部分7構成，其敞開部分佔兩側邊全長的1/5至1/4長度。便於後期AGM隔板的拆解及二次利用時極板的取出。

袋式AGM隔板的兩側的封邊採用耐酸薄膜進行包邊後進行粘接或縫合。耐酸薄膜材料為PP薄膜、玻纖布複合PTFE樹脂的耐酸布。袋式AGM隔板的兩側的封邊採用耐酸縫紉線縫合或採用耐酸的膠水粘結。提高AGM隔板整體的防腐性能，延長其使用壽命。

AGM隔板為超細玻璃纖維隔板，是採用超細玻璃纖維為原料，經過乳化抄洗乾燥等工序製成，類似於造紙技術，具有吸酸量大、孔率高(95％左右)、孔徑小的特點。

儘管為說明目的公開的本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解，在不脫離本發明及所附權利要求的精神和範圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此本發明的範圍不局限於實施例和附圖所公開的內容。