圓弧板翻邊機的製作方法

2023-11-11 03:42:52

本實用新型涉及翻邊機領域，具體地說是一種圓弧板翻邊機。

背景技術：

在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法稱為翻邊。目前加工金屬薄板圓弧面翻邊的方法主要有兩種工藝手段：一種是定製擠壓成型模具，另外一種是採用散件拼接。定製擠壓成型模具的工藝存在加工成本高、模具對應性強造成投入模具數量大、加工效率低、工藝複雜等問題；散件拼接的工藝存在生產效率低、成品外觀質量差、工藝複雜、結構強度差等問題。

2015年12月23日公開的公開號為CN 105170753 A的中國專利，提出一種圓弧板翻邊機，包括機架、主動軸以及從動軸，主動軸（17）與從動軸（13）分別豎向穿過上蓋板（22），所述主動軸（17）上設置有主動齒輪（32）以及主動翻邊輪（7），從動軸（13）上設置有從動齒輪（12）以及從動翻邊輪（37），其中主動翻邊輪（7）、從動翻邊輪（37）設置於上蓋板（22）與下蓋板（25）之間，從動齒輪（12）與主動齒輪（32）嚙合。

上述圓弧板翻邊機中，從動軸設置在轉套內，轉套設置在移動套內，而調節螺栓的左端面與移動套的右端面接觸連接，即調節螺栓作用於從動軸上、調節從動軸和移動軸之間的間隙，上述調節方式中，僅限於從動軸在上蓋板的通孔內徑內移動，從動軸的移動距離受限，同時從動軸與上蓋板之間牢固性差，存在安全隱患；同時，在實際生產過程中，對圓弧板的翻邊高度有不同需求，而上述圓弧板翻邊機中無法生產出不同高度的圓弧板翻邊，使用範圍受限。

如何提供一種圓弧板翻邊機，該圓弧板翻邊機可應用於不同厚度的圓弧板，且該圓弧板翻邊機的翻邊高度可調節，是需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的技術任務是針對以上不足，提供一種圓弧板翻邊機，來解決現有圓弧板翻邊機受限於圓弧板厚度以及翻邊高度不可調節的問題。

本實用新型的技術任務是按以下方式實現的：

圓弧板翻邊機，包括機架、驅動裝置、主動軸、從動軸、設於主動軸上的主動齒輪和主動翻邊輪以及設於從動軸上的從動齒輪和從動翻邊輪，還包括圓盤、支撐板、軸承板以及高度限位裝置，圓盤固定在機架的上方，支撐板固定在圓盤的上方，軸承板的左部和右部中一個為安裝部、另一個為連接部，連接部過調節機構固定在支撐板的上方，調節機構能夠帶動軸承板沿水平方向左右移動；主動軸和從動軸均豎向穿過安裝部，從動軸通過軸承固定在安裝部，主動軸的底端穿過圓盤並通過軸承固定在圓盤上，主動軸和位於其下方的驅動裝置連接；主動齒輪和從動齒輪均位於軸承板的上方，主動翻邊輪和從動翻邊輪均位於軸承板與圓盤之間，主動齒輪和從動齒輪嚙合，主動翻邊輪和從動翻邊輪間隙配合；圓盤上導入圓弧板的端部為進料端部，圓盤上導出圓弧板的端部為出料端部，高度限位裝置固定在進料端部上，主動翻邊輪和從動翻邊輪之間的間隙與高度限位裝置配合能夠調節圓弧板翻邊的高度。

進一步的，軸承板的左部為連接部，軸承板的右部為安裝部，由左至右依次排布的主動軸和從動軸均豎向穿過安裝部。

進一步的，調節結構包括控制板、緊固螺栓和水平調節螺栓，控制板的下部通過緊固螺栓固定在支撐板的左側面上，水平調節螺栓由左至右依次穿過控制板的上部以及連接部，水平調節螺栓能夠帶動軸承板在支撐板上沿水平方向左右移動。

進一步的，軸承板的左部為安裝部，軸承板的右部為連接部，由右至左依次排布的主動軸和從動軸均豎向穿過安裝部。

進一步的，調節結構包括控制板、緊固螺栓和水平調節螺栓，控制板的下部通過緊固螺栓固定在支撐板的右側面上，水平調節螺栓由右至左依次穿過控制板的上部以及連接部，水平調節螺栓能夠帶動軸承板在支撐板上沿水平方向左右移動。

進一步的，調節機構還包括多個微調螺栓，連接部和支撐板上均開設有多個匚型通孔，連接部上的每個匚型通孔均和支撐板上的一個匚型通孔上下連通組成匚型通道，每個微調螺栓均豎向貫穿在與其對應的匚型通道內，每個微調螺栓均能夠在與其對應的U型通道內左右移動。

進一步的，高度限位裝置包括壓板、高度板和高度調節螺栓，壓板固定在進料端部上，高度板的左部通過高度調節螺栓固定在壓板的上方，高度板的右部、高度調節螺栓、壓板和進料端部組成開口可調節的匚字型的圓弧板通道，主動翻邊輪和從動翻邊輪之間的間隙與圓弧板通道連通。

進一步的，出料端部上開設有多個減壓槽，每個減壓槽均位於主動翻邊輪以及從動翻邊輪之間，所述多個減壓槽沿前後方向排布呈一列，每個減壓槽內均固定有滾子，每個滾子均通過滾子支架水平固定在與其對應的減壓槽內，且每個滾子的頂面均高於進料端部的頂面1～5mm。

進一步的，驅動裝置包括電機、減速機和齒輪鏈條傳動機構，電機和位於其上方的減速機通過齒輪鏈條傳動機構連接，減速機的輸出軸與主動軸通過聯軸器連接。

本實用新型的圓弧板翻邊機具有以下優點：

1、本實用新型中主動軸通過軸承固定在圓盤上，從動軸通過軸承固定在軸承板上，壓板固定在圓盤上，軸承板通過調節結構固定在壓板上，通過調節結構可以在水平方向左右移動軸承板，即可通過左右移動從動軸來調節主動軸和從動軸之間的間隙，從而可以對不同厚度的圓弧板進行翻邊；

2、本實用新型中調節結構包括控制板、緊固螺栓和水平調節螺栓，通過轉動水平調節螺栓可左右移動軸承板，實現軸承板和從動軸的整體移動，保證軸承板和從動軸之間的穩固性；

3、本實用新型中調節機構還包括多個微調螺栓，每個微調螺栓均豎向慣出在與其對應的一個匚字型通道內，微調螺栓可在匚型通道內左右移動，進而可對軸承板在水平方向進行左右微調，即可通過微調從動軸實現對主動軸和從動軸之間間距的微調，提高了主動軸和從動軸之間間距調整的精確度；

4、本實用新型中在進料端部上設置有高度限位裝置，高度限位裝置包括壓板、高度板和高度調節螺栓，高度板的右部、高度調節螺栓、壓板和進料端部組成開口可調節的匚字形圓弧板通道，通過該高度限位裝置可得到不同高度的翻邊，同時該高度限位裝置還為導入圓弧板起到導向作用；

5、本實用新型中在出料端部上開設有多個減壓槽，每個減壓槽內均設置有滾子，圓弧板從主動翻邊輪和從動翻邊輪之間的間隙導出時沿滾子滑動，減少了圓弧板與圓盤之間的摩擦力，使得工作人員可方便、省力的移動圓弧板。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

附圖1為實施例1中圓弧板翻邊機的結構示意圖；

附圖2為圖1的右視結構示意圖；

附圖3為圓弧板翻邊機的內部結構示意圖；

附圖4為附圖1的俯視結構示意圖；

圖中：1、機架，2、電機，3、減速機，4、聯軸器，5、壓板，6、高度板，7、支撐板，8、緊固螺栓，9、控制板，10、水平調節螺栓，11、微調螺栓，12、主動齒輪，13、高度調節螺栓，14、從動齒輪，15、軸承板，16、從動翻邊輪，17、圓盤，18、鏈輪，19、鏈條，20、軸承，21、主動翻邊輪，22、減壓槽，23、滾子。

具體實施方式

參照說明書附圖和具體實施例對本實用新型的圓弧板翻邊機作以下詳細地說明。

實施例1：

如附圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示，本實用新型的圓弧板翻邊機,包括機架1、驅動裝置、主動軸、從動軸、設於主動軸上的主動齒輪12和主動翻邊輪21以及設於從動軸上的從動齒輪14和從動翻邊輪16、圓盤17、支撐板7、軸承板15以及高度限位裝置，圓盤17固定在機架1的上方，支撐板7固定在圓盤17的上方，軸承板15的左部為連接部，軸承板15的右部為安裝部，連接部通過調節機構固定在支撐板7的上方，調節機構能夠帶動軸承板15沿水平方向左右移動；由左至右依次排布的主動軸和從動軸均豎向穿過安裝部，從動軸通過軸承20固定在安裝部，主動軸的底端穿過圓盤17並通過軸承20固定在圓盤17上；主動齒輪12和從動齒輪14均位於軸承板15的上方，主動翻邊輪21和從動翻邊輪16均位於軸承板15與圓盤17之間，主動齒輪12和從動齒輪14嚙合，主動翻邊輪21和從動翻邊輪16間隙配合；驅動裝置固定在機架1上並位於主動軸的下方，主動軸的底端通過聯軸器4與驅動裝置連接，驅動裝置帶動主動軸轉動，主動軸帶動從動軸轉動，主動翻邊輪21和從動翻邊輪16的間隙能夠壓制圓弧板得到翻邊。

其中，調節結構包括控制板9、緊固螺栓8和水平調節螺栓10，緊固螺栓8由左至右依次穿過控制板9的下部以及支撐板7的左部、並將控制板9固定在支撐板7的左側面上，水平調節螺栓10由左至右依次穿過控制板9的上部以及連接部，水平水平調節螺栓10能夠帶動軸承板15在支撐板7上沿水平方向左右移動。轉動水平調節螺栓，可在水平方向上左右移動軸承板15，從而可帶動從動軸在水平方向上左右移動，進而可調節轉動軸和從動軸之間的間隙，使得主動翻邊輪21和從動翻邊輪16之間的間隙可容納不同厚度的圓弧板。

調節機構還包括多個微調螺栓11，連接部和支撐板7上均開設有多個匚型通孔，連接部上的每個匚型通孔均和支撐板7上的一個匚型通孔上下連通組成匚型通道，每個微調螺栓11均豎向貫穿在與其對應的匚型通道內，每個微調螺栓11均能夠在與其對應的U型通道內左右移動。通過左右移動微調螺栓11，可實現軸承板15在水平方向上小幅度的左右移動，進而實現主動翻邊輪21與從動翻邊輪16之前間隙的微調，從而調高主動翻邊輪21與從動翻邊輪16之間間隙的精確度。

圓盤17上導入圓弧板的端部為進料端部，高度限位裝置固定在進料端部上，包括壓板5、高度板6和高度調節螺栓13，壓板5固定在進料端部上，高度板6的左部通過高度調節螺栓13固定在壓板5的上方，高度板6的右部、高度調節螺栓13、壓板5和進料端部組成開口可調節的匚字型圓弧板通道，上述圓弧板通道與主動翻邊輪21和從動翻邊輪16之間的間隙連通。

圓盤17上導出圓弧板的端部為出料端部，出料端部上開設有多個減壓槽22，每個減壓槽22均位於主動翻邊輪21以及從動翻邊輪16之間，上述多個減壓槽22沿前後方向排布呈一列，每個減壓槽22內均固定有滾子23，每個滾子23均通過滾子支架水平固定在與其對應的減壓槽22內，且每個滾子23的頂面均高於進料端部的頂面5mm。當圓弧板導出主動翻邊輪21和從動翻邊輪16之間的間隙時，圓弧板在述滾子23上滑動，從而減少了圓弧板和圓盤17之間的摩擦力。

驅動裝置包括電機2、減速機3以及由鏈輪18和鏈條19組成的鏈輪鏈條傳動機構，電機2和位於其上方的減速機3通過齒輪鏈條傳動機構連接，減速機3的輸出軸與主動軸通過聯軸器4連接。

本實用新型圓弧板翻邊機的是使用方法為：

（1）、通過調節機構調節軸承板15的位置，使得主動翻邊輪21和從動翻邊輪16之間的間隙與圓弧板的厚度相適應；

（2）、調節高度限位裝置，使得高度板6的底面與進料端的頂面之間的垂直距離滿足翻邊高度的需求；

（3）、開啟電機2和減速機3，使得轉動翻邊輪和從動翻邊輪16同時轉動；

（4）、將圓弧板沿著圓弧板通道導入到主動翻邊輪21和從動翻邊輪16之間的間隙，在主動翻邊輪21和從動翻邊輪16的配合下得到翻邊。

實施例2：

本實施例與實施例1的區別為：軸承板15的左部為連接部，軸承板15的右部為安裝部，由右至左依次排布的主動軸和從動軸均豎向穿過安裝部。

調節結構的結構與實施例1中相同，包括控制板9、緊固螺栓8和水平調節螺栓10，但在本實施例中，緊固螺栓8由右至左依次穿過控制板9的下部以及支撐板7的右部、並將控制板9固定在支撐板7的右側面上，水平調節螺栓10由右至左依次穿過控制板9的上部以及連接部，水平水平調節螺栓10能夠帶動軸承板15在支撐板7上沿水平方向左右移動。

本實施例中圓弧板翻邊機的是使用方法與實施例1一致。

通過上面具體實施方式，所述技術領域的技術人員可容易的實現本實用新型。但是應當理解，本實用新型並不限於上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎上，所述技術領域的技術人員可任意組合不同的技術特徵，從而實現不同的技術方案。