石墨化爐爐底空層結構的製作方法
2023-11-07 09:12:27
石墨化爐爐底空層結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石墨製造設備【技術領域】，具體提供一種石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體，其特徵在於：爐底自上而下包括保溫料層（41）、石英砂層（42）、耐火磚層（43），在耐火磚層（43）下方設有若干承重柱（44）或承重牆構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口（45），通風窗口（45）經空腔相互貫通；所述爐壁包括爐頭牆和爐尾牆，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設於爐頭牆和爐尾牆。本實用新型將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進入石墨化爐內，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內部各部分的環境更趨同，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。
【專利說明】石墨化爐爐底空層結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石墨製造設備【技術領域】，具體提供一種
[0002]石墨化爐爐底空層結構。
【背景技術】
[0003]現有技術常用石墨棒作為鋰離子電池負極材料。該石墨由碳精體高溫燒結而成。石墨坩堝承載碳粉塊生料，置於石墨化爐內，並用電阻料填充，使得設於石墨化爐爐壁的電極與電阻料、石墨糹甘禍串接成迴路。經通電發熱，在聞達2800°C的聞溫環境下，碳粉塊生料燒結成為石墨。
[0004]傳統石墨化爐的爐壁由耐火凝混土加筋澆注而成，內襯採用耐火磚或保溫磚結構。石墨化爐的爐底由耐火磚砌築而成。整一石墨化爐成一池狀,直接建造於地面上。
[0005]加熱燒結時，石墨化爐底部容易受大地水汽影響導致溼度高於頂部和中部；石墨化爐底部的水汽和其他氣體受熱膨脹，只能向上排放，容易導致電阻料產生沸騰現象，影響內部電流穩定，影響石墨燒結的質量不穩定。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是為了解決現有技術的上述缺陷，提供一種石墨化爐爐底空層結構，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。
[0007]為了實現上述發明目的，本實用新型石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層、石英砂層、耐火磚層，在耐火磚層下方設有若干承重柱或承重牆構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口，通風窗口經空腔相互貫通。
[0008]優選地，耐火磚層與爐壁連接固定。
[0009]優選地，所述保溫料層、石英砂層、耐火磚層均設有微孔。
[0010]優選地，承重柱或承重牆由耐火磚砌成，與大地連接。
[0011]優選地，爐壁包括爐頭牆和爐尾牆，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設於爐頭牆和爐尾牆。
[0012]本實用新型石墨化爐爐底空層結構，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進入石墨化爐內，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內部各部分的環境更趨同，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為用於說明本實用新型石墨化爐爐底空層結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型優選實施例進行進一步說明:[0015]實施例一:
[0016]如圖1所示，石墨坩堝03置於石墨化爐01內，經電阻料02填埋，並進行加熱燒結。本實施例石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43,在耐火磚層43下方設有若干承重柱44構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口 45，通風窗口 45經空腔相互貫通。耐火磚層43與爐壁連接固定。所述保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43均設有微孔。承重柱44由耐火磚砌成，與大地連接。爐壁包括爐頭牆和爐尾牆，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設於爐頭牆和爐尾牆。
[0017]本實施例石墨化爐爐底空層結構，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進入石墨化爐內，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內部各部分的環境更趨同，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。
[0018]實施例二:
[0019]本實施例相對於實施例一，使用承重牆替代承重柱44。但承重牆不可將爐底的空腔形成密閉的空間。
[0020]如圖1所示，石墨坩堝03置於石墨化爐01內，經電阻料02填埋，並進行加熱燒結。本實施例石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體。爐底自上而下包括保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43，在耐火磚層43下方設有若干承重牆構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口 45，通風窗口 45經空腔相互貫通。耐火磚層43與爐壁連接固定。所述保溫料層41、石英砂層42、耐火磚層43均設有微孔。承重牆由耐火磚砌成，與大地連接。爐壁包括爐頭牆和爐尾牆，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設於爐頭牆和爐尾牆。
[0021]本實施例石墨化爐爐底空層結構，將石墨化爐與大地隔離，避免地面的水氣受熱進入石墨化爐內，為石墨化爐爐底的氣體排出提供了通道，使得石墨化爐內部各部分的環境更趨同，提高石墨燒結的質量，石墨化爐內各部分的石墨質量穩定。
【權利要求】
1.石墨化爐爐底空層結構，爐底與爐壁、電極構成石墨化爐爐體，其特徵在於:爐底自上而下包括保溫料層(41 )、石英砂層(42)、耐火磚層(43)，在耐火磚層(43)下方設有若干承重柱(44)或承重牆構成空腔，空腔的側面設有若干通風窗口(45)，通風窗口(45)經空腔相互貫通； 所述爐壁包括爐頭牆和爐尾牆，均由耐火磚砌成；電極包括的正極和負極分別設於爐頭牆和爐尾牆。
2.如權利要求1所述的石墨化爐爐底空層結構，其特徵在於:耐火磚層(43)與爐壁連接固定。
3.如權利要求1所述的石墨化爐爐底空層結構，其特徵在於:所述保溫料層(41)、石英砂層(42 )、耐火磚層(43 )均設有微孔。
4.如權利要求1所述的石墨化爐爐底空層結構，其特徵在於:所述承重柱(44)或承重牆由耐火磚砌成，與大地連接。
【文檔編號】C01B31/04GK203486907SQ201320482207
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】劉軍強 申請人:郴州杉杉新材料有限公司