鞋面噴色用的插持裝置製造方法
2023-11-07 05:49:12
鞋面噴色用的插持裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鞋面噴色用的插持裝置，包括機架，機架上設置有下導軌支架，下導軌支架上固定有下導軌，鞋叉軸中部設置移動機構，移動機構帶動鞋叉軸沿下導軌移動，鞋叉軸上端與插持機構下端連接，插持機構上端夾持鞋製品，鞋叉軸下部設置轉向機構，轉向機構帶動鞋叉軸旋轉，每次旋轉90°。本發明設計一種夾持式鞋製品運送方式，自動裝夾，自動卸載，且能夠每次90°旋轉，方便對鞋製品四個面的噴色操作，通過噴色機對鞋製品進行噴色作業，便於鞋製品的自動化流水生產，不需要員工手動取放、翻轉零部件，提高生產效率，降低生產成本，自動旋轉鞋製品，噴色機噴色，不需要人工操作，可使工人遠離噴色環境，保證人身安全及健康。
【專利說明】鞋面噴色用的插持裝置
[0001]【技術領域】:
本發明屬於鞋子生產加工用的設備【技術領域】，具體涉及一種製鞋生產流水線中鞋面噴色用的插持裝置。
[0002]【背景技術】:
目前，在製鞋行業中，由於鞋子外形相似，其主要區分是鞋子的規格尺寸不同，且在鞋子具有嚴格的規格要求，因此，鞋子生產一般採用流水線推進的方式進行，將製鞋用物料放置在託盤或託架上，託盤或託架沿運輸通道移動，製鞋生產一般都是批量生產，但是託盤或託架的支撐面積有限，運輸能力有限，不能滿足鞋業生產的需要，同時，製鞋員工還要從託盤或託架上取放鞋零部件，進一步降低了製鞋的生產效率，同時也容易造成錯誤取放，造成鞋碼與物料不對應，使殘次品增多，造成不必要的經濟損失。同時，在對鞋子鞋面進行噴色時，需要對鞋子的四個面都進行噴色，這就需要操作工人在噴完一個面後，手動旋轉鞋子，對鞋子的四個面進行噴色，手動旋轉，效率低下，同時，顏料未乾，旋轉時會破壞剛噴好的鞋面，同時噴色環境極差，霧狀顏料充斥施工空間，會被操作工人吸入體內，影響工人健康。
[0003]
【發明內容】
:
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本發明提供了一種鞋面噴色用的插持裝置，它是設計一種夾持式鞋製品運送方式，自動裝夾，自動卸載，且能夠每次90°旋轉，方便對鞋製品四個面的噴色操作，本發明插持鞋製品，可通過噴色機對鞋製品進行噴色作業，便於鞋製品的自動化流水生產，不需要員工手動取放、翻轉零部件，提高生產效率，降低生產成本，同時自動旋轉鞋製品，噴色機噴色，不需要人工操作，可使工人遠離噴色環境，保證工人人身安全及健康。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為:
一種鞋面噴色用的插持裝置，其中:包括機架、鞋叉軸、插持機構、移動機構及轉向機構，所述的機架上設置有下導軌支架，下導軌支架上固定有下導軌，鞋叉軸中部設置移動機構，移動機構帶動鞋叉軸沿下導軌移動，鞋叉軸上端與插持機構下端連接，插持機構上端夾持鞋製品，鞋叉軸下部設置轉向機構，轉向機構帶動鞋叉軸旋轉，每次旋轉90°。
[0005]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的插持機構包括插架軸座，插架軸座上端與插殼下端連接，插架軸座下端通過固定連接套與鞋叉軸頂端連接，插殼內設置有滑塊，滑塊與插架軸座之間設置有上彈簧，滑塊上設置有滑軸，滑軸兩端穿過插殼，且插殼上供滑軸穿過的孔為長孔，滑軸兩端設置有上滾輪，上滾輪沿上導軌底面移動，所述的插殼為「Y」字型結構，插殼上部兩側各裝有一個針板，兩個針板分別通過拉板與滑塊鉸接，每個針板上均通過針壓板壓裝有插針，兩個插針夾持鞋製品。
[0006]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的移動機構包括插架底板、鏈條機構、方座、下滾輪及導向輪，插架底板內穿裝有鞋叉軸，插架底板兩側設置有下滾輪，下滾輪沿下導軌移動，從而帶動插架底板沿下導軌移動，插架底板前後兩端設置有導向輪，導向輪設置在下導軌中間的導向槽內，鞋叉軸中部穿裝在方座內，方座側面與鏈條機構連接。
[0007]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的轉向機構包括定撥杆、動撥杆、轉向靠板、靠板壓蓋及轉向彈簧，定撥杆設置在下導軌底面，動撥杆設置在鞋叉軸下端，動撥杆與定撥杆相互對應，定撥杆與動撥杆相互配合使鞋叉軸轉動，鞋叉軸中部設置有四個轉向槽，插架底板頂端設置有靠板壓蓋，靠板壓蓋內設置有轉向靠板，轉向靠板前端頂進轉向槽內，轉向靠板與靠板壓蓋之間設置有轉向彈簧，轉向靠板使鞋叉軸每次旋轉90°。
[0008]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的方座頂端設置有防護板。
[0009]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的下導軌支架的上端設置有下滾輪護罩。
[0010]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的鞋叉軸與插架底板之間設置下滑動銅套，所述的鞋叉軸與方座之間設置有上滑動銅套。
[0011]本發明的技術方案還可以是這樣實現的:所述的上導軌的進口端的底面為斜面，沿上導軌的長度方向向下傾斜，所述的上導軌的出口端為弧面。
[0012]本發明的有益效果為:
1、本發明設計一種夾持式鞋製品運送方式，自動裝夾，自動卸載，且能夠每次90°旋轉，方便對鞋製品四個面的噴色操作，本發明插持鞋製品，可通過噴色機對鞋製品進行噴色作業，便於鞋製品的自動化流水生產，不需要員工手動取放、翻轉零部件，提高生產效率，降低生產成本，同時自動旋轉鞋製品，噴色機噴色，不需要人工操作，可使工人遠離噴色環境，保證工人人身安全及健康。
[0013]2、本發明通過上軌道與上滾輪相互配合，上滾輪沿上軌道的底面移動，則，在上軌道的入口處，上滾輪帶動滑塊向下移動，從而使兩個針板向中間收攏，從而使插針夾緊鞋製品，達到夾持運送鞋製品的目的，當上滾輪移動至上軌道出口處時，上滾輪帶動滑塊向上移動，從而使兩個針板分離，使插針鬆開夾持的鞋製品，鞋製品掉落，達到自動卸載的目的。
[0014]3、本發明通過將鞋叉軸穿裝在方座內，方座與鏈條機構的鏈條固定，從而使鞋叉軸及插架底板隨著鏈條移動，從而帶動插持機構移動，最終達到帶動鞋製品移動，運送鞋製品的目的。
[0015]4、本發明的設置轉向機構，通過定撥杆撥動動撥杆旋轉，帶動鞋叉軸旋轉，同時，鞋叉軸中部設置四個轉向槽，轉向槽與轉向靠板相互配合，使鞋叉軸每次旋轉90°，將插持機構插持的鞋製品旋轉90°，能夠實現對鞋四個面的加工，不需要再人工手動翻面，餐時餐力。
[0016]5、本發明的方座頂端設置有防護板，防護板能夠保證，即使在運送過程中鞋製品從插持機構中脫落，也不會影響鞋叉軸及其它零部件的運行。
[0017]6、本發明結構簡單，方便實用，功能多樣，能夠實現鞋製品的自動化流水線生產，降低製鞋工人勞動強度，提高生產效率，降低生產成本。
[0018]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明圖1的A-A首I]視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1、圖2所示，一種鞋面噴色用的插持裝置，包括機架1，機架I上設置有下導軌支架2，下導軌支架2上固定有下導軌3，鞋叉軸4穿裝在插架底板23內，鞋叉軸4與插架底板23之間設置下滑動銅套29，插架底板23兩側設置有下滾輪25，下滾輪25沿下導軌3移動，從而帶動插架底板23沿下導軌3移動，插架底板23前後兩端設置有導向輪26，導向輪26設置在下導軌3中間的導向槽內，鞋叉軸4中部穿裝在方座27內，鞋叉軸4與方座27之間設置有上滑動銅套30，方座27側面與鏈條機構24連接，方座27頂端設置有防護板28，下導軌支架2的上端設置有下滾輪護罩5。
[0021]鞋叉軸4頂端通過固定連接套14與插架軸座12下端連接，插架軸座12上端與插殼13下端連接，插殼13內設置有滑塊15，滑塊15與插架軸座12之間設置有上彈簧31，滑塊15上設置有滑軸16，滑軸16兩端穿過插殼13，且插殼13上供滑軸16穿過的孔為長孔，滑軸16兩端設置有上滾輪17，上滾輪17沿上導軌18底面移動，上導軌18的進口端的底面為斜面，沿上導軌18的長度方向向下傾斜，所述的上導軌18的出口端為弧面。所述的插殼13為「Y」字型結構，插殼13上部兩側各裝有一個針板19，兩個針板19分別通過拉板20與滑塊15鉸接，每個針板19上均通過針壓板21壓裝有插針22，兩個插針22夾持鞋製品。
[0022]鞋叉軸4下端設置有動撥杆6，定撥杆7設置在下導軌3底面，動撥杆6與定撥杆7相互對應，定撥杆7與動撥杆6相互配合使鞋叉軸4轉動，鞋叉軸4中部設置有四個轉向槽11，插架底板23頂端設置有靠板壓蓋9，靠板壓蓋9內設置有轉向靠板8，轉向靠板8前端頂進轉向槽11內，轉向靠板8與靠板壓蓋9之間設置有轉向彈簧10，轉向靠板8使鞋叉軸4每次旋轉90°。
[0023]使用時，鏈條機構24的鏈條移動，從而帶動方座27移動，使插架底板23上的下滾輪25沿下導軌3移動，帶動鞋叉軸4沿下導軌3移動，操作人員將待加工的鞋製品放置在兩個插針22之間，鞋叉軸4在移動過程中，當上滾輪17移動至上導軌18的入口端時，受上導軌18入口處的斜面限制，上滾輪17帶動滑塊15向下移動，從而使兩個針板19向中間收攏，從而使插針22夾緊鞋製品，達到夾持運送鞋製品的目的，鏈條機構24繼續帶動鞋叉軸4移動，操作人員對鞋製品進行噴色等操作，當鞋製品一個面加工完畢後，鞋叉軸4移動至定撥杆7位置，此時，定撥杆7撥動動撥杆6，使鞋叉軸4轉動，在轉向槽11與轉向靠板8的作用下，鞋叉軸4隻能轉動90°，再次對鞋製品進行噴色等操作，當鞋製品的四個面都加工完畢後，上滾輪17移動至上軌道出口處時,上滾輪17帶動滑塊15向上移動,從而使兩個針板19分離，使插針22鬆開夾持的鞋製品，鞋製品掉落，達到自動卸載的目的。
[0024]要說明的是，以上所述實施例是對本發明技術方案的說明而非限制，所屬【技術領域】普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本發明技術方案的思路和範圍，均應包含在本發明所要求的權利範圍之內。
【權利要求】
1.一種鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:包括機架(I)、鞋叉軸(4)、插持機構、移動機構及轉向機構，所述的機架(I)上設置有下導軌支架(2)，下導軌支架(2)上固定有下導軌(3)，鞋叉軸(4)中部設置移動機構，移動機構帶動鞋叉軸(4)沿下導軌(3)移動，鞋叉軸(4)上端與插持機構下端連接，插持機構上端夾持鞋製品，鞋叉軸(4)下部設置轉向機構，轉向機構帶動鞋叉軸(4 )旋轉，每次旋轉90 °。
2.根據權利要求1所述的鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:所述的移動機構包括插架底板(23)、鏈條機構(24)、方座(27)、下滾輪(25)及導向輪(26)，插架底板(23)內穿裝有鞋叉軸(4)，插架底板(23 )兩側設置有下滾輪(25 )，下滾輪(25 )沿下導軌(3 )移動，從而帶動插架底板(23)沿下導軌(3)移動，插架底板(23)前後兩端設置有導向輪(26)，導向輪(26)設置在下導軌(3)中間的導向槽內，鞋叉軸(4)中部穿裝在方座(27)內，方座(27)側面與鏈條機構(24)連接。
3.根據權利要求1所述的鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:所述的插持機構包括插架軸座(12),插架軸座(12)上端與插殼(13)下端連接,插架軸座(12)下端通過固定連接套(14)與鞋叉軸(4)頂端連接，插殼(13)內設置有滑塊(15)，滑塊(15)與插架軸座(12)之間設置有上彈簧(31)，滑塊(15)上設置有滑軸(16)，滑軸(16)兩端穿過插殼(13)，且插殼(13)上供滑軸(16)穿過的孔為長孔，滑軸(16)兩端設置有上滾輪(17)，上滾輪(17)沿上導軌(18)底面移動，所述的插殼(13)為「Y」字型結構，插殼(13)上部兩側各裝有一個針板(19)，兩個針板(19)分別通過拉板(20)與滑塊(15)鉸接，每個針板(19)上均通過針壓板(21)壓裝有插針(22 )，兩個插針(22 )夾持鞋製品。
4.根據權利要求1所述的鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:所述的轉向機構包括定撥杆(7)、動撥杆(6)、轉向靠板(8)、靠板壓蓋(9)及轉向彈簧(10)，定撥杆(7)設置在下導軌(3)底面，動撥杆(6)設置在鞋叉軸(4)下端，動撥杆(6)與定撥杆(7)相互對應，定撥杆(7)與動撥杆(6)相互配合使鞋叉軸(4)轉動，鞋叉軸(4)中部設置有四個轉向槽(11)，插架底板(23)頂端設置有靠板壓蓋(9)，靠板壓蓋(9)內設置有轉向靠板(8)，轉向靠板(8)前端頂進轉向槽(11)內，轉向靠板(8)與靠板壓蓋(9)之間設置有轉向彈簧(10)，轉向靠板(8 )使鞋叉軸(4 )每次旋轉90 °。
5.根據權利要求2所述的鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:所述的方座(27)頂端設置有防護板(28)。
6.根據權利要求1所述的鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:所述的下導軌支架(2)的上端設置有下滾輪護罩(5)。
7.根據權利要求2所述的鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:所述的鞋叉軸(4)與插架底板(23)之間設置下滑動銅套(29)，所述的鞋叉軸(4)與方座(27)之間設置有上滑動銅套(30)。
8.根據權利要求3所述的鞋面噴色用的插持裝置，其特徵在於:所述的上導軌(18)的進口端的底面為斜面，沿上導軌(18)的長度方向向下傾斜，所述的上導軌(18)的出口端為弧面。
【文檔編號】A43D95/06GK104473382SQ201410789731
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月19日 優先權日:2014年12月19日
【發明者】付志豪, 孫敏, 王錦燕, 馬驍, 付若愚 申請人:黃河科技學院