煤礦自移式組合支架的製作方法

2023-11-07 06:47:52

專利名稱：煤礦自移式組合支架的製作方法
技術領域：
本發明直接應用於煤礦採煤工作面支護的支架。
背景技術：
目前，煤礦採煤工作面所應用的支護有綜合採煤的ffi:支架支護，高檔採面的懸 浮梁式支柱支護，單^±配鉸接粱支護及普 面的金屬摩擦柱支護和木柱支護。 綜合採像 f柩支架的〗斜只大，質量重，成本高，運輸斜牛高，開採條件受限制。 懸浮梁式支架不倉鵬用於傾斜和急傾斜煤層及薄廳支護，不能解決軟底問題。
單體柱配鉸接梁支護不適用於軟底工作面支護和厚煤層工作面及頂板破碎工作 面支護，並且操作繁瑣，工作面操作人員多，無擋矸設施，人員體力消耗大，不倉, 決軟底問題。
金屬摩擦柱支護和木支柱支護，支撐力小，安全係數小，屬現代採煤的淘汰方式。
目前，大多數煤田的煤層賦存狀態是傾角大(10。 25° )，斷層多，整塊的地 塊小。這就造成採煤工作面搬家次數多，支護困難，埋柱、丟柱、倒柱傷人、下滑等 一系列不安全因素和經濟損失。

發明內容
為了劃財就現有的採煤支護設備所不能適用的範圍、斜特卩不安全因素及使用 者勞動強度大，所用人員多，成本高等缺陷。本發明提供一禾中自移式組合支架；該支 架不僅能，於煤層傾角在cr 25°之間的傾斜煤層的開採支護中，而且能克服軟 底工作面除綜採液壓支架之外其它支護支柱鑽底等缺陷。並且其具有術只小，質量輕， 易拆卸，掘進斷面小，方便運輸，成本低等優點。操作時可自行移動和升降， 一人即 可，勞動3艘低，對破碎頂板可全面掩護並配有檔矸板以避免採空區矸石進入工作面 傷人，損壞設備。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是
前承載座，後承載座與行走液壓缸由銷軸鉸接相連後，通過進入行走液壓缸的壓力液，使行走液壓缸進行伸縮工作來實現支架的行走和工作面運^^幾的向前推移。前
後承載座是1005鵬X480咖X45咖的輝接或,整體(可根據實際改變面積)，從 而解決了軟底工作面支護下沉(單^tt支護鑽底)，支撐力不夠的問題。彈簧復位液 壓缸分別插在前後7承載座的缸套中，上端與粱式7承載板鉸接後通過壓力液進入彈簧復 位液壓缸來實糹,頂板的支護。前後承 和缸套是僥鑄成一體的，並且缸套壁帶有 一定的調角度空間(5° 7° )，這樣即可避免單體柱支護中倒柱傷人和丟柱問題， 又可人為調整支護仰山的角度達至IJ支護標準。梁式承載板是700咖X30C) nmiX20咖 的焊接或鑄鋼整體，它既能承載足夠支撐力又可根據需要加大支護面積，實現了對破 碎頂板的支護。由於它是與彈簧復位液壓缸銷軸鉸連的，從而提高了本發明支架的整 體穩定性。在後承載座尾端增加了一棵彈簧復位^ffi缸用來提高支撐力增加切放頂板
的效果。同時在後承載座的尾^as用銷軸鉸連了擋矸板，用來避免採空區冒落矸石滾
入工作面硒壞設備和傷人。當本支架用在採高超1. 3米時，在擋矸板上用銷軸將上擋 奸板鉸接裝上，用以增加^護高度。
本發明的支架是由乳化液來傳遞動力的。由一臺能產生60MPa壓強的乳化液7承站 提供31. 5MPa壓強的浮化液，通過高壓輸液管路進入每臺支架的操縱閥組。再由高壓 輸液 入安全單向閥組後，提供給插在前後承|!^柱套上的彈簧復位液壓缸來實現 支架的支撐動力。行走動力是由操縱閥組經高壓輸液管路進入支架的行走液壓缸來實 現的。
本發明的有益效果是
體積小，重量輕，結構簡單，便^M輸安裝和回撤，適用於傾角在25°以下^M 開採支護，軟底工作面支護和頂板破碎的工作面支護。操作簡便， 一名熟練的操作工 人可操作，勞動 賊小，支護強度高，效果好，有效地控制了放頂矸石滾入工作面硒 壞設備、傷人和單體柱支護的工作面倒柱、傷人及埋柱、丟柱現象。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。 圖1是本發明的實施例的裝配圖。 圖2是煤礦自移式組合支架前承,零件圖。 圖3是煤礦自移式組合支架後承載座零件圖。 圖4是煤'礦自移式組合支架梁式承載板零件圖。圖5是煤礦自移式組合支架擋矸板零^牛圖。
圖6是煤礦自移式組合支架上擋奸板零件圖。 圖7是煤礦自移式組合支架液壓系統圖。
在圖1中，1、前承載座，2、後7承載座，3、擋矸板，4、上檔矸板，5、行走液 壓缸，6、操作閥組，7、梁式承載板，8、彈簧復位液壓缸，9、連接銷軸，10、高壓 輸液管。
具體實施例方式
在圖1中，由前7承載座(l)和插在前承辦(lfe套中的兩棵彈簧復位液壓缸(8)的頂 端與梁式7承載板(7誠過銷軸(9)鉸接組成前支撐部。由後承載板(2)和插在後承載板(2)缸 套中的三棵彈簧復位液壓缸(8順端與梁式承載粉7)尾端的擋杆板(3汲當採高在1. 2 米 3米時，用銷軸固定在擋矸板(3)上的上擋矸檔(4)組成了後支撐部。由行走液壓缸 (5爐過銷軸鉸接將前後支撐部連成一體實現行走。
煤礦自移式組合支架的動作過程 -
由乳化7承站泵出具有31. 5MPa工作壓力的乳化液，經由高壓輸液管柳輸入每一臺 煤礦自移式組合支架的操作閥組(6)。工作時首先板動操作閥組(6)的前支撐部手柄至 卸載位置，使前支撐部的兩個彈簧復位液壓缸(8旌彈簧的作用下進行卸載復位，然後 再將操作閥組(6)的行走手柄板至推f維置，這時高壓乳化液Mii高壓輸液管(K)璡入行 走液壓缸(5)的推移腔，行走液壓缸(5)的活塞推動前支撐部向前移動700 im，將操作閥 (6浮柄板回零位，再將前支撐部手柄板到支撐位置，這時高壓乳化、M過高壓輸液 管(10)進入彈簧復位液壓缸(8)的支撐腔，使前支撐部支撐到位並達到支撐力。扳動操作 閥組(6)的後支撐部手柄到卸載位置，這時後支撐部的三棵彈簧復位液壓缸(8)鄉簧的 作用下復位卸載，再將手柄扳到^f立，然後扳動操作閥組(6)的行走手柄，到復位位置。 這時乳化^I過高壓輸液微入行走液壓缸(5)的復位腔，推動活塞拖動後支撐部向前 移動700咖。將手柄歸到零位，庫 作閥組的後支撐部手柄^^支撐位置。高壓乳 化液由操作閥組(6.經高壓輸液管卿龍入後支撐部的三個彈簧復位液壓缸的支撐腔，進 行支撐並達到工作支撐力，從而完成全部支護移動的動作過程。
權利要求
1、煤礦自移式組合支架，在前承載座的兩個缸套中插入兩棵彈簧復位液壓缸，彈簧復位液壓缸的頂端與梁式承載板及兩梁式承載板用銷軸鉸接。在後承載座的三個缸套中插入三棵彈簧復位液壓缸，彈簧復位液壓缸的頂端與梁式承載板及兩梁式承載板用銷軸鉸接。後承載座的尾端用銷軸將擋矸板及上擋板鉸接固定。前承載座、後承載座上的行走液壓缸鉸鏈與行走液壓缸用銷軸鉸接。其特徵是前承載座，彈簧復位液壓缸，梁式承載板相連接組成前支撐部。後承載座，彈簧復位液壓缸，梁式承載板，擋矸板，上擋矸板相連接組成後支撐掩護部。前支撐部與後支撐掩護部用行走液壓缸連接實現支架自移。
2、 根據權利要求l所述的煤礦自移式組合支架，MF徵是插在7承載座的彈簧復 位液壓缸的頂端與粱式承載板鉸接實現對破碎頂板及軟底採煤工作面的支護。
3、 根據權利要求l所述的煤礦自移式組合支架，，徵是用銷軸鉸接固定在後承載座尾端上的擋矸板和上擋矸板實mx寸工作面採空區放頂矸面的掩護。
4、 根據^i利要求i所述的'iir自移式組合支架，，徵是前後承 與行走液 壓缸鉸接實現自移。
全文摘要
煤礦自移式組合支架。它是由插在前承載座缸套上的兩棵彈簧復位液壓缸，其頂端與梁式承載板銷軸鉸接後組成前支撐部。由插在後承載座缸套上的三棵彈簧復位液壓缸，其頂端與梁式承載板用銷軸鉸接及在後承載座尾端用銷軸鉸接固定的擋矸板和上擋矸板組成後支撐掩護部。在前後支撐部的承載座行走液壓缸的鉸鏈上用行走液壓缸進行銷軸鉸接，實現煤礦自移式組合支架的自移和工作面運輸機的前移。
文檔編號E21D23/00GK101493014SQ200810063879
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月21日 優先權日2008年1月21日
發明者劉鳳仲 申請人:劉鳳仲