一種用於絕緣保護的ABS絕緣蓋帽的製作方法

2023-11-07 06:16:34

本發明涉及鉛酸電池組合裝配的技術領域，是涉及一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽。

背景技術：

目前，現有的鉛酸蓄電池製造行業，通常需要對產品進行定量酸液注射，在電池裝配成半成品後，對半成品電池定量注入一定量的電解液，注入電解液後的電池再經過多次充放電，與電池內的物質發生化學反應，使電池具備一定的充放電容量，一般裝配製得的電池均為長方體形狀。為了達到使用需要的電壓電流的效果，需要組合使用。傳統的單個電池組合裝置，組成電池組的單個電池的金屬電極各自裸露在空氣中，不僅容易造成金屬電極的腐蝕，而且還易引發人員觸電事故。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的是針對現有技術不足和缺陷，提供一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽，按照本發明所提供的技術方案製成的保護蓋帽具有良好的絕緣保護性能。

技術方案：為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案為：一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽，主要包括透氣孔、電極保護套、電極定位套及固位卡口。

所述透氣孔設置在電極保護套的正中間，所述電極保護套設置在電極定位套的上方，所述電極定位套的一邊設置固位卡口。

所述電極保護套與電極定位套的連接端設置一圈凹槽，所述凹槽凹陷的深度設置為2微米，所述凹槽的寬度設置為2mm，所述凹槽的內部設置有若干紋路。

所述電極定位套的底部設置有四個散熱柱，所述散熱柱的告訴設置為1微米，所述散熱柱設置為關於電極保護套呈軸對稱/中心對稱。

所述散熱柱設置為圓形、正方形、三角形及正多邊形中的一種。

所述電極定位套邊緣距離底邊2－3mm處設置一條以上的散熱線，所述散熱線凸出電極定位套所在平面1微米。

所述電極保護套的高度設置比電池正極的高度高1微米，所述電極定位套的高度比電極保護套的高度高2－3mm。

所述電極定位套的一邊設置為與電池本體形狀相適應的圓弧，所述電極定位套的另一邊設置為平滑的矩形結構，所述矩形結構設置為片狀結構，所述片狀結構的厚度設置為1mm。

所述電極定位套的上表面比電極定位套的邊緣長8mm形成固定卡口。

所述絕緣蓋帽整體厚度設置為1mm，所述絕緣蓋帽整體設置為abs絕緣結構。

有益效果：本發明與現有技術相比，其有益效果是：

1、本發明一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽，設置的絕緣蓋帽整體厚度設置為1mm，使得絕緣蓋帽在使用過程中具有更好的散熱性能。

2、本發明一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽，絕緣蓋帽整體設置為abs絕緣結構，不僅具有良好的絕緣性能，而且還能有效抑制電解液洩漏時的腐蝕效果。

3、本發明一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽，設計合理，廣泛適用於鉛酸電池組合裝配行業。

附圖說明

圖1為本發明一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽的俯視圖。

圖2為本發明一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽的主視圖。

圖3為本發明一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽的左視圖。

圖中：1：透氣孔、2：電極保護套、3：電極定位套、4：固位卡口。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步說明本發明。

如圖1－圖3所示，一種用於絕緣保護的abs絕緣蓋帽，主要包括透氣孔1、電極保護套2、電極定位套3及固位卡口4，所述透氣孔1設置在電極保護套2的正中間，所述電極保護套2設置在電極定位套3的上方，所述電極定位套3的一邊設置固位卡口4。

所述電極保護套2與電極定位套3的連接端設置一圈凹槽，所述凹槽凹陷的深度設置為2微米，所述凹槽的寬度設置為2mm，所述凹槽的內部設置有若干紋路。

所述電極定位套3的底部設置有四個散熱柱，所述散熱柱的告訴設置為1微米，所述散熱柱設置為關於電極保護套2呈軸對稱/中心對稱。

所述散熱柱設置為圓形、正方形、三角形及正多邊形中的一種。

所述電極定位套3邊緣距離底邊2－3mm處設置一條以上的散熱線，所述散熱線凸出電極定位套3所在平面1微米。

所述電極保護套2的高度設置比電池正極的高度高1微米，所述電極定位套3的高度比電極保護套2的高度高2－3mm。

所述電極定位套3的一邊設置為與電池本體形狀相適應的圓弧，所述電極定位套3的另一邊設置為平滑的矩形結構，所述矩形結構設置為片狀結構，所述片狀結構的厚度設置為1mm。

所述電極定位套3的上表面比電極定位套3的邊緣長8mm形成固定卡口。

所述絕緣蓋帽整體厚度設置為1mm，所述絕緣蓋帽整體設置為abs絕緣結構。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。