噴射式浮選機原動力裝置的製作方法

2023-08-12 23:53:06 1

專利名稱：噴射式浮選機原動力裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種應用於溼法選煤廠粒度< O. 50mm煤泥分選的利用噴射原理和微泡析出機理實現煤漿充氣、氣泡礦化的噴射式浮選機原動カ裝置。
背景技術：
2010年我國約有選煤廠1800座，其中95%是溼法選煤廠，浮選機則是溼法選煤廠特別是溼法煉焦煤選煤廠分選粒度< O. 50_煤泥技術最成熟、最有效的分選設備。據不完全統計，目前我國約有超過500臺利用噴射原理和微泡析出機理實現煤漿充氣、氣泡礦化的煤用噴射式浮選機在溼法選煤廠工作。該設備本身除刮泡機構外沒有動力裝置，利用與浮選機同一標高或下一標高安裝的渣漿泵作為動カ裝置(每I個槽箱配用I 臺泵，通常I臺噴射式浮選機需要4-6臺渣漿泵)，浮選機槽箱與渣漿泵之間用管網和眾多管件連接，槽箱循環物料出口與渣漿泵入口相連，渣漿泵出ロ經槽箱內的分配室與充氣攪拌裝置入料ロ相連。這樣不但要大面積佔用廠房面積，而且浮選機與渣漿泵間需要複雜的管網和眾多的管件，更重要的是增加了管網壓降，増加能耗。

發明內容
本發明的發明目的是針對現有技術噴射式浮選機在溼法選煤廠與渣漿泵間需要複雜的管網和眾多的管件連接，管網壓降大，能耗高、佔用廠房面積大的不足，提供一種用原動カ裝置取代渣漿泵，不佔用廠房面積、不需要管網、管件，沒有管網壓降、降低能耗的噴射式浮選機原動カ裝置。實現上述目的採用以下技術方案
一種噴射式浮選機原動カ裝置，包括電機、出料管、水力渦輪，所述的水力渦輪與電機連接、與輸料管連接，輸料管與出料管連接組成由水力渦輪為主體的原動カ裝置；原動カ裝置的底部設有入料ロ，該入料ロ與浮選機槽箱假底相通；原動カ裝置的上部設有出料ロ，該出料ロ分別依次與位於浮選機槽箱內的充氣攪拌裝置的入料ロ相連通。作為優選方案，所述的水力渦輪是浸沒於浮選機槽箱中，在電機的驅動下將煤漿加壓的裝置。作為優選方案，所述的出料管為四根圓管，四根圓管分別用法蘭與輸料管相連通，四根出料管的出料ロ分別依次與與其對應的位於浮選機槽箱內四個充氣攪拌裝置的入料ロ相連接。作為優選方案，所述的四根出料管的四個出料ロ互為90°設置。作為優選方案，所述的四個充氣攪拌裝置互為90°均布在浮選機槽箱內。採用上述技術方案，與現有技術相比，本裝置用原動カ裝置取代了現有技術的渣漿泵，不需要佔用廠房面積、不需要管網和眾多管件連接，所以沒有管網壓降，不但結構簡単，排布科學，而且降低能耗，節省能源。


圖I是本發明的整體結構示意圖。圖2是本發明原動カ裝置結構示意圖。圖3是圖2的仰視圖。圖中原動カ裝置1，充氣攪拌裝置2，浮選機槽箱3，槽箱假底4，電機5，出料ロ 6，輸料管7，水力渦輪8，入料ロ 9，出料管10。
具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進ー步的說明。本實施例是ー種噴射式浮選機原動カ裝置，原動カ裝置I上設有ー個入料ロ 9、四個出料ロ 6，用金屬材料製作，安裝在噴射式浮選機原分配室和進料管位置。具體結構見圖1，圖 2。依據中華人民共和國MT/T 649-2011《煤用噴射式浮選機》煤炭行業標準，噴射式浮選機由九種規格組成系列產品，根據每種規格的處理能力、煤漿循環量等，確定水力渦輪8的額定流量、揚程、實耗電功率等工作參數和出料ロ 6、輸料管7、入料ロ 9和出料管10的不同結構尺寸。水力渦輪8與電機5連接，電機5為原動力裝置I提供動カ。水力渦輪8是浸沒於浮選槽箱中，在電機的驅動下將煤漿加壓到O. 16-0. ISMpa的裝置。也就是 水力禍輪8的作用是給吸入的煤漿增加壓力。水力渦輪8與輸料管7連接，輸料管7與出料管10連接，水力渦輪8，電機5，輸料管7，出料管10組成由水力渦輪8為主體的原動カ裝置I。見圖2，圖3，出料管10的四根圓管形成煤漿流入的環形通道，分別用法蘭依次與輸料管7相連通。四根出料管10的四個出料ロ 6互為90°設置，分別依次與與其對應的位於浮選機槽箱3內的四個充氣攪拌裝置2的入料ロ相連通。四個充氣攪拌裝置2互為90°均布在浮選機槽箱3內。入料ロ 9設置在原動カ裝置I的底部，該入料ロ 9與浮選機槽箱假底4相通。本發明的工作過程
工作時，粒度< O. 50mm的浮選入料在噴射式浮選機槽箱3內由循環物料出料ロ進入原動カ裝置I的入料ロ 9，原動カ裝置I的水力渦輪8在電機5的驅動下將循環物料增壓至
O.16-0. 18Mpa，由輸料管7送入四個互為90°的出料ロ 6給入互為90°均布的四個充氣攪拌裝置2，經充氣攪拌裝置2的噴嘴形成速度為14-18m/s的噴射流，使噴射式浮選機混合室內形成最高負壓達6X 104pa的負壓區，大量空氣經吸氣管進入噴射式浮選機混合室。由於高速、旋轉的噴射流的裹卷和剪切，使空氣分散成氣泡，同時煤漿中的溶解空氣呈過飽和狀態而以微泡形式有選擇性的在疏水性的煤粒表面析出，從而實現煤漿充氣。充氣的煤漿經喉管、傘形分散器呈「W」型流態均勻分散於浮選機槽箱3中，完成氣泡礦化，未被礦化的部分入料經浮選機假底4返回原動カ裝置I。本發明用原動カ裝置代替了現有技術的渣漿泵，實現了降低能耗的發明目的。以上結合附圖對本發明的具體實施方式
作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發明的範圍，本發明的保護範圍由隨附的權利要求書限定，任何在本發明權利要求基礎上的改動都是本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種噴射式浮選機原動力裝置，包括電機、出料管、水力渦輪，其特徵在於，所述的水力渦輪與電機連接、與輸料管連接，輸料管與出料管連接組成由水力渦輪為主體的原動力裝置；原動力裝置的底部設有入料口，該入料口與浮選機槽箱假底相通；原動力裝置的上部設有出料口，該出料口分別依次與位於浮選機槽箱內的充氣攪拌裝置的入料口相連通。
2.根據權利要求I所述的噴射式浮選機原動力裝置，其特徵在於，所述的水力渦輪是浸沒於浮選機槽箱中，在電機的驅動下將煤漿加壓的裝置。
3.根據權利要求I所述的噴射式浮選機原動力裝置，其特徵在於，所述的出料管為四根圓管，四根圓管分別用法蘭與輸料管相連通，四根出料管的出料口分別依次與與其對應的位於浮選機槽箱內四個充氣攪拌裝置的入料口相連接。
4.根據權利要求3所述的噴射式浮選機原動力裝置，其特徵在於，所述的四根出料管的四個出料口互為90°設置。
5.根據權利要求I所述的噴射式浮選機原動力裝置，其特徵在於，所述的四個充氣攪拌裝置互為90°均布在浮選機槽箱內。
全文摘要
一種用於溼法選煤廠粒度＜0.50mm煤泥分選的利用噴射原理和微泡析出機理實現煤漿充氣、氣泡礦化的噴射式浮選機原動力裝置。包括電機、出料管、水力渦輪，所述的水力渦輪與電機連接、與輸料管連接，輸料管與出料管連接組成由水力渦輪為主體的原動力裝置；原動力裝置的底部設有入料口，該入料口與浮選機槽箱假底相通；原動力裝置的上部設有出料口，該出料口分別依次與位於浮選機槽箱內的充氣攪拌裝置的入料口相連通。本裝置用原動力裝置取代了現有技術的渣漿泵，不需要佔用廠房面積、不需要管網和眾多管件連接，所以沒有管網壓降，不但結構簡單，排布科學，而且降低能耗，節省能源。
文檔編號B03D1/14GK102728480SQ20121024687
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者於一棟, 吳朝蕩, 徐學武, 李雲紅, 謝志勤, 趙樹彥 申請人:唐山國華科技國際工程有限公司