一種防火掛板的製作方法

2023-08-11 16:23:36 3

專利名稱：一種防火掛板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種防火掛板。
背景技術：
在全世界能源消耗中，建築物的生活能源消耗佔有很大的比例，因此，建築節能是節能工作的重點之一。目前常規使用的建築材料主要為陶瓷磚、塗料、油漆等。這些建築材料具有抵禦自然界(風、雨和雪等)的侵襲，同時還能夠防止太陽輻射、噪聲的幹擾並具有防風、防水、保溫、隔熱等效果。但這些傳統的建築材料的防火效果較差。 CN 2521284Y公開了一種複合保溫外牆體，該牆體包括結構層、保溫層和邊側保溫層，其中，所述保溫層在結構層內進行相接，所述邊側保溫層與結構層三面相接。這種保溫外牆體的保溫效果較好，並且不易於脫落。但這種牆體掛板防火方面的效果仍不理想，有待改進。因而，急需開發一種具有防火功能的牆體掛板以降低建築物的生活能耗。

發明內容
本發明的發明目的在於克服現有技術中牆體掛板的防火功能不佳的缺陷，提供一種兼具良好的防火性、耐水性、耐候性和保溫性的防火掛板。本發明提供了一種防火掛板，該防火掛板包括面層，其中，該防火掛板還包括底層，所述底層是通過將含有骨料和第一粘結劑的混合物經固化形成的，所述第一粘結劑為防火粘結劑；所述底層的厚度為5-100毫米。本發明提供的防火掛板的底層所含有的骨料和粘結劑均具有很好的防火功能，並且所述底層的厚度較厚，同時，所述防火掛板還具有優異的阻燃性能。此外，本發明提供的所述防火掛板還兼具良好的耐水性、耐候性和保溫性。在本發明的一個優選實施方式中，形成所述防火掛板面層所用的覆膜矽砂為表面包覆有樹脂層的矽砂，該樹脂層由含有顏料劑和阻燃樹脂的彩色塗料形成，因而，不僅能進一步提高所述防火掛板的防火性能，還使得所述防火掛板更為美觀。此外，本發明提供的所述防火掛板不僅能在室內使用，還能夠用於室外環境中。
具體實施例方式本發明提供的防火掛板包括面層，其中，所述防火掛板還包括底層，所述底層是通過將含有骨料和第一粘結劑的混合物經固化形成的，所述第一粘結劑為防火粘結劑；所述底層的厚度為5-100毫米。根據本發明，所述防火掛板底層的厚度對其防火性能有著至關重要的影響。本發明的發明人發現，所述底層的厚度過薄時，防火性能不佳；當所述底層的厚度過大時，阻燃效果不會有明顯地提高，並且還會造成物料的浪費。在優選情況下，所述底層厚度為10-70毫米。
按照本發明，所述防火粘結劑指的是各種可以用於粘結所述骨料，並且具有優異的防火、阻燃效果的粘結劑。例如，所述防火粘結劑可以選自水泥、矽膠、水玻璃、氫氧化鎂、矽酸鉀、鋁質陶瓷粉料、凹凸棒粘土、煅燒菱鎂土和磷酸鹽系粘結劑中的一種或多種。本發明的發明人發現，當所述防火粘結劑選自水泥、矽膠和水玻璃中的一種或多種時，所得的防火掛板的防火性能極其優異。所述水泥本身具有很好的耐火性，可用作防火材料。為了使防火掛板的保溫效果也能得到提高，本發明還可以將上述水泥進行發泡，形成發泡 水泥。所述發泡水泥指的是通過發泡機的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，並將泡沫與水泥漿均勻混合，然後經過發泡機的泵送系統進行現澆施工或模具成型，經自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質材料。發泡水泥的突出特點是在混凝土內部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和保溫隔熱化，發泡水泥具有良好的阻燃、絕熱、保溫、隔音、輕承載等性能。所述矽膠的主要成分是二氧化矽，具有熱穩定性好、化學性質穩定的優點，且具有很強的粘結性和耐高溫性(1500-160(TC )。為了進一步提高矽膠的固化性能，本發明優選將所述矽膠與鋁酸鹽進行混合，形成改性矽膠。所述鋁酸鹽可以為本領域公知的各種鋁酸鹽，優選選自鋁酸鈣和鋁酸鎂中的一種或多種，進一步優選為鋁酸鈣。所述矽膠與所述鋁酸鹽的重量比可以在很大範圍內波動，優選情況下，所述矽膠與鋁酸鹽的重量比為100 10-20。所述水玻璃是由鹼金屬氧化物和二氧化矽結合而成的可溶性鹼金屬矽酸鹽材料，根據鹼金屬的種類不同，可分為鈉水玻璃和鉀水玻璃。水玻璃具有極好的熱穩定性以及不會造成環境的汙染，所以被廣泛用作耐熱、耐腐蝕以及防水塗層材料。為了進一步提高所述水玻璃的固化性和防水性，優選地，將所述水玻璃和氟矽酸鈉進行混合，得到改性水玻璃。優選情況下，所述水玻璃與所述氟矽酸鈉的重量比為100 12-15。根據本發明，形成所述防火掛板的底層的骨料和防火粘結劑的含量可以在很大範圍內改變，優選情況下，相對於100重量份的骨料，所述防火粘結劑的含量可以為10-40重量份，更優選為15-35重量份。本發明對所述骨料的種類沒有特別的限制，可以為本領域所公知的各種可用於形成牆體掛板並具有優異阻燃性能的骨料，優選地，所述骨料可以選自聚苯顆粒、礦物棉、陶粒、珍珠巖、膨脹蛭石、玻化微珠、砂子和石子中的一種或多種，進一步優選為聚苯顆粒。所述骨料的平均顆粒直徑可以在很大範圍內改變，並可以根據實際需要選擇適合的骨料尺寸，優選情況下，所述骨料的平均顆粒直徑為O. 005-2毫米，進一步優選為O. 1-1毫米。本發明中，所述聚苯顆粒為表面包覆有包覆層的聚苯顆粒。本發明的發明人發現，採用表面包覆有包覆層的聚苯顆粒作為形成所述防火掛板的底層的骨料，可以進一步有助於提高所述掛板的阻燃性能。所述包覆層優選為將含有細沙與第三粘結劑的混合物經固化形成。本發明對所述細沙的顆粒直徑沒有特別限制，但為了使包覆效果更好，所述細沙的顆粒直徑優選為8-200微米。所述第三粘結劑的作用是使細沙能很好地粘附在聚苯顆粒上，優選情況下，所述第三粘結劑可以選自水泥、矽膠、水玻璃、氫氧化鎂、矽酸鉀、鋁質陶瓷粉料、凹凸棒粘土、煅燒菱鎂土和磷酸鹽系粘結劑中的一種或多種。所述細沙和第三粘結劑的含量可以在很大範圍內改變，優選地，以表面包覆有包覆層的聚苯顆粒的總重量為基準，所述包覆層的含量可以為10-50重量進一步優選為20-40重量相對於100重量份的細沙，所述第三粘結劑的含量為10-50重量份，優選為20-40重量份。根據本發明，所述表面包覆有包覆層的聚苯顆粒的製備方法可以採用本領域常規的形成包覆層的方法，例如，包括將聚苯顆粒、細沙以及第三粘結劑攪拌混合均勻，並固化成型。為了使上述各組分能夠能好地混合均勻，可以加入適量的水；加入的水的量可以根據具體情況進行調節，例如，相對於100重量份的第三粘結劑的總重量為基準，所述水的含量可以為20-100重量份。所述聚苯顆粒的固化成型的條件包括固化溫度和固化時間，所述溫度可以為15-60°C，優選為15-40°C;所述固化時間可以為180_300min，優選為180_250min。在本發明中，為了進一步提高阻燃效果，所述含有骨料和第一粘結劑的混合物中還可以含有助劑。所述助劑可以選自氫氧化鋁、氫氧化鎂和三氧化二銻中的至少一種，優選為氫氧化鋁。優選地，相對於100重量份的骨料，所述助劑的含量為4-8重量份。根據本發明，形成所述底層的方法可以包括將骨料、第一粘結劑和選擇性加入的助劑混合，得到混合物，並在固化條件下將該混合物進行固化以形成所述底層。優選情況下，為了使所述混合物中的各物質能夠均勻地混合，還可加入適量的水，相對於100重量份 的防火粘結劑，所述水的含量可以為20-100重量份。各種物質的混合可以同時進行也可以分步進行，優選情況下，各種物質的混合為同時進行。按照本發明，所述面層是通過將含有覆膜矽砂和第二粘結劑的混合物經固化形成的，相對於100重量份的覆膜矽砂，所述第二粘結劑的含量可以為O. 5-15重量份，為了獲得更好的粘結效果，所述第二粘結劑的含量優選為3-12重量份。按照本發明，所述面層的厚度的可選擇範圍較寬，且可以根據實際需要而定，通常情況下，所述面層的厚度一般為3-10毫米，優選為4-8毫米。本發明對所述第二粘結劑的選擇沒有特別的限制，可以為本領域所公知的各種可用於形成牆體掛板的面層的粘結劑，優選地，所述第二粘結劑可以選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、水玻璃、水泥、矽膠和磷酸鹽系粘結劑中的一種或多種。本發明中，將形成所述面層的矽砂進行覆膜，即得到覆膜矽砂，能進一步提高其與第二粘結劑的粘結性、提高防火掛板的防火性能和美觀度。所述覆膜矽砂為表面包覆有樹脂層的矽砂；所述矽砂和覆膜矽砂表面包覆的樹脂層的含量可以在很大範圍內改變，優選情況下，以覆膜矽砂的總重量為基準，所述覆膜矽砂表面包覆的樹脂層的含量可以為O. 1-8重量％，進一步優選為O. 5-3. 5重量％。所述覆膜矽砂的顆粒大小可以根據具體情況進行選擇，但為了使本發明的所述防火掛板的面層更加細膩，所述覆膜矽砂的顆粒直徑優選為10-300 微米。本發明對所述矽砂沒有特別的限制，可以為選自海砂、潮砂、河砂、風積砂、人工砂和再生砂中的一種或多種。所述覆膜矽砂表面包覆的所述樹脂層可以為能夠包覆所述矽砂的各種常規的樹脂固化所形成的樹脂層，例如，所述樹脂可以選自環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、過氯乙烯樹脂和氯醋共聚樹脂中的一種或多種。在優選的情況下，為了進一步提高所述防火掛板的防火性能和提高面層的美觀度，所述樹脂層由含有顏料劑和阻燃樹脂的彩色塗料固化形成；在進一步優選的情況下，所述顏料劑和所述阻燃樹脂的重量比為
O.05-0. 5:1。在本發明中，所述顏料劑的作用是使表層看起來更為美觀，其種類沒有特別的限定，且，顏料劑的顏色可以根據需要進行適當地選擇。例如，所述顏料劑可以選自鈦白、氧化鋅、紅色氧化鐵、硃砂、群青、氧化鈷、鈦黃、鉻黃、炭黑和酞菁藍中的一種或多種。所述顏料劑可以商購得到，例如，可以使用大日精化化工有限公司的H190炭黑、大日精化化工有限公司的4920酞菁藍等。在本發明中，所述阻燃樹脂可以選自聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、過氯乙烯樹脂、氯醋共聚樹脂和環氧樹脂中的一種或多種，優選為環氧樹脂。在本發明中，所述環氧樹脂的重均分子量通常可以為300-10000，環氧樹脂的環氧值通常可以為
O.3-0. 6eq/100g，例如可以使用北京仁創合力化工科技有限公司的環氧樹脂E44、環氧值為
O.41-0. 47eq/100g，環氧樹脂 E51、環氧值為 O. 48-0. 54eq/100g。在本發明中，所述覆膜矽砂表面包覆的樹脂層中還可以含有固化劑，且所述固化劑與所述阻燃樹脂的重量比可以為1-20 100，優選為5-18 100。所述固化劑可以選自 甲苯磺酸、硫酸乙酯、磷酸、胺類固化劑和酸酐類固化劑中的一種或多種，在優選的情況下，所述固化劑選自雙氰胺、己二酸二醯肼、酸酐、多元酚、聚硫醇、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、月旨肪族多胺、脂環族多胺、聚醯胺、改性芳胺、咪唑和三氟化硼絡合物中的一種或多種。在所述阻燃樹脂塗料為環氧樹脂的情況下，所述固化劑優選選自脂肪族多胺、脂環族多胺和聚醯胺中的一種或多種，所述脂肪族多胺例如可以為二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和二乙烯丙二胺中的一種或多種；所述脂環族多胺例如可以為孟烷二胺、異佛爾酮二胺和雙(4-氨基環己基)甲烷中的一種或多種。根據本發明，所述覆膜矽砂的製備方法包括將矽砂與樹脂和選擇性含有的固化劑混合，攪拌均勻，成型固化。一般地，所述矽砂覆膜的固化的條件一般包括固化的溫度和固化的時間，所述固化的溫度可以為室溫(20°C )至350°C，優選為100-300°C;固化的時間可以為 l-20min，優選為 3_10min。在本發明中，所述含有覆膜矽砂和第二粘結劑的混合物中還可以含有固化劑，相對於100重量份的所述第二粘合劑，所述固化劑的含量可以為1-20重量份，優選為5-18重量份。所述固化劑可根據上文所述覆膜矽砂表面包覆的樹脂層中含有的固化劑進行合理地選擇，在此不再贅述。按照本發明，形成所述面層的方法可以包括將覆膜矽砂、第二粘結劑以及選擇性含有的固化劑混合均勻，得到混合物，並在固化條件下將該混合物進行固化形成所述面層。各種物質的混合可以同時進行也可以分步進行，優選情況下，各種物質的混合為分步進行。根據本發明，製備所述防火掛板時，為了節約時間，提高產率，可以先將用於形成所述底層的各種物質混合均勻，得到用於形成所述底層的混合物，並將該混合物鋪裝在模具中，然後將用於形成所述面層的各種物質混合均勻後，得到用於形成所述面層的混合物，並將該混合物鋪裝在用於形成所述底層的混合物上，並熱壓、固化成型；也可以先將上述用於形成面層的混合物鋪裝在模具中，然後再將上述用於形成底層的混合物鋪裝在所述用於形成面層的混合物上，並熱壓、固化成型。本發明對於上述熱壓、固化成型的條件也沒有特別地限制，一般地，所述熱壓的條件足以滿足使所述混合物固化成型，所述熱壓的條件包括熱壓的溫度、熱壓的時間和熱壓的壓力，所述熱壓的溫度可以為15-80°C，優選為40-60°C ；熱壓的時間可以為180-1000min，優選為300_500min ;熱壓的壓力可以為l_5MPa，優選為2-4MPa。
以下將結合實施例對本發明作進一步的說明，但並不因此限制本發明。實施例I本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。將16kg聚苯顆粒(購自上海雄盛建材有限公司)，3. 5kg的顆粒直徑為100微米的細沙，O. 5kg娃酸鹽水泥(購自唐山六九水泥有限公司)和O. 5kg水混合均勻後,在40°C下固化ISOmin後，即得表面包覆有包覆層的聚苯顆粒。將IOkg的矽砂加入到馬弗爐中，在300°C下焙燒lOmin，然後將焙燒後的矽砂轉移至混砂機中，在120r/min的攪拌速度下，冷卻至160°C時，加入O. 04kg的環氧樹脂(購自北京仁創合力化工科技有限公司，E51，重均分子量為800)、0. Olkg的酞菁藍(購自大日精化 化工有限公司，4920型)，繼續攪拌，溫度降至130°C時，向混合物中添加O. 005kg的二乙烯三胺，攪拌60s，即得覆膜矽砂，採用數碼體式顯微鏡(購自北京華旗資訊數碼科技有限公司，型號DLC300)測得其平均顆粒直徑為100微米。將上述製備得到的聚苯顆粒、3. 5kg高鋁水泥(購自天津津南雨桐創佳耐火材料有限公司)、3. 5kg水和O. 4kg氫氧化鋁混合均勻得到第一混合物，將該第一混合物鋪設到尺寸為30X60X8釐米的鋼製模具中，該第一混合物的鋪設厚度為73毫米。將上述製備得到的覆膜矽砂、4kg的環氧樹脂(購自北京仁創合力化工科技有限公司，E51，重均分子量為800)和Ikg的六亞甲基四胺混合均勻得到第二混合物，將該第二混合物鋪設到上述第一混合物層上，鋪設厚度為5毫米。在60°C，2MPa的壓力下熱壓300min，得到底層厚度為70毫米，面層厚度為4毫米的防火掛板。實施例2 本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。將14kg聚苯顆粒(購自上海雄盛建材有限公司)，4. 5kg的顆粒直徑為100微米的細沙，I. 5kg氫氧化鎂(購自泰興化工有限公司)和O. 9kg水混合均勻後,在15°C下固化250min後，即得表面包覆有包覆層的聚苯顆粒。將IOkg的矽砂加入到馬弗爐中，在300°C下焙燒lOmin，然後將焙燒後的矽砂轉移至混砂機中，在120r/min的攪拌速度下，冷卻至160°C時，加入O. 24kg的環氧樹脂(購自北京仁創合力化工科技有限公司，E44，重均分子量為3000)、0. 05kg的炭黑(購自大日精化化工有限公司、H190)，繼續攪拌，溫度降至130°C時，向混合物中添加O. 6kg的六亞甲基四胺，攪拌120s，即得覆膜矽砂，採用數碼體式顯微鏡測得其平均顆粒直徑為120微米。將I. 3kg矽膠(購自天津津南雨桐創佳耐火材料有限公司)與O. 2kg鋁酸鈣(購自泰興化工有限公司)混合均勻，得到I. 5kg改性矽膠；將該改性矽膠與上述製備得到的聚苯顆粒、O. 3kg水和O. 8kg氫氧化鎂混合均勻得到第一混合物，將該第一混合物鋪設到尺寸為30X60X2釐米的鋼製模具中，該第一混合物的鋪設厚度為11毫米。將上述製備的覆膜矽砂、32kg的環氧樹脂(購自北京仁創合力化工科技有限公司，E44，重均分子量為3000)和8kg的六亞甲基四胺混合均勻得到第二混合物，將該第二混合物鋪設到上述第一混合物層上，鋪設厚度為9毫米。在40°C，4MPa的壓力下熱壓500min，得到底層厚度為10毫米，面層厚度為8毫米的防火掛板。實施例3本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。
將12kg聚苯顆粒(購自上海雄盛建材有限公司)，5. 7kg的顆粒直徑為100微米的細沙，2. 3kg鋁質陶瓷粉料(購自宜興市豐瑞瓷業有限公司)和O. 5kg水混合均勻後，在25°C下固化210min後，即得表面包覆有包覆層的聚苯顆粒，測得其顆粒直徑為1mm。將IOkg的矽砂加入到馬弗爐中，在300°C下焙燒lOmin，然後將焙燒後的矽砂轉移至混砂機中，在120r/min的攪拌速度下,冷卻至160°C時,加入O. 12kg的過氯乙烯樹脂(購自深圳吉田化工有限公司，重均分子量為1000)、0. 03kg的炭黑(購自大日精化化工有限公司，H190)，繼續攪拌80s，即得覆膜矽砂，採用數碼體式顯微鏡測得其平均顆粒直徑為95微米。將2. 2kg鈉水玻璃(購自大連市金州區化學試劑廠)與O. 3kg氟矽酸鈉(購自淄博建宇化工有限公司)混合均勻，得到2. 5kg改性水玻璃；將該改性水玻璃與上述製備得到的聚苯顆粒、I. 5kg水和O. 6kg三氧化二銻混合均勻得到第一混合物，將該第一混合物鋪設到尺寸為30X60X5釐米的鋼製模具中，該第一混合物的鋪設厚度為42毫米。將上述製備的覆膜矽砂、8kg過氯乙烯樹脂(購自深圳吉田化工有限公司，重均分子量為1000)和8kg 的六亞甲基四胺混合均勻得到第二混合物，將該第二混合物鋪設到上述第一混合物層上，鋪設厚度為7毫米。在50°C，3MPa的壓力下熱壓400min，得到底層厚度為40毫米，面層厚度為6毫米的防火掛板。實施例4 本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，在製備底層時的所述第一混合中的改性矽膠用鋁質陶瓷粉料(購自宜興市豐瑞瓷業有限公司)代替。實施例5本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，在製備底層時的所述第一混合中的改性矽膠用凹凸棒粘土(購自明光市海港凹坭礦業有限公司)代替。實施例6本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，在製備底層時的所述第一混合中的表面包覆有包覆層的聚苯顆粒用膨脹蛭石(購自靈壽縣亞通礦物粉體廠)代替。實施例7本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，在製備底層時的所述第一混合中不含有氫氧化鎂。實施例8本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，在製備形成面層的覆膜矽砂時，所述包覆矽砂的樹脂層只含有環氧樹脂，不含炭黑。實施例9本實施例用於說明本發明提供的防火掛板的製備。按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，形成底層的所述第一混合的鋪設厚度為5毫米，熱壓後得到底層厚度為4毫米的防火掛板。對比例I本對比例用於說明現有技術的防火掛板的製備。按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，在製備底層時的所述第一混合中的改性矽膠用環氧樹脂(購自北京仁創合力化工科技有限公司，E51，重均分子量為800)代替。對比例2本對比例用於說明現有技術的防火掛板的製備。
按照實施例2的方法製備防火掛板，不同的是，形成底層的所述第一混合的鋪設厚度為3毫米，熱壓後得到底層厚度為2毫米的防火掛板。實施例10-18本實施例用於說明防火掛板的性能測試。(I)檢測防火掛板的耐火性根據GB14907-2002的方法檢測實施例1_9中製備的防火掛板的耐火時間，檢測結果如表I所示。(2)檢測防火掛板的耐水性根據GB14907-2002的方法檢測實施例1_9中製備的防火掛板的耐水性，檢測結果如表I所示。(3)檢測防火掛板的耐候性根據GB/T16422. 2的方法檢測實施例1_9中製備的防火掛板的耐候性，檢測結果如表I所示。(4)檢測防火掛板的保溫性根據GBT/10294-2008《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》的方法檢測實施例1-9中製備的防火掛板的導熱係數；對於同等厚度的防火掛板，導熱係數越低，則保溫性能越好。檢測結果如表I所示。對比例3-4本對比例用於說明防火掛板的性能測試。按照實施例10-18的方法檢測防火掛板的耐火性、耐水性、耐候性和保溫性，不同的是，檢測的是由對比例1-2的方法得到的防火掛板，檢測結果如下表I所示。表I
權利要求
1.一種防火掛板，該防火掛板包括面層，其特徵在於，該防火掛板還包括底層，所述底層是通過將含有骨料和第一粘結劑的混合物經固化形成的；所述第一粘結劑為防火粘結劑；所述底層的厚度為5-100毫米。
2.根據權利要求I所述的防火掛板，其中，所述底層的厚度為10-70毫米。
3.根據權利要求I所述的防火掛板，其中，相對於100重量份的骨料，所述防火粘結劑的含量為10-40重量份。
4.根據權利要求I或3所述的防火掛板，其中，所述防火粘結劑選自水泥、矽膠、水玻璃、氫氧化鎂、矽酸鉀、鋁質陶瓷粉料、凹凸棒粘土、煅燒菱鎂土和磷酸鹽系粘結劑中的一種或多種。
5.根據權利要求I或3所述的防火掛板，其中，所述骨料選自聚苯顆粒、礦物棉、陶粒、珍珠巖、膨脹蛭石、玻化微珠、砂子和石子中的一種或多種。
6.根據權利要求5所述的防火掛板，其中，所述骨料為聚苯顆粒，所述聚苯顆粒為表面包覆有包覆層的聚苯顆粒，所述包覆層為將含有細沙和第三粘結劑的混合物經固化形成的，所述細沙的顆粒直徑為8-200微米。
7.根據權利要求6所述的防火掛板，其中，以表面包覆有包覆層的聚苯顆粒的總重量為基準，所述包覆層的含量為10-50重量％ ;相對於100重量份的細沙，所述第三粘結劑的含量為10-50重量份。
8.根據權利要求6或7所述的方法，其中，所述第三粘結劑選自水泥、矽膠、水玻璃、氫氧化鎂、矽酸鉀、鋁質陶瓷粉料、凹凸棒粘土、煅燒菱鎂土和磷酸鹽系粘結劑中的一種或多種。
9.根據權利要求I所述的防火掛板，其中，所述面層是通過將含有覆膜矽砂和第二粘結劑的混合物經固化形成的，相對於100重量份的覆膜矽砂，所述第二粘結劑的含量為O.5-15重量份；所述面層的厚度為3-10毫米。
10.根據權利要求9所述的防火掛板，其中，所述第二粘結劑選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、水玻璃、水泥、矽膠和磷酸鹽系粘結劑中的一種或多種。
11.根據權利要求9所述的防火掛板，其中，所述覆膜矽砂為表面包覆有樹脂層的矽砂；以覆膜矽砂的總重量為基準，所述覆膜矽砂表面包覆的樹脂層的含量為O. 1-8重量％ ；所述覆膜矽砂的顆粒直徑為10-300微米。
12.根據權利要求11所述的防火掛板，其中，所述樹脂層由含有顏料劑和阻燃樹脂的彩色塗料固化形成。
13.根據權利要求12所述的防火掛板，其中，所述顏料劑和阻燃樹脂的重量比為O.05-0. 5:1。
14.根據權利要求12或13所述的防火掛板，其中，所述顏料劑選自鈦白、氧化鋅、紅色氧化鐵、硃砂、群青、氧化鈷、鈦黃、鉻黃、炭黑和酞菁藍中的一種或多種；所述阻燃樹脂選自聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、過氯乙烯樹脂、氯醋共聚樹脂和環氧樹脂中的一種或多種。
全文摘要
本發明提供了一種防火掛板，該防火掛板包括面層，其中，該防火掛板還包括底層，所述底層是通過將含有骨料和第一粘結劑的混合物經固化形成的；所述第一粘結劑為防火粘結劑；所述底層的厚度為5-100毫米。本發明提供防火掛板能夠很好地兼具耐火性、耐水性、耐候性和保溫性。
文檔編號E04F13/075GK102808488SQ20111014247
公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者秦升益, 賈屹海 申請人:北京仁創科技集團有限公司