有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法
2023-08-13 05:29:51 1
有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法
【專利摘要】本發明屬於紗線製造【技術領域】，具體涉及一種有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法。本發明有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法以紅、黃、藍、黑、白色再生纖維素短纖維中的至少一種與紅、黃、藍、黑、白色聚酯短纖維中的至少一種進行混紡得到有色纖維雙組分混紡紗線；其中，有色再生纖維素短纖維和有色聚酯短纖維的混合可以在開清棉時進行也可以在並條時進行。該方法中需要單色纖維品種少但混色後的色澤豐富，且製造成本低，對環境的影響降低至最少。
【專利說明】有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於紗線製造【技術領域】，具體涉及一種有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法。
【背景技術】
[0002]紡織品的顏色也隨著消費者生活水平和消費水平的提高變得越來越多樣化。對於紡織企業應對個性化的需求而言，其產品的生產要求是「小批量、多品種」。有些紡紗企業的產品批量小至幾十公斤甚至幾公斤，而多品種方面，顏色的變化可謂千變萬化。中國紡織信息中心建立的中國國家標準色彩體系一色彩體系，其時尚色卡就包含了 900種顏色，一般面料或有色紡紗生產企業的色彩品種都多達上千種。
[0003]在傳統的紡織服裝生產流程中，一般都是先紡紗、後染色，即紡成紗線後紗線染色，或是紗線織成布料後布料染色，色紡紗技術的出現，將這個流程改變了。所謂色紡紗，就是先將纖維染成有色纖維，然後將兩種以上不同顏色的纖維經過充分混和後，紡製成具有獨特混色效果與產品風格的紗線。由於色紡紗由於採用「先染色、後紡紗」的新工藝，改變了紡織品生產產業鏈的染整方式，從而使得產品生產過程更加環保與節能。因此，顏色柔和時尚、能夠應對小批量多品種靈活生產的色紡紗，被越來越多地運用於中高檔服飾產品中，因而具有較好的市場發展前景。
[0004]中國發明專利201110025570.2公開了一種再生纖維素纖維與棉混紡色紡紗的生產方法，以白、紅、黃、藍、紫、橙、綠、黑色再生纖維素纖維與棉進行混紡得到再生纖維素纖維與棉混紡色紡紗。但其需要準備多達8種單色的有色纖維，生產成本居高不下，而且因各種纖維均具有不同的特性，如細度、長度的差異，染色性能的不同，對生產環境的要求以及可紡性的不同，均影響多組分混紡紗線的生產。因此，減少有色纖維的品種，並對再生纖維素短纖維和聚酯短纖維兩類纖維的混紡工藝、參數控制等方面進行綜合研究，使得多組分混紡紗線的生產既能滿足紗線品質及色澤豐富的要求，又能大幅降低生產成本成為當務之急。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明提供一種有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法，該方法中需要單色纖維品種少但混色後的色澤豐富，且製造成本低，對環境的影響降低至最少。
[0006]為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現:
設計一種有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法，以紅、黃、藍、黑、白色再生纖維素短纖維中的至少一種與紅、黃、藍、黑、白色聚酯短纖維中的至少一種進行混紡得到有色纖維雙組分混紡紗線；其中，有色再生纖維素短纖維和有色聚酯短纖維的混合可以在開清棉時進行也可以在並條時進行，在開清棉時進行混合包括以下步驟:
(1)雙組分短纖維混合配色:根據紡紗的花色需要，依據配色原理(可採用光譜配色算法或三刺激值配色算法),按照一定的比例稱取紅、黃、藍、黑、白色再生纖維素短纖維中的至少一種與紅、黃、藍、黑、白色的聚酯短纖維中的至少一種，餵入開清棉設備進行初步的開松與混合，得到棉叢；
(2)梳棉:將所得棉叢直接或者加工成棉卷送至梳棉機，棉卷或棉叢定重為350?4508加，經過梳棉機進一步開松、混合、均勻併集束成棉條，稱之為生條，生條定重為20^/5111 ；
(3)並條:將生條餵入並條機進行二道或三道並條，使生條再進一步混合均勻，改善棉條的顏色均勻性和條幹均勻度，經過並條工序之後的棉條稱為熟條，熟條定重為208/5111 ；
(4)紡紗:將熟條直接餵入轉杯紡紗機紡制細紗，或將熟條加工成粗紗後餵入環錠紡紗機紡制細紗；
在並條時進行混合包括以下步驟:
(1)開清棉:分別將紅、黃、藍、黑、白色再生纖維素短纖維中的至少一種和紅、黃、藍、黑、白色聚酯短纖維中的至少一種餵入開清棉設備，進行初步的開松與混合，分別得到至少一種單色的再生纖維素棉叢和至少一種單色的聚酯棉叢；
(2)梳棉:將所得棉叢直接或者加工成棉卷送至梳棉機，棉卷或棉叢定重為350?4508加，經過梳棉機進一步開松、混合、均勻併集束成至少一種單色的再生纖維素棉條與至少一種單色的聚酯棉條，稱之為生條；
(3)預並條:將各種單色的生條分別餵入並條機，預先進行一道或二道並條，以改善條幹均勻度，經過預並條工序之後的棉條稱為熟條；
(4)混合配色並條:根據色紡紗的花色需要，依據配色原理，按照一定的比例選取所得單色的熟條，經過並條機再進行一道或二道混合併條，得到混合均勻的雙組分混紡熟條，雙組分混紡熟條定重為208/5111 ；
(5)紡紗:將雙組分混紡熟條直接餵入轉杯紡紗機紡制細紗，或加工成粗紗後餵入環錠紡紗機紡制細紗。
[0007]所述紅色再生纖維素短纖維的主波長為540=0?570=%其分光反射率曲線如圖1所示；黃色再生纖維素短纖維的主波長為440=0?470=%其分光反射率曲線如圖2所示；藍色再生纖維素短纖維的主波長為600=0?620=%其分光反射率曲線如圖3所示；黑色再生纖維素短纖維表面色深1(/3值為25?28如圖5所示，其分光反射率曲線如圖4所示；所述紅色聚酯短纖維的主波長為520=0?540=%其分光反射率曲線如圖6所示；黃色聚酯短纖維的主波長為440=0?460=%其分光反射率曲線如圖7所示；藍色聚酯短纖維的主波長為62011111?65011111，其分光反射率曲線如圖8所示；黑色聚酯短纖維表面色深1(/3值為18?24如圖10所示，其分光反射率曲線如圖9所示。
[0008]所述波長及曲線的測試方法:將散纖維製作成厚度為1皿左右的纖維平面色樣，用0社％0101~ 8？ 60(^電腦測色儀進行測色，採用標準065光源，10度視場，測量360臟至75011111波段的吸收反射率數據。
[0009]所述有色再生纖維素短纖維或聚酯短纖維的製備包括以下步驟:(1)紡絲原液的製備、(2)紡前準備、(3)纖維的成形和(4)纖維的後處理步驟，其中，在步驟(2)中加入色漿，所述的色漿為水性色漿，色漿中的有色固體物質含量為10%?60被％ ；色漿的加入量以有色固體物質佔紡絲液中0 ~纖維素質量計，為0.5%?4% ；脈衝泵供應色漿的量為1011117111111?10011117111111，靜態混合機處理紡絲原液的能力為1.21/111111?1217111111。
[0010]當使用環錠紡紗機紡紗時，將熟條餵入粗紗機紡制粗紗，粗紗定重為500丨6^，粗紗再餵入細紗機紡制細紗。細紗細度可以是51:61?81:61，稱為特細號紗；81:61?161:61，稱為細號紗；16仏1?32仏1，稱為中號紗；32仏1?60七61，稱為粗號紗；60仏1以上，稱為特粗號紗。捻係數可以確定為360?440。
[0011]當使用轉杯紡紗機紡紗時，將熟條直接餵入轉杯紡紗機紡制細紗，紗的細度可以是16七61?32七6^，稱為中號紗；32仏^?60七6^，稱為粗號紗；60仏^以上，稱為特粗號紗。捻係數定為360?440。
[0012]本發明具有以下積極有益效果:
本發明有色纖維雙組份混紡紗線利用五種有色再生纖維素短纖維和五種有色聚酯短纖維為有色原料，通過混合配色，獲得千變萬化的色彩品種(滿足色彩體系)，可以滿足消費者對雙組份混紡產品的需求，還可減少因染色而對環境的影響。同時，可以解決上遊纖維企業「大批量、生產穩定」的要求，同時滿足色紡紗「小批量、多品種、顏色多變」的要求。
[0013](1)直接利用有色短纖維，不增加水和能源的消耗，不增加汙水的排放，完全解決纖維染色所帶來的問題；與染色紗相比較，每噸可減少水的使用和汙水排放50噸，降低蒸汽消耗5噸，省電1000度。
[0014](2)經長期理論探索及大量的試驗研究，科學的選出了五種基本顏色的短纖維，可以在纖維生產企業穩定生產，解決頻繁更換顏色為纖維生產企業帶來的不穩定因素和浪費，大大降低生產成本。
[0015](3)所選五種基本顏色的短纖維混合配色簡單，色差易於控制，且混色後所得到的雙組份色紡紗線色澤種類豐富、顏色柔和時尚、且獨具朦朧的立體效果和質感。。
[0016](4)該混紡紗線可以在現有棉紡設備上生產，無需進行新設備購買或改造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明所用紅色再生纖維素短纖維的分光反射率曲線。
[0018]圖2為本發明所用黃色再生纖維素短纖維的分光反射率曲線。
[0019]圖3為本發明所用藍色再生纖維素短纖維的分光反射率曲線。
[0020]圖4為本發明所用黑色再生纖維素短纖維的分光反射率曲線。
[0021]圖5為本發明所用黑色再生纖維素短纖維的色深1(/3值曲線。
[0022]圖6為本發明所用紅色聚酯短纖維的分光反射率曲線。
[0023]圖7為本發明所用黃色聚酯短纖維的分光反射率曲線。
[0024]圖8為本發明所用藍色聚酯短纖維的分光反射率曲線。
[0025]圖9為本發明所用黑色聚酯短纖維的分光反射率曲線。
[0026]圖10為本發明所用黑色聚酯短纖維的色深1(/3值曲線。
[0027]【具體實施方式】:
下面結合實施例對本發明進一步詳細說明，但本發明不限於這些實施例。
[0028]實施例1
按照紅色:黃色=1:1，再生纖維素短纖維:聚酯短纖維=7:3的比例進行散纖維混合配色，分別稱取紅色再生纖維素短纖維350匕、黃色再生纖維素短纖維350匕、紅色聚酯短纖維150匕、黃色聚酯短纖維150匕，一起餵入開清棉設備進行初步的開松與混合，再加工成棉卷後再餵入八186型蓋板式梳棉機，棉卷定重為350加；梳棉機進行梳理、集束後，成為具有一定混合度的生條，定重為208/5111。並條選擇二道並條，得到熟條，熟條定重為208/5111。熟條在粗紗機上經8倍牽伸得到粗紗，定重為500丨#。粗紗在細紗機上經27倍牽伸，得到細度為 18.5七6x02 英支)的細紗-橙色色([汕值 1:52.97 $:+34.96 山:+30.21:-:48.92 ；11:44.38)0
[0029]實施例2
按照藍色:白色=2:3,再生纖維素短纖維:聚酯短纖維=1:1的比例進行散纖維混合配色，分別稱取藍色再生纖維素短纖維200匕、白色再生纖維素短纖維300匕、藍色聚酯短纖維200匕、白色聚酯短纖維300匕，一起餵入開清棉設備進行初步的開松與混合，再加工成棉卷後再餵入八186型蓋板式梳棉機，棉卷定重為450加；梳棉機梳理、集束後，成為具有一定混合度的生條，定重為208/5111。並條選擇二道並條，得到熟條，熟條定重為208/5111。熟條直接餵入轉杯紡紗機，得到細度為59丨以(10英支)的細紗-淺藍色([處值[162.1 ；￡^:-12.88 ；13氺:-23』 80 50*127.06:11:241.6)0
[0030]實施例3
將紅色、黃色、白色的再生纖維素短纖維與紅色、黃色、白色的聚酯短纖維分別經過開清棉、梳棉、預並條工序，得到單色熟條，定重為208/5！！！。按照紅色:黃色:白色=1:1:2,再生纖維素短纖維:聚酯短纖維=1:1的比例進行混合配色並條，分別取紅色再生纖維素熟條1根、黃色再生纖維素熟條1根、白色再生纖維素熟條2根、紅色聚酯熟條1根、黃色聚酯熟條1根、白色聚酯熟條2根，共8根熟條，再進行2道併合，得到混紡熟條，混紡熟條定重為208/51混紡熟條在粗紗機上經8倍牽伸得到粗紗，定重為500仏X ；粗紗在細紗機上經27倍牽伸，得到細度為18.5七6叉(32英支)的細紗1^:60.87 -:+27 ；^:+26.42 -:37.77 ^:44.37?0
[0031]實施例4
將黃色、黑色的再生纖維素短纖維與黃色、黑色的聚酯短纖維分別經過開清棉、梳棉、預並條工序，得到單色熟條，定重為208/5！！！。按照黃色:黑色=1:1,再生纖維素短纖維:聚酯短纖維=3:1的比例進行混合配色並條，分別取黃色再生纖維素熟條3根、黑色再生纖維素熟條3根、黃色聚酯熟條1根、黑色聚酯熟條1根，共8根熟條，再進行1道併合，得到混紡熟條，混紡熟條定重為208/51混紡熟條直接餵入轉杯紡紗機，得到細度為59丨64 10英支)的細紗-墨綠色([汕值 1^:30.19 -:-3.41 山 1+16.88 #:17.23 ^:101.4?0
[0032]本發明所用的有色短纖維的生產方法，包括(1)紡絲原液的製備、(2)紡前準備、
(3)纖維的成形和(4)纖維的後處理步驟，其中，在步驟(2)中加入色漿，所述的色漿為水性色漿，色漿中的有色固體物質含量為10%?60% ；色漿的加入量以有色固體物質佔紡絲液中0 -纖維素質量計，為0.5%?4% ；脈衝泵供應色眾的量為101111/111111?1001111/111111，靜態混合機的處理紡絲原液的能力為1.21/111111?1217111111。
[0033]其中製備紅色再生纖維素或聚酯短纖維的色漿:色漿中有色固體物質含量為10%?60%，著色力的數值為108?1008，色漿中顏料細度的數值範圍為0.05 ^ 0?2 4 0，最大吸收波長為49011111?57011111，最大透過波長為65011111?70011111，色眾的加入量以有色固體物質佔紡絲液中0 -纖維素的質量百分比計，為1%?2%。
[0034]其中製備黃色再生纖維素或聚酯短纖維的色漿:色漿中有色固體物質含量為10%?60%，著色力的數值為108?1008，色漿中顏料細度的數值範圍為0.05 ^ 0?2 ^ 0，最大吸收波長為42011111?48011111，最大透過波長為58011111?70011111，色眾的加入量以有色固體物質佔紡絲液中0 -纖維素的質量百分比計，為1%?2%。
[0035]其中製備藍色再生纖維素或聚酯短纖維的色漿:色漿中有色固體物質含量為10%?60%，著色力的數值為108?1008，色漿中顏料細度的數值範圍為0.05 ^ 0?2 4 0，最大吸收波長為58011111?61011111，最大透過波長為43511111?50011111，色眾的加入量以有色固體物質佔紡絲液中0 -纖維素的質量百分比計，為1%?2%。
[0036]其中製備黑色再生纖維素或聚酯短纖維的色漿:色漿中有色固體物質含量為10%?60%，著色力的數值為108?1008，色漿中顏料細度的數值範圍為0.05 ^ 0?2 4 0，在40011111?70011111波段反射率低於10%，色漿的加入量以有色固體物質佔紡絲液中0 -纖維素的質量百分比計，為1%?2%。
[0037]纖維的成形步驟中，紡絲速度為60?100111/111111 ；紡絲凝固浴中！！2304濃度為90?120^/1,^804濃度為290?3108凡，2#04濃度為13?158凡；塑化浴含昭04濃度為8?128/1，^2804濃度為20?308/1，2#04濃度為1?28凡；凝固浴溫度為45?501 ；塑化浴的溫度為95?981。
[0038]絲條的牽伸分為噴絲頭拉伸，紡絲盤拉伸，塑化拉伸。噴絲頭拉伸採用10%?20%，紡絲盤拉伸15%?30%，塑化拉伸採用10%?20%。
【權利要求】
1.一種有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法，其特徵在於:以紅、黃、藍、黑、白色再生纖維素短纖維中的至少一種與紅、黃、藍、黑、白色聚酯短纖維中的至少一種進行混紡得到有色纖維雙組分混紡紗線；其中，有色再生纖維素短纖維和有色聚酯短纖維的混合在開清棉時進行或在並條時進行，在開清棉時進行混合包括以下步驟: (1)雙組分短纖維混合配色:根據紡紗的花色需要，依據配色原理，按照一定的比例稱取紅、黃、藍、黑、白色再生纖維素短纖維中的至少一種與紅、黃、藍、黑、白色的聚酯短纖維中的至少一種，餵入開清棉設備進行初步的開松與混合，得到棉叢； (2)梳棉:將所得棉叢直接或者加工成棉卷送至梳棉機，棉卷或棉叢定重為350?450g/m，經過梳棉機進一步開松、混合、均勻併集束成棉條，稱之為生條，生條定重為20g/5m ； (3)並條:將生條餵入並條機進行二道或三道並條，使生條再進一步混合均勻，改善棉條的顏色均勻性和條幹均勻度，經過並條工序之後的棉條稱為熟條，熟條定重為20g/5m ； (4)紡紗:將熟條直接餵入轉杯紡紗機紡制細紗，或將熟條加工成粗紗後餵入環錠紡紗機紡制細紗； 在並條時進行混合包括以下步驟: (1)開清棉:分別將紅、黃、藍、黑、白色再生纖維素短纖維中的至少一種和紅、黃、藍、黑、白色聚酯短纖維中的至少一種餵入開清棉設備，進行初步的開松與混合，分別得到至少一種單色的再生纖維素棉叢和至少一種單色的聚酯棉叢； (2)梳棉:將所得棉叢直接或者加工成棉卷送至梳棉機，棉卷或棉叢定重為350?450g/m，經過梳棉機進一步開松、混合、均勻併集束成至少一種單色的再生纖維素棉條與至少一種單色的聚酯棉條，稱之為生條； (3)預並條:將各種單色的生條分別餵入並條機，預先進行一道或二道並條，以改善條幹均勻度，經過預並條工序之後的棉條稱為熟條； (4)混合配色並條:根據色紡紗的花色需要，依據配色原理，按照一定的比例選取所得單色的熟條，經過並條機再進行一道或二道混合併條，得到混合均勻的雙組分混紡熟條，雙組分混紡熟條定重為20g/5m ； (5)紡紗:將雙組分混紡熟條直接餵入轉杯紡紗機紡制細紗，或加工成粗紗後餵入環錠紡紗機紡制細紗。
2.根據權利要求1所述有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法，其特徵在於:所述紅色再生纖維素短纖維的主波長為540nm?570nm ;黃色再生纖維素短纖維的主波長為440nm?470nm ;藍色再生纖維素短纖維的主波長為600nm?620nm ;黑色再生纖維素短纖維表面色深Κ/S值為25?28 ;所述紅色聚酯短纖維的主波長為520nm?540nm ;黃色聚酯短纖維的主波長為440nm?460nm ;藍色聚酯短纖維的主波長為620nm?650nm ;黑色聚酯短纖維表面色深Κ/S值為18?24。
3.根據權利要求1所述有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法，其特徵在於:所述有色再生纖維素短纖維或聚酯短纖維的製備包括以下步驟:(I)紡絲原液的製備、(2)紡前準備、(3)纖維的成形和(4)纖維的後處理步驟，其中，在步驟(2)中加入色漿，所述的色漿為水性色漿，色漿中的有色固體物質含量為10%?60wt% ;色漿的加入量以有色固體物質佔紡絲液中α -纖維素質量計，為0.5%?4% ;脈衝泵供應色漿的量為10mL/min?100mL/min，靜態混合機處理紡絲原液的能力為1.2L/min?12L/min。
4.根據權利要求1所述有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法，其特徵在於:使用環錠紡紗機紡紗時,將熟條餵入粗紗機紡制粗紗,粗紗定重為500tex，粗紗再餵入細紗機紡制細紗，捻係數為360?440。
5.根據權利要求1所述有色纖維雙組份混紡紗線的製造方法，其特徵在於:使用轉杯紡紗機紡紗時，將熟條直接餵入轉杯紡紗機紡制細紗，捻係數為360?440。
【文檔編號】D02G3/04GK104372477SQ201410619076
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】楊俊鵬, 王曦, 鄭瑾, 姚銳, 張海雲 申請人:鄭州採孚紡織有限公司