專用於動物的鋼絲底網及其編織方法與流程
2023-07-24 02:06:06
本發明涉及一種專用於動物的鋼絲底網及其編織方法，屬於生物技術中的實驗動物學技術領域。
背景技術：
實驗兔、犬等實驗動物的飼養籠具多數是用不鏽鋼網製作的，網片加工製作工藝：需經過調直、切斷、排版點焊和上框等工序完成。
其中底網是用圓形鋼絲經過點焊工藝製作成的。點焊底網，採用鋼絲經點焊成網格狀，由於網格十字交叉點經過點焊後表面高溫而表面往往會變得粗糙、有毛刺、留有焊斑，對動物足部會造成劃傷和不舒服。同時鋼絲圓滑，受力面積小，動物站立不舒服；十字交叉點焊，焊接點須拋光處理，容易焊點毛糙，對動物足底劃傷。
隨著對動物福利的關注度的不斷提高，需要提高實驗動物的福利，對動物關懷，讓動物有舒適的飼養實驗環境。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種動物站立舒服且對足部無傷害的專用於動物的鋼絲底網及其編織方法。
本發明為解決上述技術問題提出的技術方案之一是：一種專用於動物的鋼絲底網，該鋼絲底網包括由按照縱橫方向排列的縱向鋼絲和橫向鋼絲兩兩相互垂直交叉編織而成的網片，所述縱向鋼絲和橫向鋼絲均是間隔制有凹陷的長條扁鋼絲；所述縱向鋼絲和橫向鋼絲的凹陷處都位於同一平面上；所述縱向鋼絲的凹陷中支撐有位於其上方並與其垂直的橫向鋼絲，所述橫向鋼絲的凹陷中支撐有位於其上方並與其垂直的縱向鋼絲。
本發明採用上述技術方案，由此帶來以下效果：1）本發明的鋼絲底網包括由按照縱橫方向排列的縱向鋼絲和橫向鋼絲兩兩相互垂直交叉編織而成網片，相比焊接底網，本發明的鋼絲底網編織節點處無焊點，對動物四足無傷害；2）本發明的縱向鋼絲和橫向鋼絲的凹陷處都位於同一平面上，這樣，本發明的鋼絲底網的頂面是一個平面，使得動物足部站立舒適；3）本發明的鋼絲底網的縱向鋼絲和橫向鋼絲均是間隔制有凹陷的長條扁鋼絲，相比圓形鋼絲的底網，本發明的鋼絲底網的網片受力面積增大，動物站立在上面舒服。
本發明為解決上述技術問題提出的技術方案之二是：一種製作如權利要求1所述專用於動物的鋼絲底網的編織方法，包括以下步驟：
1）安裝一臺調直調正壓痕機，並放置一卷由圓形鋼絲盤成的盤圓鋼絲，所述調直調正壓痕機包括可被電機驅動旋轉並上下相對設置的兩個圓輪以及兩個前、後波浪形引導管，兩個圓輪之間的壓制縫的間隙小於盤圓鋼絲的直徑，前、後波浪形引導管分別置於兩個圓輪之間壓制縫的前後進出口處；兩個圓輪之一的環形輪面上均布有多個凸模，兩個圓輪之二的環形輪面上均布有與所述凸模對應的多個凹模；
2）將鋼絲依次通過前波浪形引導管、兩個圓輪之間的壓制縫和後波浪形引導管，依次完成盤圓鋼絲調直、將調直後的盤圓鋼絲壓製成間隔制有凹陷的長條扁鋼絲、將扭曲的長條扁鋼絲調正成凹陷處均位於同一平面上的長條扁鋼絲；
3）將經過調正後的長條扁鋼絲切斷成一條條鋼絲段；
4）選取前後兩個編織框和一個支撐板，兩個編織框均是由間隔固定在框架上的豎筋組成，每個豎筋上制有一個用於鋼絲通過的環形圈；將多條鋼絲按照縱橫方向排列，將奇數根縱向鋼絲穿過前編織框上的環形圈，偶數根縱向鋼絲從前編織框上的相鄰兩個豎筋之間穿過，將偶數根縱向鋼絲穿過後編織框上的環形圈，奇數根縱向鋼絲從後編織框上的相鄰兩個豎筋之間穿過；
5）通過人工抬起前編織框從而將奇數根縱向鋼絲抬起，然後將支撐板放在奇數根縱向鋼絲和偶數根縱向鋼絲彼此張開形成的間隙中，再將一根橫向鋼絲穿過由奇數根縱向鋼絲、偶數根縱向鋼絲和支撐板圍成的空間內，最後抽出支撐板並將奇數根縱向鋼絲回復原位，使得奇數根縱向鋼絲固定在該根橫向鋼絲的凹陷中，使得該根橫向鋼絲固定在偶數根縱向鋼絲的凹陷中；
接著，通過人工抬起後編織框從而將偶數根縱向鋼絲抬起，然後將支撐板放在偶數根縱向鋼絲和奇數根縱向鋼絲彼此張開形成的間隙中，再將下一根橫向鋼絲穿過由偶數根縱向鋼絲、奇數根縱向鋼絲和支撐板圍成的空間內，最後抽出支撐板並將偶數根縱向鋼絲回復原位，使得偶數根縱向鋼絲固定在下一根橫向鋼絲的凹陷中，使得下一根橫向鋼絲固定在奇數根縱向鋼絲的凹陷中，如此往復，編織成網；
6）將上述編織成的網進行收口加固成網片，然後將網片與網框之間焊接形成鋼絲底網。
本發明採用上述技術方案，由此帶來以下效果：1）本發明的步驟2中，通過將鋼絲依次通過前波浪形引導管、兩個圓輪之間的壓制縫和後波浪形引導管，一步直接將盤圓鋼絲進行調直、調直和調正，直接製成凹陷處均位於同一平面上的長條扁鋼絲，減少了操作工位，提高操作效率：2）本發明的步驟4和步驟5中，採用了本發明的特有的編織框和工藝步驟，形成了本發明特有的人工就可以編織鋼絲底網的方法，編織的底網的網片受力面積大，對動物四足無傷害；3）由於扭曲的長條扁鋼絲調正成凹陷處均位於同一平面上的長條扁鋼絲，這樣本發明製成的鋼絲底網頂面是一個平面，使得動物足部站立舒適。
上述技術方案之一的變化是：該鋼絲底網上牢固粘著經過180℃高溫烘烤的PVC塑膠塗層。
本發明通過在鋼絲底網上牢固粘著經過180℃高溫烘烤的PVC塑膠塗層，使得PVC塑膠塗層牢固粘著在鋼絲底網上，使得鋼絲底網具有光滑的外表和舒適柔軟的接觸面，確保動物站立舒適健康。
上述技術方案之二的變化之一是：步驟6後還包括一下步驟：將步驟6中的鋼絲底網進行PVC塑膠浸塑，然後進行180℃高溫烘烤。
將鋼絲底網進行PVC塑膠浸塑，然後進行180℃高溫烘烤，可以使PVC塑膠塗層牢固粘著在鋼絲底網上，可以對鋼絲底網形成牢固保護，外觀美觀，使得鋼絲底網具有光滑的外表和舒適柔軟的接觸面，確保動物站立舒適健康。
上述技術方案之二的變化之二是：所述前波浪形引導管和後波浪形引導管均水平設置。
上述技術方案之二的變化之三是：所述凸模是固定在兩個圓輪之一的環形輪面上的半圓柱形凸模，所述凹模是設於兩個圓輪之二的環形輪面上的半圓柱形凹模。
附圖說明
下面結合附圖對本發明作進一步說明：
圖1是本發明實施例專用於動物的鋼絲底網的結構示意圖。
圖2是本發明實施例編織方法採用的調直調正壓痕機結構示意圖。
圖3是本發明實施例編織方法採用的編織框結構示意圖。
圖4是本發明實施例編織方法的編織示意圖一。
圖5是本發明實施例編織方法的編織示意圖二。
上述附圖的附圖標記如下：
縱向鋼絲1、奇數根縱向鋼絲11、偶數根縱向鋼絲12、橫向鋼絲2、調直調正壓痕機3、前波浪形引導管31、後波浪形引導管32、圓輪33、凸模34、凹模35、凹陷4、編織框5、框架51、豎筋52、環形圈53、支撐板6。
具體實施方式
實施例
本實施例的專用於動物的鋼絲底網，如圖1所示，該鋼絲底網包括由按照縱橫方向排列的縱向鋼絲1和橫向鋼絲2兩兩相互垂直交叉編織而成的網片。
縱向鋼絲1和橫向鋼絲2均是間隔制有凹陷4的長條扁鋼絲；縱向鋼絲1和橫向鋼絲2的凹陷4處都位於同一平面上；縱向鋼絲1的凹陷4中支撐有位於其上方並與其垂直的橫向鋼絲2，橫向鋼絲2的凹陷4中支撐有位於其上方並與其垂直的縱向鋼絲1。本實施例的鋼絲底網上牢固粘著經過180℃高溫烘烤的PVC塑膠塗層。
本實施例的一種製作上述專用於動物的鋼絲底網的編織方法，包括以下步驟：
1）安裝一臺調直調正壓痕機3，並放置一卷由圓形鋼絲盤成的盤圓鋼絲。如圖2所示，調直調正壓痕機3包括可被電機驅動旋轉並上下相對設置的兩個圓輪33以及兩個前波浪形引導管31、後波浪形引導管32，兩個圓輪33之間的壓制縫的間隙小於盤圓鋼絲的直徑，前波浪形引導管31、後波浪形引導管32分別置於兩個圓輪33之間壓制縫的前後進出口處；兩個圓輪33之一的環形輪面上均布有多個凸模34，兩個圓輪33之二的環形輪面上均布有與凸模34對應的多個凹模35；
2）將鋼絲依次通過前波浪形引導管31、兩個圓輪33之間的壓制縫和後波浪形引導管32，依次完成盤圓鋼絲調直、將調直後的盤圓鋼絲壓製成間隔制有凹陷4的長條扁鋼絲、將扭曲的長條扁鋼絲調正成凹陷4處均位於同一平面上的長條扁鋼絲。前波浪形引導管31和後波浪形引導管32均水平設置。
3）將經過調正後的長條扁鋼絲切斷成一條條鋼絲段；
4）選取前後兩個編織框5和一個支撐板6，如圖3所示，兩個編織框5均是由間隔固定在框架51上的豎筋52組成，每個豎筋52上制有一個用於鋼絲通過的環形圈53；將多條鋼絲按照縱橫方向排列，將奇數根縱向鋼絲11穿過前編織框上的環形圈53，偶數根縱向鋼絲12從前編織框上的相鄰兩個豎筋52之間穿過，將偶數根縱向鋼絲12穿過後編織框上的環形圈53，奇數根縱向鋼絲11從後編織框上的相鄰兩個豎筋52之間穿過；
5）如圖4和圖5所示，通過人工抬起前編織框從而將奇數根縱向鋼絲11抬起，然後將支撐板6放在奇數根縱向鋼絲11和偶數根縱向鋼絲12彼此張開形成的間隙中，再將一根橫向鋼絲2穿過由奇數根縱向鋼絲11、偶數根縱向鋼絲12和支撐板6圍成的空間內，最後抽出支撐板6並將奇數根縱向鋼絲11回復原位，使得奇數根縱向鋼絲11固定在該根橫向鋼絲2的凹陷4中，使得該根橫向鋼絲2固定在偶數根縱向鋼絲12的凹陷4中；
接著，通過人工抬起後編織框從而將偶數根縱向鋼絲12抬起，然後將支撐板6放在偶數根縱向鋼絲12和奇數根縱向鋼絲11彼此張開形成的間隙中，再將下一根橫向鋼絲2穿過由偶數根縱向鋼絲12、奇數根縱向鋼絲11和支撐板6圍成的空間內，最後抽出支撐板6並將偶數根縱向鋼絲12回復原位，使得偶數根縱向鋼絲12固定在下一根橫向鋼絲2的凹陷4中，使得下一根橫向鋼絲2固定在奇數根縱向鋼絲11的凹陷4中，如此往復，編織成網；
6）將上述編織成的網進行收口加固成網片，然後將網片與網框之間焊接形成鋼絲底網。
本實施例的步驟6後還包括一下步驟：步驟6後還包括一下步驟：將步驟6中的鋼絲底網進行PVC塑膠浸塑，然後進行180℃高溫烘烤。
由於鋼絲底網進行一次PVC塑膠浸塑，掛上晾乾後，形成的單層PVC塑膠比較薄，同時由於重力影響，PVC塑膠往下聚集，形成掛滴，保護效果和外觀都不好，因此，步驟6中的鋼絲底網進行的PVC塑膠浸塑是兩次PVC塑膠浸塑，兩次PVC塑膠浸塑是對鋼絲底網進行一次PVC塑膠浸塑，掛上晾乾後，再進行第二次PVC塑膠浸塑。
本實施例的凸模34是固定在兩個圓輪33之一的環形輪面上的半圓柱形凸模，凹模35是設於兩個圓輪33之二的環形輪面上的半圓柱形凹模。
本發明不局限於上述實施例。凡採用等同替換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。