一種適用於生產內側倒扣產品的模具的製作方法
2023-11-07 23:17:17 4
專利名稱：一種適用於生產內側倒扣產品的模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及模具領域，確切地說是指一種適用於生產內側倒扣產品的模具。
背景技術：
目前，隨著社會不斷的進步和科技不斷的發展，以及人工成本不斷的增加，現在的產品不僅要滿足其自身的功能需求，還必須符合時尚性，美觀性，同時還必須不斷的控制成本，提高產品品質，這樣才能讓自己的產品贏的市場，搶佔市場。鑑於產品的需求和市場的需求，對產品的模具的加工工藝和製作方法之要求更高，更加巧妙。有很多產品為了達到其使用要求，其產品內側整圈都是倒扣。常規的模具製作方法是採用斜頂頂出，這樣會影響產品美觀和產品的特殊性能；或是採用大推塊頂出再讓人工去取產品，這樣會加大非常大的工作量，同時也會導致很多不良產品的產生。
發明內容
針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在於提供一種適用於生產內側倒扣產品的模具，不會損害產品，既可以保證產品扣位出模和注塑取件時的方便，又可以保證產品漂亮外觀和其工作性能。為了解決以上的技術問題，本發明提供的適用於生產內側倒扣產品的模具，包括公模板和母模板，其中:所述公模板上設置有導柱，所述母模板上設置有套接在所述導柱上的導套孔，所述公模板上部還設置有後模仁，所述母模板下部還設置有前模仁，所述後模仁上設置有大推塊，所述前模仁、所述後模仁和所述大推塊配合壓制形成內側倒扣產品；所述母模板上邊與熱流道板連接，所述熱流道板上邊與上固定板連接，所述上固定板上設置有定位圈，所述定位圈下邊設置有延伸到所述熱流道板內的熱嘴；所述公模板下邊周圍與方鐵連接，所述方鐵下邊與下固定板連接，所述公模板、所述方鐵和所述下固定板共同圍成一個空腔；所述空腔內設置有由一號頂針板和二號頂針板組成的第一組頂針板和由三號頂針板和四號頂針板組成的第二組頂針板，所述一號頂針板和所述二號頂針板之間通過螺栓連接，所述三號頂針板和所述四號頂針板之間通過螺栓連接，所述二號頂針板和所述三號頂針板之間通過膠塞過盈配合連接；頂柱穿過所述第一組頂針板直接頂住所述三號頂針板，與所述二號頂針板連接的大推塊聯杆穿過所述第二組頂針板和所述公模板頂住所述大推塊，所述方鐵的內壁設置有卡位臺體，所述第一組頂針板向上位移一定距離後被所述卡位臺體限位；二次頂出推塊通過推塊聯杆與所述四號頂針板連接，所述二次頂出推塊由所述四號頂針板帶動向上移動，所述二次頂出推塊向上移動時頂出成型的內側倒扣產品。優選地，所述上固定板的表面覆蓋有上隔熱板，所述下固定板的表面覆蓋有下隔熱板。優選地，所述四號頂針板上設置有限位塊，當所述第二組頂針板向上移動一段距離後，所述限位塊頂住所述公模板的底部。優選地，所述公模板和所述母模板設置有相互配合的定位邊鎖。本發明提供的適用於生產內側倒扣產品的模具，待產品注塑成型後，模具從分型面處打開，母模板和前模仁與公模板、後模仁、大推塊及產品分開；然後第一組頂針板和第二組頂針板一起被頂柱頂出，當頂出到一定距離後，也就是當第一組頂針板的二號頂針板被方鐵的限位臺體限位後，第一組頂針板停止頂出，完成第一次頂出，此時，大推塊和二次頂出推塊也隨著第一組頂針板和第二組頂針板向上移動，大推塊連同產品脫離後模仁，當第一組頂針板停止頂出時，大推塊和產品相應停止頂出；頂柱繼續帶動第二組頂針板向上移動，進而繼續帶動推塊聯杆和二次頂出推塊頂出產品，利用二次頂出推塊瞬間的頂出力將產品頂到一定的傾斜角度並與大推塊分離，並將產品四周的扣位強行頂出和頂松，然後注塑工可以輕輕一掰就可取出產品。與現有技術相比，本發明提供的適用於生產內側倒扣產品的模具，利用兩次頂出動作，第一頂出動作先將大推塊連同產品頂出脫離後模仁；第二次頂出動作通過二次頂出推塊瞬間的頂出力將產品頂出到一定傾斜角度，產品與大推塊分離，此時可以輕鬆取出產品，不會損害產品，既可以保證產品扣位出模和注塑取件時的方便，又可以保證產品漂亮外觀和其工作性能。
圖1為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的側面結構示意圖；圖2為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的正面結構示意圖；圖3為本發明實施例適用於生產內側倒扣產品中第一組頂針板、第二組頂針板和頂柱的結構示意圖；圖4為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟一的側面示意圖；圖5為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟一的正面示意圖；圖6為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟二的側面示意圖；圖7為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟二的正面示意圖；圖8為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟三的側面示意圖；圖9為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟三的正面示意圖。
具體實施例方式為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。請參見圖1-圖3，圖1為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的側面結構示意圖；圖2為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的正面結構示意圖；圖3為本發明實施例適用於生產內側倒扣產品中第一組頂針板、第二組頂針板和頂柱的結構示意圖。本發明實施例提供的適用於生產內側倒扣產品的模具，包括公模板7和母模板4，其中:公模板7上設置有導柱16，母模板4上設置有套接在導柱16上的導套孔13，公模板7上部還設置有後模仁15，母模板4下部還設置有前模仁14，後模仁15上設置有大推塊23，前模仁14、後模仁15和大推塊23配合壓制形成內側倒扣產品6 ;母模板4上邊與熱流道板3連接，熱流道板3上邊與上固定板2連接，上固定板2上設置有定位圈11，定位圈11下邊設置有延伸到熱流道板3內的熱嘴12 ;公模板7下邊周圍與方鐵8連接，方鐵8下邊與下固定板9連接，公模板7、方鐵8和下固定板9共同圍成一個空腔28 ;空腔28內設置有由一號頂針板21和二號頂針板20組成的第一組頂針板SI和由三號頂針板19和四號頂針板18組成的第二組頂針板S2，一號頂針板21和二號頂針板20之間通過螺栓連接，三號頂針板19和四號頂針板18之間通過螺栓連接，二號頂針板20和三號頂針板19之間通過膠塞27過盈配合連接；頂柱22穿過第一組頂針板SI直接頂住三號頂針板19，與二號頂針板20連接的大推塊聯杆24穿過第二組頂針板S2和公模板7頂住大推塊23，方鐵8的內壁設置有卡位臺體，第一組頂針板SI向上位移一定距離後被卡位臺體限位；二次頂出推塊25通過推塊聯杆26與四號頂針板18連接，二次頂出推塊25由四號頂針板18帶動向上移動，二次頂出推塊25向上移動時頂出成型的內側倒扣產品6。四號頂針板18上設置有限位塊17，當第二組頂針板S2向上移動一段距離後，限位塊17頂住公模板7的底部。上固定板2的表面覆蓋有上隔熱板1，具有更好的保溫隔熱效果。下固定板9的表面覆蓋有下隔熱板10，具有更好的保溫隔熱效果。公模板7和母模板4設置有相互配合的定位邊鎖5，使得公模板7和母模板4壓合更加緊密，保證產品的成型質量。本發明提供的適用於生產內側倒扣產品的模具的工作原理包括三個工作步驟:工作步驟一:請參見圖4和圖5，圖4為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟一的側面示意圖；圖5為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟一的正面示意圖。待產品6注塑成型後，模具從分型面處打開，母模板4上的導套孔13和公模板7上的導柱16分開,母模板4和前模仁14與公模板7、後模仁15、大推塊23及產品6分離。工作步驟二:請參見圖6和圖7，圖6為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟二的側面示意圖；圖7為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟二的正面示意圖。然後第一組頂針板SI和第二組頂針板S2 —起被頂柱22頂出，當頂出到一定距離後，也就是當第一組頂針板SI的二號頂針板20被方鐵8的限位臺體限位後，第一組頂針板SI停止頂出，完成第一次頂出，此時，大推塊23和二次頂出推塊25也在推塊聯杆26的作用下隨著第一組頂針板SI和第二組頂針板S2向上移動，大推塊23連同產品6脫離後模仁15，當第一組頂針板SI停止頂出時，大推塊23和產品6相應停止頂出；工作步驟三:請參見圖8和圖9，圖8為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟三的側面示意圖；圖9為本發明實施例中適用於生產內側倒扣產品的工作步驟三的正面示意圖。頂柱22繼續帶動第二組頂針板S2向上移動，進而繼續帶動推塊聯杆26和二次頂出推塊25頂出產品6，利用二次頂出推塊25瞬間的頂出力將產品6頂到一定的傾斜角度並與大推塊23分離，並將產品6四周的扣位強行頂出和頂松，然後注塑工可以輕輕一掰就可取出產品6。
與現有技術相比，本發明提供的適用於生產內側倒扣產品的模具，利用兩次頂出動作，第一頂出動作先將大推塊連同產品頂出脫離後模仁；第二次頂出動作通過二次頂出推塊瞬間的頂出力將產品頂出到一定傾斜角度，產品與大推塊分離，此時可以輕鬆取出產品，不會損害產品，既可以保證產品扣位出模和注塑取件時的方便，又可以保證產品漂亮外觀和其工作性能。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求
1.一種適用於生產內側倒扣產品的模具，其特徵在於:包括公模板和母模板，其中: 所述公模板上設置有導柱，所述母模板上設置有套接在所述導柱上的導套孔，所述公模板上部還設置有後模仁，所述母模板下部還設置有前模仁，所述後模仁上設置有大推塊，所述前模仁、所述後模仁和所述大推塊配合壓制形成內側倒扣產品； 所述母模板上邊與熱流道板連接，所述熱流道板上邊與上固定板連接，所述上固定板上設置有定位圈，所述定位圈下邊設置有延伸到所述熱流道板內的熱嘴； 所述公模板下邊周圍與方鐵連接，所述方鐵下邊與下固定板連接，所述公模板、所述方鐵和所述下固定板共同圍成一個空腔；所述空腔內設置有由一號頂針板和二號頂針板組成的第一組頂針板和由三號頂針板和四號頂針板組成的第二組頂針板，所述一號頂針板和所述二號頂針板之間通過螺栓連接，所述三號頂針板和所述四號頂針板之間通過螺栓連接，所述二號頂針板和所述三號頂針板之間通過膠塞過盈配合連接; 頂柱穿過所述第一組頂針板直接頂住所述三號頂針板，與所述二號頂針板連接的大推塊聯杆穿過所述第二組頂針板和所述公模板頂住所述大推塊，所述方鐵的內壁設置有卡位臺體，所述第一組頂針板向上位移一定距離後被所述卡位臺體限位；二次頂出推塊通過推塊聯杆與所述四號頂針板連接，所述二次頂出推塊由所述四號頂針板帶動向上移動，所述二次頂出推塊向上移動時頂出成型的內側倒扣產品。
2.根據權利要求1所述的適用於生產內側倒扣產品的模具，其特徵在於，所述上固定板的表面覆蓋有上隔熱板，所述下固定板的表面覆蓋有下隔熱板。
3.根據權利要求1所述的適用於生產內側倒扣產品的模具，其特徵在於，所述四號頂針板上設置有限位塊，當所述第二組頂針板向上移動一段距離後，所述限位塊頂住所述公模板的底部。
4.根據權利要求1所述的適用於生產內側倒扣產品的模具，其特徵在於，所述公模板和所述母模板設置有相互配合的定位邊鎖。
全文摘要
本發明公開一種適用於生產內側倒扣產品的模具，利用兩次頂出動作，第一頂出動作先將大推塊連同產品頂出脫離後模仁；第二次頂出動作通過二次頂出推塊瞬間的頂出力將產品頂出到一定傾斜角度，產品與大推塊分離，此時可以輕鬆取出產品，不會損害產品，既可以保證產品扣位出模和注塑取件時的方便，又可以保證產品漂亮外觀和其工作性能。
文檔編號B29C45/40GK103158232SQ20131011017
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月29日 優先權日2013年3月29日
發明者陳小寧 申請人:深圳市豪恩安全科技有限公司