一種四層結構複合無紡布及其生產方法
2023-11-07 19:13:52
專利名稱：一種四層結構複合無紡布及其生產方法
技術領域：
本發明屬於紡織行業無紡(非織造)領域。涉及一種四層結構複合無紡布及其生產方法。
背景技術：
目前，薄型無紡布主要用於加工製作襯布、嬰兒溼巾、清潔用品等產品，對其強度和功能性要求較低。隨著無紡布使用範圍的不斷擴展，在某些特殊的用途裡不僅要求無紡布具有較高的強度，還要能體現多重功能性，現在常用的方法就是將材料進行複合加工，製成複合型無紡布。
一般情況下兩層以上結構的無紡布是將單層無紡布與其它如機織物、微孔膜、高分子增強網或功能性材料進行離線粘合劑塗層複合、熱熔膠塗層複合或高分子網格熱熔粘結複合等方法生產的。這些複合方法都存在加工流程長、工藝較複雜、產品不但添加有化學助劑，而且手感變差，同時受單層材料單位面積重量和塗層材料的制約，該種無紡布重量大，使用成本較高，在一定程度上影響了推廣應用。
發明內容
本發明的目的就是要解決上述現有技術的不足，提供一種既工藝簡單又有很好強度，手感好且無任何化學添加劑的四層結構複合無紡布及其生產方法。
本發明的目的是這樣實現的提出一種四層結構複合無紡布的生產方法，所述方法包括如下步驟(一)、採用兩臺單道夫梳理機或一臺雙道夫剝棉梳理機將錫林輸出的纖網分成兩層。
(二)、在輸出的兩層纖網中間加裝一精製的增強材料退繞裝置，該裝置的特點是張力可調節，上下卷方便，安全可靠。
(三)、上下兩層纖網與退繞下的增強材料疊合後進入滾筒式結構的水刺區，經1-2個水噴頭初步固結後，在上滾筒下側與同步退卷下的紅松木漿紙或單層無紡布疊合，再通過6-10個水噴頭進行水刺複合。
(四)、將經過水刺複合好的四層結構的無紡布送入烘乾機烘乾，輸出後卷繞成卷。
本發明的另一目的是這樣實現的提供一種四層結構的複合無紡布，所述無紡布是採用水刺方法使表面木漿層或單層無紡布、纖維網層、增強材料層、纖維網層等四層結構進行水刺複合而得。表面木漿層選用高檔紅松木漿紙，有藍色、綠色、白色等多種顏色。纖維網層所用纖維可以是滌綸、粘膠、丙綸等材料中的一種或其混合，纖度為0.8～3D，長度為25～76mm，纖維強力≥2.0CN/dtex。增強層為機織物、針織物或高分子加強網等增強型材料。
本發明提供的四層結構複合無紡布的克重範圍為60～180g/m2，可廣泛用於較高強力和密度要求的合成革基布、過濾布、擦布、家用窗簾、桌布、裝飾、廣告、舞臺帷幕和工程用增強複合材料用布等方面。
本發明所提供的四層結構複合無紡布的特點和優點，通過用相同克重的普通水刺無紡布的技術指標比較來說明。
表1 從表1比較中，可以看到本發明所述四層結構的複合無紡布有以下特點和優點(1)、本發明所述四層結構的複合無紡布採用水刺方法使四層材料進行水刺纏結和複合，成布和複合同時完成，既大大縮短了工藝流程，產品中又未添加任何化學物質。
(2)、產品技術指標優異。斷裂強力是其他水刺布的2-10倍，耐磨轉數是其他水刺布的4倍以上。
圖一表示本發明提出的四層結構複合無紡布的生產方法示意圖，圖二表示本發明提供的四層結構複合無紡布的截面示意圖，圖三表示本發明選用的增強材料示意圖。「1」表示木漿紙或單層無紡布，「2」和「4」表示纖維網，「3」表示增強材料，「5」表示增強材料退卷裝置，「6」表示水刺噴頭，「7」表示上滾筒，「8」表示第二道水刺，「9」表示烘乾，「10」表示卷繞。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發明做進一步闡述實施例1首先在一臺雙道夫梳理機的上下輸送簾交叉口添加一增強材料退繞裝置。增強材料選用65/35T/C機織紗布(9.8g/m2)。然後將100％滌綸短纖維通過梳理機梳理，分上下兩層纖網輸出，輸出的上下層纖網與同步退繞下的紗布疊合在一起送入水刺系統進行初步水刺纏結，在上滾筒下側與退卷下的100％丙綸水刺無紡布(28g/m2)再進行水刺複合。最後烘乾、卷取。生產車速為40m/min，烘乾機溫度140℃，產品最終克重68g/m2。
實施例2藉助實施例1所述的增強材料退繞裝置。增強材料選用PP網格(5.2g/m2)。纖維網層選用70∶30的粘滌混合短纖維，用實施例1的生產方法將PP網格、兩層粘滌混合纖維網、藍色木漿紙(38g/m2)複合在一起。生產車速為40m/min，烘乾機溫度136℃，產品最終克重88g/m2。
實施例3藉助實施例1所述的增強材料退繞裝置。增強材料選用彈性氨綸網格(45.0g/m2)。纖維網層選用100％滌綸短纖維，用實施例1的生產方法將彈性氨綸網格、兩層滌綸纖維網、綠色木漿紙(44g/m2)複合在一起。生產車速為40m/min，烘乾機溫度150℃，成品最終克重140g/m2。
實施例4
在兩臺單道夫梳理機中間擺放實施例1所述的增強材料退繞裝置。增強材料選用彈性氨綸絲與棉紗線交織而成的機織布(7.0g/m2)，經向棉紗，緯向氨綸絲。然後將100％的滌綸短纖維通過其中一臺單道夫梳理機梳理，形成上纖網，將100％的粘膠短纖維通過另外一臺單道夫梳理機梳理，形成下纖網，輸出的上下層纖網與彈性氨綸絲與棉紗線交織而成的機織布、白色木漿紙(30g/m2)按實施例1的水刺複合方法複合在一起。生產車速為40m/min，烘乾機溫度136℃，產品最終克重88g/m2。
權利要求
1.一種四層結構複合無紡布的生產方法，其特徵在於如下步驟(1)、採用兩臺單道夫梳理機或一臺雙道夫剝棉梳理機，將錫林輸出的纖網分成兩層。(2)、在兩層纖網的輸出端中間加裝一精製的增強材料退繞裝置。(3)、上下兩層纖網與退繞下的增強材料疊合後進入滾筒式結構的水刺區，經1-2個水噴頭水刺後，在上滾筒下側與同步退卷下的紅松木漿紙或單層無紡布複合，再進行水刺複合。(4)、將經過水刺固結的無紡布送入烘乾機烘乾，輸出後卷繞成卷。
2.一種用權利要求1所述生產方法製得的四層結構複合無紡布，其特徵在於所述無紡布是採用水刺方法使表面木漿層或單層無紡布、纖維網層、增強材料層、纖維網層等四層結構進行水刺複合而得。
3.根據權利要求2所述的四層結構複合無紡布，其特徵在於表面木漿層選用高檔紅松木漿紙，有藍色、綠色、白色等多種顏色。
4.根據權利要求2所述的四層結構複合無紡布，其特徵在於纖維網層所用纖維可以是滌綸、粘膠、丙綸等材料中的一種或其混合，纖度為0.8～3D，長度為25～76mm，纖維強力≥2.0CN/dtex。
5.根據權利要求2所述的四層結構複合無紡布，其特徵在於增強層為機織物、針織物或高分子加強網等增強型材料。
6.權利要求2所述的四層結構複合無紡布廣泛用於較高強力和密度要求的合成革基布、過濾布、擦布、家用窗簾、桌布、裝飾、廣告、舞臺帷幕和工程用增強複合材料用布等方面。
全文摘要
本發明涉及一種四層結構複合無紡布及其生產方法，本發明是採用水刺方法使表面木漿層或單層無紡布、纖維網層、增強材料層、纖維網層等四層結構複合在一起，再經烘乾、卷取等工藝製成。表面木漿層選用高檔紅松木漿紙，有藍色、綠色、白色等多種顏色。纖維網層所用纖維，纖度為0.8～3D，長度為25～76mm，纖維強力≥2.0CN/dtex。增強層為機織物、針織物或高分子加強網等增強型材料。本發明提供的四層結構複合無紡布手感好、強力高、耐洗磨、結構緻密，可廣泛用於較高強力和密度要求的合成革基布、過濾布、擦布、家用窗簾、桌布、裝飾、廣告、舞臺帷幕和工程用增強複合材料用布等方面。
文檔編號B32B7/08GK1470698SQ0212830
公開日2004年1月28日 申請日期2002年7月28日 優先權日2002年7月28日
發明者郭開鑄, 陳喆, 陳龍敏, 楊曉偉, 葛廣政 申請人:海南欣龍無紡股份有限公司